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[发明专利]一种等离子体碳化橡胶表面增加润滑性的方法-CN202310562516.4在审
发明人：田修波;靳朋礼;巩春志 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2023-05-18 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C23C16/515 文献下载
摘要：一种等离子体碳化橡胶表面增加润滑性的方法，本发明涉及一种等离子体碳化橡胶表面增加润滑性的方法。本发明的目的是为了解决现有技术在橡胶基体表面摩擦系数大，耐磨性差的问题，本发明采用等离子体技术处理橡胶表面，轰击掉橡胶表面的H元素，在橡胶表面形成一层碳化层。之后橡胶表面进行C注入，提高膜基结合力，再沉积含Si的过渡层，最后沉积DLC膜层。沉积类金刚石膜层的橡胶摩擦系数仅0.22。本发明应用于橡胶表面耐磨减磨处理技术领域。
一种等离子体碳化橡胶表面增加润滑方法

[发明专利]一种在球全表面沉积薄膜的方法及装置-CN202110222626.7有效
发明人：刁东风;薛沛东;陈成 -专利权人：深圳大学
申请日： 2021-02-26 - 公布日： 2023-06-20 - 主分类号： C23C14/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种在球全表面沉积薄膜的方法及装置，包括步骤：提供一轨道形夹具并将夹具置于所述沉积腔中，其中镀膜用球位于所述轨道形夹具的轨道中，且所述镀膜用球的表面区域暴露于所述轨道外；转动所述轨道形夹具，其中所述镀膜用球通过旋转而在所述轨道上移动，并改变暴露于所述轨道外的表面区域；向沉积腔内提供镀膜粒子；镀膜粒子沉积在镀膜用球暴露于所述轨道外的表面区域。解决了现有技术中的由于对球进行固定而导致球面局部被覆盖而无法使整个球全表面完整沉积薄膜材料的问题。
一种表面沉积薄膜方法装置

[发明专利]一种在硅表面制备尺寸可控银纳米粒子的方法-CN202111225720.4有效
发明人：白帆;胡赠彬;他德洪;苏海涛;潘媛;孔涛 -专利权人：云南省产品质量监督检验研究院
申请日： 2021-10-21 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： B22F9/24 文献下载
摘要：本发明属于纳米材料制备技术领域，涉及一种在硅表面制备尺寸可控银纳米粒子的方法,特别是一种利用醇辅助无电化学沉积在硅表面制备尺寸可控银纳米粒子的方法。本发明采用醇辅助无电化学沉积技术，通过在氢氟酸/硝酸银沉积溶液中掺入不同种类的醇试剂，进而调控银纳米粒子在硅片表面的成核速率和生长速率，实现在硅片表面银纳米粒子的尺寸可控制备。与传统的的无电化学沉积技术相比，本发明所制备的银纳米粒子在硅表面的分布均匀，直径在一定纳米尺度范围内可控，制备工艺无需掩模材料或种晶处理，具有单步法、常温常压的制备技术特征，操作步骤简单，制作成本低，有望应用于工业化生产
一种表面制备尺寸可控纳米粒子方法

[发明专利]一种多巴胺/卟啉共沉积改性微滤膜及其制备方法-CN202310289894.X在审
发明人：徐小玲;梅洪鑫;夏克坚;郭燕锦 -专利权人：南昌师范学院
申请日： 2023-03-23 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： B01D61/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种多巴胺/卟啉共沉积改性微滤膜及其制备方法，涉及膜材料技术领域。本发明的多巴胺/卟啉共沉积改性微滤膜由多巴胺与负电荷平面分子于微滤膜材料表面进行共沉积得到；其中，负电荷平面分子包括磺酸类卟啉或羧酸类卟啉。本发明首次基于微滤膜表面PDA改性时膜本体孔道难以贯通的问题，选择水溶性平面大分子磺酸卟啉(TPPS)与DA共沉积改性膜表面。TPPS/PDA共沉积体系贯通改性膜内孔道的同时，还提高了水接触角下降速率，体现了更优异透水性能。本发明TPPS/PDA共沉积过程与普通的PDA沉积过程类似，具有方便可控的优点。
一种多巴胺卟啉沉积改性滤膜及其制备方法

