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[发明专利]一种提钒尾渣的处理方法-CN201310659624.X有效
发明人：郝建璋;黎建明;文盛艳;唐良安 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀枝花攀钢钒资源综合利用科技有限公司
申请日： 2013-12-09 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： C21B11/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种提钒尾渣的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：向提钒尾渣中添加还原剂、熔剂和添加剂；电弧冶炼上述物料，得到铁水和熔渣，其中，熔渣经过浇注、保温长晶、切割打磨和退火之后得到钒钛微晶黑瓷。根据本发明的提钒尾渣的处理方法，可以使提钒尾渣得到附加值较高的综合利用，并具有较好的环保效益和社会效益。
一种提钒尾渣处理方法

[发明专利]一种钒渣钙化焙烧效果检验方法-CN201210064464.X无效
发明人：曹鹏;彭毅;付自碧;陈自清;郑小敏;张林 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2012-03-13 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒渣钙化焙烧效果检验方法，该方法包括：1)将钒渣于700-950℃的条件下进行焙烧，且在焙烧后，使焙烧产物的温度在20-120min内冷却到400-600℃之内，得到冷却后的产物，所述钒渣含有氧化钙；2)分析步骤1)中得到的冷却后的产物中的总钒含量以及所述冷却后的产物中的五价钒含量并根据得到的总钒含量和五价钒含量得出焙烧产物中五价钒在总钒中的比例。
一种钙化焙烧效果检验方法

[发明专利]一种用石油POX渣制备硫酸氧钒和硫酸镍的方法-CN202111413287.7在审
发明人：杨晓;赵金风;林晓;刘刚锋 -专利权人：苏州博萃循环科技有限公司;材料科学姑苏实验室
申请日： 2021-11-25 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种用石油POX渣制备硫酸氧钒和硫酸镍的方法，所述方法包括：对石油POX渣依次进行焙烧、粉碎、酸浸、第I萃取回收钒、第II萃取回收镍和结晶处理，得到硫酸氧钒和硫酸镍。在本发明中，利用石油POX渣进行焙烧、粉碎、酸浸、萃取、对酸浸液除杂和结晶处理从而制备硫酸氧钒和硫酸镍，采用的酸性浸出钒、镍工艺能一次将钒、镍浸出至溶液中从而与渣分离，后续采用的分步萃取回收钒、镍工艺能分别得到高纯度的钒、镍产品，本发明中钒、镍回收率高且产品附加值高。
一种石油 pox 制备硫酸硫酸镍方法

[发明专利]石煤碱浸提钒的碱浸渣用作水泥填料的处理方法-CN200910158626.4无效
发明人：彭忠喜 -专利权人：湖南金大地材料股份有限公司
申请日： 2009-07-01 - 公布日： 2010-09-15 - 主分类号： C04B7/147 文献下载
摘要：本发明公开了一种石煤碱浸提钒的碱浸渣用作水泥填料的处理方法。为了克服现有技术中缺乏石煤碱浸提钒的碱浸渣用作水泥填料的处理方法，本发明将石煤空白焙烧碱浸提钒所产生的碱浸浆液过滤，将所得滤液进行提钒，将所得碱浸渣酸化后过滤，所得滤液再进行提钒，所得酸化渣用作水泥填料本发明用于石煤空白焙烧碱浸提钒中处理其碱浸渣用作水泥填料，工艺简便适用，效益好，既解决了石煤空白焙烧碱浸提钒产生的碱浸渣污染环境的问题，又大幅提高了石煤空白焙烧碱浸提钒的提取率和石煤的综合利用效益。一个年产1500吨的石煤碱浸提取五氧化二钒的厂，年可增加1500万元的效益。
石煤碱浸提钒碱浸渣用作水泥填料处理方法

