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[发明专利]一种材料全象限断裂成形极限图的绘制方法及其使用方法-CN202011119772.9在审
发明人：曹俊;马卫锋;王珂;任俊杰;聂海亮;党伟;莫子雄;罗金恒;赵新伟;霍春勇 -专利权人：中国石油天然气集团有限公司;中国石油天然气集团公司管材研究所
申请日： 2020-10-19 - 公布日： 2021-03-05 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开一种材料全象限断裂成形极限图的绘制方法及其使用方法，绘制时，通过考虑静水压力与罗德参数的硬化模型与断裂准则来计算出金属材料主应变ε1与次应变ε与次应变ε2随着应力状态变化的关系绘制(ε1,ε2)空间中的金属材料断裂成形极限图使用时，在成形过程中，测量成形重点区域的主应变与次应变，将测量成形重点区域的主应变与次应变与金属全象限断裂成形极限曲线进行比较，根据比较结果控制材料的变形。本发明省时省力并准确，能够用于指导金属材料在不同应变路径下的精密成形工艺。解决精密成形工艺工程师在对金属材料进行精密成形时，无法准确预测金属材料断裂成形极限能力的问题。
一种材料象限断裂成形极限绘制方法及其使用方法

[发明专利]扳手精密模锻成形工艺-CN201210566876.3有效
发明人：李志广;吴小东;张波 -专利权人：国营第六一六厂
申请日： 2012-12-25 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明涉及扳手精密模锻成形工艺，实现了在现有模锻锤模锻条件下扳手精密模锻成形以及扳手精密级形状和尺寸精度要求。所述工艺步骤为，坯料加热→拔长→模锻→切边，所述模锻为第一次精密模锻成形，所述切边为第二次精密模锻成形；第一次精密模锻成形和第二次精密模锻的具体步骤如下：1)第一次精密模锻成形：第一次精密模锻成形采用精锻模实现，首先，将模锻件在第I终锻模膛中终锻成形，再将第I终锻后的模锻件在第II终锻模膛中微量精锻变形；2)第二次精密模锻成形：依靠切边凹模对第II终锻模锻件进行微过量精密切边。
扳手精密成形工艺

[实用新型]一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具-CN201921533193.1有效
发明人：侯晓东;付国涛;原火焰;李超;齐力宝;刘通;张宏宇;宁重生;马庆坡;张东生 -专利权人：河南红阳精工科技有限公司
申请日： 2019-09-16 - 公布日： 2020-07-07 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型提出了一种压力机及其石油钻采接头精密成形用模具，包括设于主缸与下横梁之间的石油钻采接头精密成形用模具，石油钻采接头精密成形用模具包括与主缸伸缩端固定连接的冲头、与下横梁固定连接的下模，所述下模位于下横梁上方
一种压力机及其石油接头精密成形模具

[发明专利]精密压制成形用预成形体及玻璃成形品的制造装置及方法-CN200810004705.5无效
发明人：福田繁树;小见川贤辉;桑原润一;坂井亮介 -专利权人：株式会社小原
申请日： 2008-01-23 - 公布日： 2008-07-30 - 主分类号： C03B11/08 文献下载
摘要：本发明提供精密压制成形用预成形体制造装置及方法、以及玻璃成形品制造装置及方法。精密压制成形用预成形体制造装置可进行多品种、少量生产。精密压制成形用预成形体制造装置包括使熔化玻璃流下的流下装置和收容自流下装置流下的熔化玻璃块多个成形模具。多个成形模具由一种以上的滴下成形模具和/或一种以上的上推成形模具构成。滴下成形模具收容自流下装置流下并因自重被滴下切断的熔化玻璃块，而成形精密压制成形用预成形体。上推成形模具收容自流下装置流下的熔化玻璃，使因达到规定重量时下降而被切断的熔化玻璃块成形为精密压制成形用预成形体。精密压制成形用预成形体制造装置可成形具有多种重量的精密压制成形用预成形体。
精密压制成形玻璃制造装置方法

[发明专利]直齿圆柱齿轮精密锻造分流降压复合成形方法及其模具-CN201910874668.1有效
发明人：宗影影;肖爽;邵斌;王继伟;单德彬;郭斌 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2019-09-17 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种直升机用大模数直齿圆柱齿轮精密锻造分流降压复合成形方法及其模具，本发明属于齿轮精密锻造成形技术领域，特别涉及一种直升机用大模数直齿圆柱齿轮精密锻造分流降压复合成形方法及其模具。本发明是解决现有加工直升机用大模数直齿圆柱齿轮方法成本高，其热锻表层会发生严重氧化，温锻精度不高，冷锻成形压力大无法实现大模数齿轮精锻的问题。本发明采用热锻预锻+温锻终锻的复合成形工艺，预锻终锻过程通过上下凸模端面形状来调整坯料受力与流动方向，实现齿形上下角隅的完好填充；通过预锻终锻两步提高齿形成形精度。模具包括导向装置、预紧凹模装置、凸模装置和顶出装置本发明用于直升机用大模数直齿圆柱齿轮复合成形。
圆柱齿轮精密锻造分流降压复合成形方法及其模具