[发明专利]使用水解的选择性沉积-CN201980027453.4在审
发明人：丹尼斯·豪斯曼;保罗·莱曼利 -专利权人：朗姆研究公司
申请日： 2019-03-01 - 公布日： 2020-11-27 - 主分类号： H01L21/285 文献下载
摘要：提供了用于相对于电介质表面在金属表面上选择性沉积金属氧化物的方法和设备。选择性沉积是通过以下方式来实现的：将金属和电介质表面暴露于能够与金属形成可水解键同时与电介质形成不可水解键的阻断剂，然后将其表面浸渍在水中以裂解可水解键，并在电介质表面上留下阻断表面，接着相对于电介质表面在金属表面上选择性地沉积金属氧化物阻断剂通过湿式或干式技术沉积，并且可以包括例如烷基氨基硅烷或烷基氯硅烷。
使用水解选择性沉积

[发明专利]等离子化学气相沉积的纳米超疏水涂层及其制备方法-CN202010872344.7有效
发明人：高彦峰;曾楚莹;吕伟桃;梁宸;李嘉惠 -专利权人：佛山市思博睿科技有限公司
申请日： 2020-08-26 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C23C16/511 文献下载
摘要：本发明涉及化工涂料技术领域，具体涉及一种等离子化学气相沉积的纳米超疏水涂层及其制备方法。包括以下步骤：S1)对基材的表面进行清洗；S2)对基材的表面进行活化；S3)疏水涂层的制备；S4)纳米沉积超疏水膜的制备：对所述疏水涂层进行活化沉积处理，纳米沉积超疏水膜沉积吸附于所述疏水涂层的表面。本发明还提出了所述等离子化学气相沉积的纳米超疏水涂层，根据所述的等离子化学气相沉积的纳米超疏水涂层的制备方法制得，具有无污染、安全可靠的特点，具有出色的耐摩擦、耐水浸泡、耐溶剂和耐盐雾性能，使用寿命长久所述纳米沉积超疏水膜为吸附于所述疏水涂层的外表的等离子化学沉积的纳米疏水膜。
等离子化学沉积纳米疏水涂层及其制备方法

[发明专利]一种金属轧辊表面电火花强化方法-CN200910084728.6无效
发明人：孟惠民;王建升;孙冬柏;俞宏英;樊自拴;王旭东 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2009-05-19 - 公布日： 2009-10-14 - 主分类号： C23C4/12 文献下载
摘要：一种金属轧辊表面电火花强化方法，涉及材料表面强化技术。本发明以铸钢轧辊为沉积对象，选用陶瓷硬质合金WC-Co电极在氩气保护气氛下进行沉积处理。其工艺参数为：输出功率为500～4000W，输出电压为60～180V，放电频率为1000～2000HZ，沉积速率为1～5min/cm²，保护气体氩气流量设定在5～15L/min。与热喷涂、等离子熔覆和真空烧结等工艺相比，本发明所需设备简单，易于操作，无需在沉积前对工作进行预热，沉积后无需退火处理，不对金属轧辊表面产生热损伤，并可以进行反复沉积。经过处理后的电火花沉积层形成纳米微米细晶结构，且这些细小颗粒呈弥散分布于沉积层中，沉积层的显微硬度、耐磨性和高温氧化性大大提高，延长了轧辊的寿命。
一种金属轧辊表面电火花强化方法

[实用新型]一种原子层沉积设备的快速沉积腔室-CN202222935074.7有效
发明人：张义颖;张良;雍晓龙;何奇 -专利权人：披刻半导体（苏州）有限公司
申请日： 2022-11-04 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C23C16/455 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种原子层沉积设备的快速沉积腔室，属于原子层沉积技术领域，包括升降架，所述升降架顶端安装有下底板，所述下底板顶端活动安装有沉积腔体，所述沉积腔体顶端安装有上盖板，所述沉积腔体一端嵌入安装有真空抽气管，所述真空抽气管外表面一端连接有真空泵，所述上盖板外表面安装有连接密封机构包括固定环、密封垫和滑条，所述上盖板外表面固定安装有固定环，本实用新型通过连接密封机构，能够改变现有螺钉安装的方式，该方式便于上盖板和沉积腔体之间的安装，降低了上盖板和沉积腔体之间安装所需要的时间，达到了高效安装的目的，同时能够增加上盖板和沉积腔体连接处的密封性。
一种原子沉积设备快速