[发明专利]一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法-CN201710406180.7有效
发明人：张国权;李春;吕莉;刘强;任恩泽;邓晨辉;刘维燥;汪霖 -专利权人：四川大学
申请日： 2017-08-28 - 公布日： 2019-02-26 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供一种从改性钒渣中选择性分离钒、钛、铁的方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）钒渣改性（2）破碎和筛分（3）混料（4）低温活化（5）冷却（6）混溶（7）水浴加热（8）钛白粉的制备（9）五氧化二钒的制备本发明通过改性转炉钒渣提高了钒渣活性，在较低的焙烧温度能够使得转炉渣中主要物相发生转变，实现钒渣中钒、钛、铁等多种元素的综合利用。该方法不仅降低了生产工艺中所需能耗，无有毒有害气体，而且操作条件温和，添加剂可循环使用，是一种典型的低碳、绿色环保型提钒技术。
一种改性钒渣中选择性分离方法

[发明专利]从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法-CN201010207295.1有效
发明人：杨绍利;马兰;吴恩辉;高仕忠 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2010-06-23 - 公布日： 2010-09-22 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法。本发明从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法包括如下步骤：a、物料混合：将提钒尾渣、还原剂、氧化钙、粘结剂按下述重量配比混匀：提钒尾渣∶还原剂∶氧化钙∶粘结剂＝100∶12～25∶15～25∶2～4；b、造球：a步骤混匀后的物料造球得到生球团；c、初步还原：生球团于1000℃～1200℃下还原，得到金属化球团；d、熔炼及深还原：金属化球团于1450℃～1600℃下熔炼分离和深还原，得到炉渣和含钒、铬、镓的生铁本发明方法为矿物中钒、镓和铬资源的利用提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
提钒尾渣中回收方法

[发明专利]一种从含钒钛渣中提取钒和钛的方法-CN201510246550.6有效
发明人：陈德胜;齐涛;王丽娜;赵宏欣;刘亚辉;于宏东;王伟菁 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2015-05-14 - 公布日： 2017-12-12 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明的从含钒钛渣中提取钒和钛的方法，包括以下步骤(1)将含钒钛渣和氧化剂与盐酸混合浸出，获得含钒酸浸液和富钛料；(2)含钒酸浸液加入还原剂获得还原溶液；(3)调节还原溶液pH值获得萃原液；(4)将萃原液进行萃取获得含钒有机相；(5)将含钒有机相进行反萃获得钒溶液；(6)将钒溶液制备成五氧化二钒；(7)将步骤(1)获得的富钛料与碱性溶液反应、水洗后获得水洗钛渣；(8)将水洗钛渣进行酸洗得到酸溶性钛渣。本发明避免了传统提钒工艺高温多次焙烧，能耗高，三废污染严重等问题；该工艺能够破坏含钒钛渣中黑钛石结构，大幅度提高钒的浸出率，实现钒的高效浸出和钒钛的高效提取。
一种含钒钛渣中提取方法

[发明专利]从钛白废酸、锰渣和含钒钢渣中回收锰、钒的方法-CN201110352637.3有效
发明人：孙玉龙;刘永浩;蔡明哲 -专利权人：虹京环保有限公司
申请日： 2011-11-01 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了从钛白废酸、锰渣和含钒钢渣中回收锰、钒的方法。以钛白废酸为酸浸液，在温度90℃的条件下，与锰渣进行浸出反应，利用具有高钙成分的含钒钢渣调整酸浸液pH值，回收锰渣、含钒钢渣及废酸中的锰、钒。由于，利用本发明不仅可将原本都是污染环境的废酸与工业有害废弃物循环再利用，将锰渣与含钒钢渣中的锰提取，将废酸与含钒钢渣中的钒，以最低成本、最高回收率的条件加以回收。因此，本发明不仅锰钒提取工艺简单、同时降低酸液及有害废弃物对环境污染、处理成本比巳知的技术更低，且更具有发展性。
钛白钢渣回收方法

