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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

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B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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公布日期

2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]可实时检测超薄板成形的多尺度精密微拉深模具-CN201310710573.9有效
发明人：陈炜;雷奎;丁毅;张杨;陈泷;汤鹏鹏 -专利权人：江苏大学
申请日： 2013-12-20 - 公布日： 2014-04-16 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：可实时检测超薄板成形的多尺度精密微拉深模具，属于微塑性成形与模具技术领域。该模具包括组合式凸模、凹模和压边圈，通过更换不同的凸模、凹模和压边圈，即可成形出宏观零件，又可成形出微/介观零件；该模具安装有实时检测机构，通过更换不同焦距的远心镜头，既能观察超薄金属板宏观的应变和表面形貌使凸模能在凸模固定板中做微小的周向运动，有利于实现凸模和压边圈孔对中，避免凸模被折弯；该模具使用分块式压边装置，通过螺旋机构对压边圈进行微小的分开和闭合，即能保证凸模和凹模进行高精度的对中，从而测得更精确的冲压力
实时检测薄板成形尺度精密微拉深模具

[发明专利]一种用于谐波减速器的高合金钢柔轮毛坯温挤压工艺-CN201310610221.6在审
发明人：徐淑波;刘婷;赵中魁;任国成;林晓娟;刘鹏 -专利权人：山东建筑大学
申请日： 2013-11-27 - 公布日： 2014-02-19 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高效加工高合金钢柔轮毛坯的挤压新方法，此方法采用等温反挤压在通用曲柄压力机、挤压机或液压机上挤压成形薄壁圆筒形柔轮毛坯。较传统的旋压成形方法加工效率高，较热锻成形方法获得的表面质量和力学性能好。无论是旋压成形还是传统的挤压成形，获得的柔轮毛坯空口都会产生高低不平和壁厚不均匀的现象，同时，本发明有着更高的加工效率、尺寸精度和表面质量，同时能减少加工步骤，提高成品率，增加模具的寿命。所以此种方法不仅继承了温挤压精密成形的节材、节能、低成本等显著优势，尤其可以进一步提高齿轮的加工生产效率，具有很好的实用前景。
一种用于谐波减速器合金钢毛坯挤压工艺

[实用新型]伺服控制闭式单点精密压力机-CN200920057651.9无效
发明人：张贵成;沈红立;徐海涛;李建平;王凯;陈永明;魏国相;符起贤 -专利权人：广东锻压机床厂有限公司
申请日： 2009-05-28 - 公布日： 2010-04-07 - 主分类号： B30B1/06 文献下载
摘要：一种伺服控制闭式单点精密压力机，包括曲轴、连杆、滑块和伺服电机，伺服电机的输出轴与齿轮轴相接，齿轮轴和大齿轮相啮合，大齿轮与曲轴相接。伺服电机与伺服控制器相接。本实用新型既可以对滑块位置进行控制，也可以对滑块速度进行控制，同时，还可以对滑块的输出力进行控制，从而使制造业中采用的高张力材料、铝合金以及钛合金的成形成为可能，与此同时，也可以控制滑块的运动轨迹，因此，不但数倍的提高了模具的使用寿命，而且改善了压力机的工作环境，降低了噪声和振动，并且，为拓展新的成形加工工艺和模具制造提供了广阔的前景。
伺服控制单点精密压力机

[实用新型]一种适用于热模锻压力机的乘用车转向节精密锻造模具-CN201320505530.2有效
发明人：徐皓;丁金根;程希枝;宋加兵 -专利权人：安徽安簧机械股份有限公司
申请日： 2013-08-19 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种适用于热模锻压力机的乘用车转向节精密锻造模具，包括有预锻模具和终锻模具，预锻模具是由预锻上模和预锻下模组成，终锻模具是由终锻上模和终锻下模组成；预锻上模位于其模腔的上方、预锻下模位于其模腔的下方本实用新型适用于热模锻压力机的乘用车转向节精密锻造模具，能够满足锻件充分成形，满足错模等尺寸精度以及表面质量要求和使用寿命长的要求。
一种适用于锻压乘用车转向精密锻造模具