[发明专利]一种控制越冬蓝藻复苏生长的方法-CN201810195449.6在审
发明人：史小丽;陈开宁;张民;阳振;于洋 -专利权人：中国科学院南京地理与湖泊研究所
申请日： 2018-03-09 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： C12N1/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种控制越冬蓝藻复苏生长的方法，在2月~3月时，先用改性矿物质覆盖水体底部的沉积物表面，抑制沉积物中的营养盐释放，覆盖越冬蓝藻，再将植物秸秆固定沉放覆盖于沉积物表面，抑制越冬蓝藻复苏生长和再悬浮本发明利用改性矿物质既削减水体氮磷，又阻止沉积物表面蓝藻上浮至水体；植物秸秆不仅可以杀灭沉积物表面的越冬蓝藻，削减越冬蓝藻在春季的复苏量，阻止改性矿物质扰动而减弱氮磷控制效果以及沉积物表面蓝藻上浮至水体，同时缓慢释放出来的碳源可以促进沉积物表面反硝化效率，实现了营养盐削减和化感物质抑藻以及蓝藻种源覆盖协同高效控藻的功效，为湖泊、水库、河流等水体蓝藻水华控制提供了技术支撑。
蓝藻沉积物表面越冬水体矿物质改性复苏植物秸秆覆盖营养盐氮磷上浮削减生长沉积物化感物质缓慢释放技术支撑控制效果蓝藻种源水华控制水体蓝藻扰动反硝化控藻抑藻悬浮湖泊协同河流释放水库

[发明专利]一种铝合金表面电泳沉积稀土镧氧化物薄膜的方法-CN200810204419.3无效
发明人：蒋益明;项秋伟;孙道明;王浩;钟澄;李劲 -专利权人：复旦大学
申请日： 2008-12-11 - 公布日： 2009-06-10 - 主分类号： C25D13/02 文献下载
摘要：本发明属于铝合金表面改性技术领域，具体涉及一种铝合金表面电泳沉积稀土镧氧化物薄膜的方法。其特点是利用稀土离子有机物络合电泳的方法在铝合金表面沉积稀土薄膜，再经过烘烤在铝合金表面得到均匀的稀土氧化物薄膜。本发明工艺简单、沉积时间短、稳定性高、经济且无污染，经此技术处理后的铝合金表面得到的均匀的镧氧化膜能有效提高铝合金的抗腐蚀性能，具有重要的应用及研究价值。
一种铝合金表面电泳沉积稀土氧化物薄膜方法

[发明专利]一种NdFeB磁体-CN201910126560.4有效
发明人：骆晶磊 -专利权人：宁波金科磁业有限公司
申请日： 2019-02-20 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： H01F1/057 文献下载
摘要：本发明NdFeB磁体包括NdFeB基体及基体表面的重稀土层，所述重稀土层通过浸镀、电沉积形成。本发明采用先浸镀后电沉积的方法制得，其中重稀土层已经通过浸镀至NdFeB基体表面，而离子液体电沉积仅仅只是用于加固作用，因此与现有技术中仅仅通过离子液体电沉积重稀土层相比，本发明的电沉积时间大大缩短，从而大幅提高沉积效率
一种 ndfeb 磁体