[发明专利]硫系玻璃精密模压成形的方法-CN201810670887.3在审
发明人：赵华;倪颖;祖成奎;刘永华;何坤;赵慧峰;金扬利;曹亚帅 -专利权人：中国建筑材料科学研究总院有限公司;苏州大学
申请日： 2018-06-26 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： C03B11/12 文献下载
摘要：本发明是关于一种硫系玻璃精密模压成形的方法，其包括：将模仁和硫系玻璃预制件加热至预热温度，上模仁位于第一位置；升温至第一成形温度,上模仁移动至第二位置，开始施加第一压力；施加第二压力，降温至第二成形温度；施加第三压力，降温至第三成形温度；施加第四压力，降温至第四成形温度；停止施压，降温至出料温度，得到硫系玻璃。
硫系玻璃成形施加精密模压成形上模仁机械性能透镜第二位置第一位置环境性能透光性能预制件预热出料模仁施压加热移动

[发明专利]一种汽车保持架零件的连续冲锻精密成形工艺-CN201210195475.1无效
发明人：边翊;胡成亮;钟志平;赵震;刘桂华;王伟;翟月雯;马晓晖 -专利权人：北京机电研究所;上海交通大学
申请日： 2012-06-14 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种汽车保持架零件的连续冲锻精密成形工艺，属于金属压力加工领域。本发明采取的工艺路线是：采用精密冲压与冷锻相结合的成形工艺方法，选用略厚于零件法兰部分厚度的退火态钢板作为原材料，经过开卷、较平工序后，将钢板经送料辊夹持送入多工位冲锻成形模具，分四步来成形工件，分别为第一工步：冲裁内孔→第二工步：压扁/挤出凸起→第三工步：挤孔并成形凸台→第4工步：冲凸台孔/冲裁内孔/落料，得到最终工件。采用本发明得到的零件基本不需要后续机加工，相对于传统锻造工艺，本发明的连续冲锻精密成形工艺，提高了锻件的精度，实现了保持架零件产品的高效、连续生产，极大的提高了生产效率。
一种汽车保持零件连续精密成形工艺

[发明专利]一种齿轮复合塑性成形模具表面微形貌处理方法-CN201811461898.7有效
发明人：解玄;刘建芳;华希俊;尹必峰;张加力;朱翊航 -专利权人：常州江苏大学工程技术研究院;南京江峰微特发动机科技有限公司;江苏大学;南京蔚岚环境技术研究院有限公司
申请日： 2018-12-03 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种齿轮复合塑性成形模具表面微形貌处理方法，S1、确定模具在加工中成形压力较大区域，并在该成形压力较大区域处加工微凹坑；S2、在微凹坑内填入纳米二硫化钼。本发明所述的微凹坑形貌，是根据模具的成形机理，选择成形压力最大区域加工出的表面微织构，以此作为润滑介质的微存储器，在边界润滑及贫油条件下能有效提供润滑剂，改善精锻齿轮在成形过程中的机械性能和摩擦润滑性能，减少精锻模具的磨损量，提高模具寿命；以及微形貌加工方法具有高效、精密可控、对环境无污染、成本低等众多优势。
成形压力微凹坑齿轮塑性成形模具表面微形貌大区域加工模具机械性能形貌纳米二硫化钼复合环境无污染边界润滑成形过程成形机理精锻模具模具寿命摩擦润滑贫油条件润滑介质微存储器有效提供最大区域磨损量润滑剂微形貌微织构精锻可控填入精密

[发明专利]用于俘获主轴上的轴承座圈的方法-CN02823838.9无效
发明人： W·V·小丹尼;P·M·保什卡尔;K·W·里斯 -专利权人：迪姆肯公司
申请日： 2002-07-30 - 公布日： 2005-03-16 - 主分类号： F16C35/063 文献下载
摘要：在这之后，可变形末端以旋转成形程序翻转成为成形末端，该程序包括在主轴(20)和工具旋转的同时对可变形末端和成形工具一起施加压力。成形末端将紧密挤压内部座圈(14)并在主轴(20)上将其俘获。在成形程序中，以粗进给对可变形末端和成形工具一起施加压力，然后是精密进给，最后停止。始终对压力进行监测，不能满足某种建立的标准的压力或压力的变化率将导致毂组件(A)的丢弃。
用于俘获主轴轴承座圈方法

[发明专利]一种精密加工成形系统-CN201710072444.X在审
发明人：刘向荣 -专利权人：湘潭智联技术转移促进有限责任公司
申请日： 2017-02-10 - 公布日： 2018-05-01 - 主分类号： G05B19/414 文献下载
摘要：本发明公开了一种精密加工成形系统，包括基于一PCL智能测控系统的多台成形设备，所述PLC智能测控系统将采集到的温度、压力和位移信息，计算得到最优的成形温度、压力和位移参数反馈至成形设备。与现有技术相比，本发明可以对生产线成形设备的工艺参数和状态信息同时在线监测，并结合历史优质产品合格数据库对数据进行智能优化处理，然后根据优化后的参数对它们进行智能控制，从而提高制造效率和二次制造精度以及满足客户市场需求
一种精密加工成形系统