[发明专利]分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法-CN201610162239.8在审
发明人：秦洁;刘功国;李占军;齐建玲 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-03-21 - 公布日： 2016-06-15 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：本发明提供分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法，通过控制直接还原温度使得大部分的钒留在渣中，铁进入磁选物中，对磁选分离后的钒钛渣加入钠化提钒废水分步结晶的副产品硫酸钠，氧化焙烧后水浸提钒，得到含钒液和富钛渣该方法一方面提高了钒的回收率，另一方面因钒钛渣的量较少，因此无需加入大量的钠盐，并且，加入的少量钠盐采用钠化提钒废水处理后得到的副产品，不但节约了成本，实现了二次资源回收利用，而且提高了经济效益，此外，采用先磁选再向钒钛渣中加入钠盐进行氧化焙烧的方式比先加入钠盐还原焙烧再进行磁选的方式获得的磁选物相对纯净，磁选物中硫含量低，质量得到保障。
分离磁铁矿方法

[发明专利]石煤提钒的系统和方法-CN201710179387.5在审
发明人：吴道洪;邓君;薛逊;曹志成;冯鲁兴;唐敬坤;韩志彪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-23 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种石煤提钒的系统和方法，包括石煤预处理单元，具有石煤入口、烟气出口和干燥石煤颗粒出口；造渣剂预处理单元，具有造渣剂入口、水出口和干燥造渣剂颗粒出口；铁浴炉，具有含铁物料入口、干燥石煤颗粒入口、干燥造渣剂颗粒入口、含钒铁水出口和高温烟气出口；提钒装置，具有含钒铁水入口、氧气入口、半钢出口和钒渣出口；钒渣处理单元，具有钒渣入口和五氧化二钒出口。该系统可综合回收铁、钒有价金属，同时造渣剂可降低含钒铁水中有害杂质硫、磷的含量，所得钒渣中五氧化二钒的含量是石煤中五氧化二钒含量的十倍以上，碱耗降低75％以上，且石煤铁氧化物、钒氧化物还原母液可以循环使用，降低石煤提钒生产成本及能耗10％以上。
石煤系统方法

[发明专利]一种提高钒渣产渣率的方法-CN201811156002.4有效
发明人：尹文;杨军;满雄;代定明;罗新生;周平 -专利权人：四川德胜集团钒钛有限公司
申请日： 2018-09-30 - 公布日： 2020-08-14 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高钒渣产渣率的方法，它是采用氧气顶吹转炉提钒工艺方法对含钒铁水进行脱钒处理，当含钒铁水温度＜1250℃时，在提钒转炉内装入碳化硅和第一冷却剂，然后兑入含钒铁水，进行吹炼提钒；当含钒铁水的温度＞1250℃时，在提钒转炉内装入第一冷却剂和第二冷却剂，然后兑入含钒铁水，进行吹炼提钒；所述第一冷却剂采用氧化铁皮、铁矿石粉和粘结剂压制成球状使用；所述第二冷却剂选自铁矿石、冷固球团、废钒渣、生铁块中的任一种本发明提供的方法可以在提钒工艺中增加钒渣的产量，降低了炼钢厂的生产成本。
一种提高钒渣产渣率方法

[实用新型]石煤提钒的系统-CN201720293502.7有效
发明人：吴道洪;邓君;薛逊;曹志成;冯鲁兴;唐敬坤;韩志彪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-23 - 公布日： 2017-11-03 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了石煤提钒的系统，包括石煤预处理单元，具有石煤入口、烟气出口和干燥石煤颗粒出口；造渣剂预处理单元，具有造渣剂入口、水出口和干燥造渣剂颗粒出口；铁浴炉，具有含铁物料入口、干燥石煤颗粒入口、干燥造渣剂颗粒入口、含钒铁水出口和高温烟气出口；提钒装置，具有含钒铁水入口、氧气入口、半钢出口和钒渣出口；钒渣处理单元，具有钒渣入口和五氧化二钒出口。该系统可综合回收铁、钒有价金属，同时造渣剂可降低含钒铁水中有害杂质硫、磷的含量，所得钒渣中五氧化二钒的含量是石煤中五氧化二钒含量的十倍以上，碱耗降低75％以上，且石煤铁氧化物、钒氧化物还原母液可以循环使用，降低石煤提钒生产成本及能耗10％以上。
石煤系统