[发明专利]一种强韧耐蚀MAX相多层复合涂层及其制备方法与应用-CN202211586856.2在审
发明人：汪爱英;王开杭;马冠水;王丽;王振玉 -专利权人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所
申请日： 2022-12-09 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： C23C14/35 文献下载
摘要：所述制备方法包括：采用高功率脉冲磁控溅射技术，以TiAl靶作为靶材，在金属基体表面沉积形成TiAl过渡层；采用高功率脉冲磁控溅射技术和直流磁控溅射技术，在所述TiAl过渡层的表面交替沉积TiAl层和C层，从而形成Ti‑Al‑C中间层；采用高功率脉冲磁控溅射技术和直流磁控溅射技术，在所述Ti‑Al‑C中间层的表面沉积形成Ti‑Al‑C顶层；对沉积有涂层的金属基体进行真空退火处理，制得强韧耐蚀MAX相多层复合涂层
一种强韧 max 多层复合涂层及其制备方法应用

[发明专利]一种硬质合金表面磁控溅射复合技术沉积W-N硬质膜的方法-CN201810849879.5有效
发明人：匡同春;张子威;彭小珊;黎毓灵;邓阳;雷淑梅;王毅;陈灵;周克崧;钟喜春;曾德长 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2018-07-28 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： C23C14/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种硬质合金表面磁控溅射复合技术沉积W‑N硬质膜的方法。该方法先将基体研磨、抛光、超声清洗，然后对其表面进行离子清洗与刻蚀，而后在硬质合金表面沉积致密W‑N硬质膜过渡层，接着在过渡层上原位沉积W‑N硬质膜。本发明利用电弧增强辉光放电技术清洁基体表面，大幅度提高膜基结合力，其次在基体表面利用高功率脉冲磁控溅射技术沉积一层致密的W‑N硬质膜过渡层，进一步增强硬质膜结合强度，同时充当良好的热屏障和化学屏障。最终制备出摩擦性能优异、硬度高、表面平整、化学稳定性良好的W‑N硬质膜，有效提高硬质合金工件的综合性能和使用寿命。该硬质膜制备可控，制备方法简单，节能环保，易于实施，适合推广应用。
一种硬质合金表面磁控溅射复合技术沉积质膜方法

[发明专利]氮化物结合氧化物双涂层的制备方法及涂层刀具-CN202211119159.6在审
发明人：许雨翔;耿东森;王启民;彭滨;范江滔 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2022-09-14 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： C23C14/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种氮化物结合氧化物双涂层的制备方法及涂层刀具，涂层刀具包括基体、氮化物涂层和氧化物涂层，氮化物涂层设置在基体上，氮化物涂层表面经过离子轰击处理，氧化物涂层设置在氮化物涂层上。制备方法包括如下流程：将基体装载至反应腔中；反应腔抽真空，加热，对基体进行离子清洗；利用物理气相沉积技术在基体上沉积氮化物涂层；对氮化物涂层进行离子轰击；利用物理气相沉积技术在氮化物涂层上沉积氧化物涂层在基体上沉积氮化物涂层后，利用离子轰击的方式处理氮化物涂层的表面，增加氮化物涂层表面的粗糙度，以便增加之后所沉积的氧化物涂层的结合强度，从而提高涂层刀具的耐磨性和切削寿命。本发明可广泛应用于刀具技术领域。
氮化物结合氧化物涂层制备方法刀具

[发明专利]一种超疏水铝合金表面层的制备方法-CN202111291335.X在审
发明人：周磊;秦晓娟;段琳琳;周佳 -专利权人：四川艾庞机械科技有限公司
申请日： 2021-11-02 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： C23C28/00 文献下载
摘要：本发明属于疏水材料制备技术领域，公开了一种超疏水铝合金表面层的制备方法。该制备方法包括以下步骤：(1)在铝合金的表面热喷涂铝，形成热喷涂沉积层；然后将热喷涂沉积层进行烧结，得到强化层；(2)在步骤(1)制备的强化层上，以聚硅氧烷作为沉积材料，采用化学气相沉积法制备超疏水薄膜，得到超疏水铝合金表面层。本发明通过热喷涂沉积法结合化学气相沉积法制备超疏水铝合金表面层，表面层的接触角大于158°，高达161°；且表面层具有优异的耐磨性和耐盐雾性，耐盐雾时间超过4000小时，实际使用寿命可超过10。
一种疏水铝合金表面制备方法

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