[发明专利]基于激光加热的微器件温挤压成形方法及装置-CN200710024689.1无效
发明人：王匀;许桢英;孙日文;张凯;周明;蔡兰;杨昆;董培龙 -专利权人：江苏大学
申请日： 2007-06-27 - 公布日： 2007-11-28 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：基于激光加热的微器件温挤压成形方法及装置，涉及微塑性成形技术和微器件制造领域，其利用长脉冲红外激光准静态加载于微小毛坯，直至毛坯温度分布达到适合材料微温挤的范围。本发明包括激光加热系统、挤压模具、压力施加机构、进给机构、三维精密工作台(6)、支座和控制系统。超磁致伸缩微位移致动器和步进电机相结合实现进给和压力施加，完成。装置中的温度、模具定位、位移、步进电机和三维精密工作台均由控制系统控制。本发明可控性好，效率高，可以降低变形抗力，增加材料流动的均匀性，提高难成形材料的成形性能。
基于激光加热器件挤压成形方法装置

[发明专利]基于伺服电机的可控精密微型冲压机-CN200810209768.4无效
发明人：郭斌;龚峰;周健;单德彬 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2008-12-24 - 公布日： 2009-05-20 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：基于伺服电机的可控精密微型冲压机，它涉及一种微型零件精密微冲压成形设备。为了解决现有冲压成形设备不能同时兼顾精确测量、控制力、位移参数和成形速度、输出载荷问题。脉冲信号给伺服驱动器，伺服驱动器驱动伺服电机动作，伺服电机带动冲压机动作，设置在伺服电机上的光电编码器通过采集伺服电机的转子转动角度确定冲压机冲头的位移信号，所述位移信号输出给主控机，设置在冲压机的冲头上的压力传感器采集冲压机冲压模具的压力信号，所述压力信号输出给主控机。
基于伺服电机可控精密微型冲压机

[发明专利]硫系玻璃光学元件的连续式成形方法及装置-CN202010396955.9有效
发明人：赵华;刘永华;祖成奎;周鹏;张瑞;高宁;曹亚帅;韩滨;何坤 -专利权人：中国建筑材料科学研究总院有限公司
申请日： 2020-05-12 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： C03B23/02 文献下载
摘要：本发明是关于一种硫系玻璃光学元件的连续式成形方法，其包括：在同一密闭腔室内，在惰性气氛下，对硫系玻璃预制件依次进行预热、成形和退火，其中，总模级数大于等于8级，所述成形的模级数大于等于3级，且所述成形的模级数与所述退火的模级数之比不大于本发明还提出了一种成形模具以及包含其的硫系玻璃光学元件的连续式成形装置，该成形模具从上到下依次包括上模套、上模仁、下模仁和下模套。通过对多穴连续式精密模压成形技术中预热温度、成形温度、退火温度、成形压力、模具位移进量等多个参数的配合节点进行限定，实现硫系玻璃光学元件连续式精密模压成形；采用低成本模套和高精度模仁组合结构，降低制造成本
玻璃光学元件连续成形方法装置

[发明专利]精密铸造用型芯及其制造方法、精密铸造用铸模-CN201480029889.4有效
发明人：小熊英隆;森一刚;冈田郁生;下畠幸郎 -专利权人：三菱重工业株式会社
申请日： 2014-05-28 - 公布日： 2018-02-16 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：将硅质粒子和硅粉混合并烧结，形成精密铸造用型芯主体而成。添加有硅粉的材料，在加热注塑成形中，阻力变小，体现出硅粉添加带来的流动性的提高。其结果是，因为流动性提高，所以能够实现型芯制作时的注塑成形压力的降低。另外，流动性提高可以面向薄壁成形品、复杂形状成形品的应用。
精密铸造用型芯及其制造方法铸模

[发明专利]一种高精准度冲压模智能制造系统-CN201710415326.4在审
发明人：常前亮;赵红霞;张虎 -专利权人：安徽宏远机械制造有限公司
申请日： 2017-06-05 - 公布日： 2018-01-16 - 主分类号： B29C35/02 文献下载
摘要：包括有多台电磁感应模压硫化精密成形装备和智能测控系统等，对机械基础件进行模压硫化精密成形和自动脱模，以及对各台装备温度、压力、时间、位移等工艺参数和状态信息进行分布式在线监测、显示、智能优化控制。本发明可以同时在线监测对多台电磁感应模压硫化精密成形装备的工艺参数和状态信息，并结合有效硫化工艺体系知识库和历史优质产品合格数据库对数据进行智能优化处理，然后根据优化后的参数对它们进行智能控制，从而可以提高机械基础件的制造效率和精度以及市场响应性
一种精准冲压智能制造系统