[发明专利]一种液相氧化分解钒渣的方法-CN201010034089.5有效
发明人：郑诗礼;杜浩;王少娜;王晓辉;张懿;陈东辉 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2010-01-13 - 公布日： 2011-07-20 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及液相氧化分解钒渣的方法，包括按照NaOH与NaNO3质量比为0.2∶1-4∶1，NaOH和NaNO3总量与钒渣的质量比为2.5∶1-6∶1称料；将称好的NaOH与NaNO3置于常压反应釜中，升温至330-480℃后，再把称好的钒渣加入到NaOH-NaNO3熔盐中，然后通入氧化性气体，在330-480℃下进行液相氧化反应，反应0.5-6小时后得到反应浆料；反应浆料用稀释剂稀释，稀释至料液氢氧化钠浓度为100-500g/L，得到含氢氧化钠、硝酸钠、钒酸钠、铬酸钠以及尾渣的混合浆料；再过滤分离得到尾渣和含有钒、铬的水溶液。该方法反应温度低，常压操作，安全性好，易于工业实施，可实现钒渣中钒铬共提且钒铬资源利用率高，分解后的尾渣中钒含量为0.5-1wt％(以V2O5计)，尾渣中铬含量为0.5-1wt％(以Cr2O3计)。
一种氧化分解方法

[发明专利]一种将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法-CN202210056915.9有效
发明人：王冬花;闫广英;许刚;贺高峰;陈树忠;豆君;马丽阳;乔丽莎;朱敬磊;崔仕远;刘永波;盛晓星;李珍珍;吴豪;张瑶瑶;司华彬 -专利权人：龙佰集团股份有限公司;河南佰利联新材料有限公司
申请日： 2022-01-18 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，包括以下步骤：S1.提钒：将钒钛磁铁矿进行选矿，得到钒钛磁铁精矿和钛精矿；将钒钛磁铁精矿进行湿法提钒，得到浸取料；S2.熔融还原：将浸取料于熔融还原炉内进行还原熔炼，得到熔分渣；S3.钛渣冶炼：取钛精矿、或熔分渣与钛精矿组合，在钛渣炉中进行还原冶炼，得到钛渣；S4.碱熔：取钛渣、或熔分渣、或钛渣与熔分渣组合，在450～750℃下碱熔处理0.5～2h；S5.水浸；S6.酸浸，得到富钛渣。本发明首先将钒钛磁铁矿经选矿，分离为钒钛磁铁精矿和钛精矿，并将两者分别处理，从而实现钛的高效利用。
一种将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用方法

[实用新型]钒渣转运磁选装置-CN202022287106.8有效
发明人：朱泉龙 -专利权人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司
申请日： 2020-10-13 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： B03C1/22 文献下载
摘要：本实用新型公开的是钒钛生产领域的一种钒渣转运磁选装置，包括一条布置在钒渣转运皮带上方的磁选皮带，所述磁选皮带的外表面间隔设置有吸铁片，在所述磁选皮带的上皮带与下皮带之间设有磁铁装置，所述磁铁装置位于钒渣转运皮带的正上方，所述下皮带与钒渣转运皮带的表面相互平行但运输方向相交，所述下皮带在运输方向上远离钒渣转运皮带的一端为落料端，所述落料端超出钒渣转运皮带且距离磁铁装置的距离大于吸铁片被磁化的距离。本申请通过利用磁铁装置磁化磁选皮带上的吸铁片，吸铁片在经过钒渣转运皮带上方时将钒渣中的渣铁吸出，然后以铁的形式返回炼钢，从而避免渣铁浪费，降低了成本、提高了收率。
转运磁选装置