[发明专利]轮毂轴承法兰盘多工位精密成形工艺及其实现装置-CN201910211012.1在审
发明人：施卫兵;龚爱军;管仁蔚;施雷磊;胡成亮 -专利权人：江苏森威精锻有限公司
申请日： 2019-03-20 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种轮毂轴承法兰盘多工位精密成形工艺及其实现装置，通过多工位成形模具对毛坯依次进行独立的剪切下料、镦粗、正挤杆部、复合挤压、成形、冲孔工艺，实现轮毂轴承法兰盘的优化成形。本发明通过多工位成形对坯料塑性成形过程进行优化材料分配，在此基础上增加上下模具导向结构设计、闭式成形工艺设计以及增加氮气弹簧压料结合顶出料设计技术，解决了成形过程精度低、料废多的问题。
多工位轮毂轴承法兰盘成形精密成形工艺成形过程实现装置成形工艺成形模具氮气弹簧导向结构复合挤压剪切下料坯料塑性上下模具优化材料毛坯闭式冲孔顶出挤杆压料镦粗分配优化

[发明专利]机械传动齿轮轴冷锻精密成形工艺-CN201010552381.6无效
发明人：张太良;万永福;张扣宝;黄恒桃;吴志存 -专利权人：江苏威鹰机械有限公司
申请日： 2010-11-11 - 公布日： 2012-05-23 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种机械传动齿轮轴冷锻精密成形工艺，包括下述步骤：下料、退火、抛丸、磷化、皂化处理、减径挤压、镦粗挤压、小端减径挤压、反挤内孔。该工艺通过冷锻精密成形模具加工成坯料，再机加工为成品，生产工序流程简单，大端内孔壁齿孔强度高、一致性好，小端减径挤压后外壁便于滚齿，适于大批量生产。
机械传动齿轮轴精密成形工艺

[发明专利]凹坑式标识及其制作方法-CN99101643.2无效
发明人：陈皆乐 -专利权人：陈皆乐
申请日： 1999-02-01 - 公布日： 1999-12-08 - 主分类号： G09F7/02 文献下载
摘要：基体上的标识件安装位置呈所需标识件形状的凹坑，单独成形的标识件由固定物固定在基体的凹坑内。采用精密凹坑装配以及固定物固定，标识件单独成形，所以连接强度提高，不易脱落、磨损，装配精密、定位容易、工效提高、成本低廉、外形美观，适于大规模、流水线作业。
凹坑式标识及其制作方法

[发明专利]一种凹坑标识及其制作方法-CN200610122026.9无效
发明人：叶宝鑑 -专利权人：叶宝鑑
申请日： 2006-09-08 - 公布日： 2008-03-12 - 主分类号： G09F7/00 文献下载
摘要：基体上的标识件安装位置呈所需标识件形状的凹坑，单独成形的标识件由固定物固定在基体的凹坑内。采用精密凹坑装配以及固定物固定，标识件单独成形，所以连接强度提高，不易脱落、磨损，装配精密、定位容易、工效提高、成本低廉、外形美观，适于大规模、流水线作业。
一种标识及其制作方法

[实用新型]一种新型精密槽桶装置-CN201621215581.1有效
发明人：张永清;何勤勇;张乐肖;张先云 -专利权人：绍兴永乐纺织机械有限公司
申请日： 2016-11-11 - 公布日： 2017-07-11 - 主分类号： D01D13/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种新型精密槽桶装置，其包括主轴、带动齿轮、导轨、槽体、导丝轮轴、成形轨道；其中，所述主轴贯穿于两个槽体之间，所述带动齿轮安装在主轴的两端，所述导轨位于导丝轮轴的前端，所述导丝轮轴位于主轴上，所述成形轨道刻在导丝轮轴表面。本实用新型的新型精密槽桶装置具有精度高，美观，无重叠等诸多优点。
一种新型精密桶装

[发明专利]复合材料的成形方法和复合材料的成形装置-CN201480082857.0有效
发明人：臼井胜宏;荒井直树 -专利权人：日产自动车株式会社
申请日： 2014-10-22 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： B29C39/10 文献下载
摘要：提供一种能够缩短成形时间且能够通过抑制合模压力来使压力机小型化的复合材料的成形方法和复合材料的成形装置。一种复合材料的成形方法，其是如下成形方法：在能够开闭的成形模具内的模腔配置碳纤维，在对成形模具施加了合模压力的状态下向模腔内注入树脂，使树脂硬化而对复合材料进行成形，在该复合材料的成形方法中，将模腔内的压力的阈值设定得低于合模压力，在向模腔内注入树脂时，对树脂施加合模压力以上的注入压力而注入树脂直到模腔内的压力达到阈值为止(S4、S5)，在模腔内的压力达到了阈值之后，对模腔内进行抽吸(S6～S9)。
复合材料成形方法装置

[发明专利]一种钛合金叶片精密成形锻造方法-CN200910248597.0有效
发明人：陈晓峰;王少刚;崔树森;韩立夫;邰清安;史丽坤;汪大成;郑渠英;孔祥伟;李治华 -专利权人：沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
申请日： 2009-12-22 - 公布日： 2010-08-04 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：一种钛合金叶片精密成形锻造方法，包括精锻和切边，精锻步骤为：(1)经过预锻的叶片锻件表面涂覆玻璃润滑剂，然后将叶片锻件加热至成形温度，保温15～30min；(2)在模具上涂覆模具润滑剂，将上下模具分别放在上下模座上，将叶片锻件置于上下模具中；(3)通过螺旋压力机将叶片锻件按尺寸要求锻造；所述的切边步骤为：将精锻完成的叶片锻件置于切边模具中，在室温条件下对叶片锻件进行切边。
一种钛合金叶片精密成形锻造方法

[发明专利]一种非晶态合金构件成形方法-CN201410719338.2有效
发明人：张海峰;付华萌;朱正旺;王爱民;李宏;张宏伟;李扬德;李卫荣;汤铁装;杨洁丹 -专利权人：中国科学院金属研究所;东莞宜安科技股份有限公司
申请日： 2014-11-30 - 公布日： 2017-11-21 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种非晶态合金构件成形方法，属于非晶态合金技术领域。该方法是在非晶态合金熔体凝固过程中的温度区间，即液相线(Tl)到玻璃转变(Tg)温度范围内，对非晶态合金进行低压力精密成形。
一种非晶态合金构件成形方法

[发明专利]树脂成形装置以及树脂成形品的制造方法-CN201911211470.1有效
发明人：小河冬彦;奥西祥人 -专利权人：东和株式会社
申请日： 2019-12-02 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： B29C45/77 文献下载
摘要：本发明提供一种树脂成形装置以及树脂成形品的制造方法。本发明降低由传递压力所致的背压的影响而改良树脂成形品，包括：合模机构，将成形模、成形模合模；柱塞驱动机构，使柱塞在成形模的料筒内移动；夹紧压力检测部，检测合模机构对成形模的夹紧压力；传递压力检测部，检测柱塞驱动机构对树脂的传递压力；以及控制部，基于夹紧压力检测部所检测出的夹紧压力及传递压力检测部所检测出的传递压力来控制合模机构，控制部在所检测出的传递压力上升时，以夹紧压力对应于所述传递压力而上升的方式控制合模机构，且在所检测出的传递压力下降时，以夹紧压力与所述传递压力无关而成为规定值的方式控制合模机构。
树脂成形装置以及制造方法

[发明专利]一种双向闭塞模架及其使用方法-CN201410214022.8有效
发明人：张骏;孙建东;卞裕东;倪亚玲 -专利权人：江苏森威精锻有限公司
申请日： 2014-05-20 - 公布日： 2014-08-13 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明提供一种双向闭塞模架，包括上部压力装置、下部压力装置、导柱和成形部件，所述上部压力装置和下部压力装置均设有贯穿的固定通孔和成形通孔，所述成形通孔均设置于所述上部压力装置和下部压力装置的中心位置，所述固定通孔均设置于所述上部压力装置和下部压力装置的远中心位置，所述导柱贯穿所述固定通孔，所述导柱引导所述上部压力装置和下部压力装置上下滑动，所述成形部件贯穿所述成形通孔。本发明提出的一种双向闭塞模架，通过双向挤压成形，代替原先的单向挤压成形，缩短了设备维修时间及费用，提高了产品精度，降低了生产成本，利于大批量生产。
一种双向闭塞及其使用方法

[发明专利]用于工件的压力成形的工艺和系统-CN201680087495.3有效
发明人：斯图尔·奥尔森;米克尔·博格韦斯特;卡罗丽娜·尼尔森;比约恩·卡尔森;汉森·海德斯特罗姆 -专利权人：昆特斯技术公司
申请日： 2016-07-08 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： B30B5/02 文献下载
摘要：公开了一种用于使用压力机(20)对工件(10)进行成形的工艺(100)和系统(20，40)，该压力机包括压力发生器(21)、成形工具(22)以及至少部分地可弹性变形元件。将工件(10)或成形工具(22)中的至少一个加热，并且使用压力机(20)对工件(10)进行成形，以获得成形的工件(60)。将工件(10)或成形工具(22)中的至少一个加热使得在通过由该压力发生器(21)产生的成形压力对该工件(10)进行成形的过程中该工件(10)或该成形工具(22)中的至少一个的温度高于环境温度。
用于工件压力成形工艺系统

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