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[发明专利]一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法-CN202110294130.0有效
发明人：王学文;田晟晖;孟钰麒;杨明鄂;王懿;王明玉 -专利权人：中南大学;宁波弗镁瑞环保科技有限公司
申请日： 2021-03-19 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法，直接往沉钒后液中加碱加热脱氨，然后往脱氨后液中加入沉淀剂A富集钒铬，过滤得除铬后液和钒铬富集渣；或先往沉钒后液中加入沉淀剂B富集钒，过滤得除钒后液和钒富集渣，再往除钒后液中加碱加热脱氨，然后往脱氨后液中加入沉淀剂A富集铬，过滤得除铬后液和铬富集渣，所得钒富集渣再生分离回收钒，铬富集渣及钒铬富集渣再生分离回收铬及钒，除铬后液中V和Cr的浓度均0.5mg/L，避免了钒铬还原渣及含铵的硫酸钠结晶物的产生。本发明具有工艺流程短，操作简便，钒铬沉淀分离回收效率高，环境友好等优点，适合于工业化应用。
一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理方法

[发明专利]球团化钒渣制备方法-CN201711308610.8在审
发明人：黎光正;陈涛;毛朋;周吉;陈桂卫 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2017-12-11 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明涉及钒渣造块方法领域，尤其是一种有效解决焙烧过程中粘结缺陷，提高生产效率的球团化钒渣制备方法，包括以下步骤：a、首先，让钒渣经过球磨，球磨后的粒度小于180目；b、根据上述钒渣中钒的含量配相应质量的无水碳酸钠；c、将上述的钒渣和无水碳酸钠放置于搅拌机里搅拌，搅拌过程中加水、加有机结合剂；d、将c步骤得到的混合料用压球机压制成球团；e、将d步骤的球团进行烘烤，产品水分小于2％，最终得到产品。本发明在焙烧过程中不仅避免了钒渣焙烧过程中物料的粘结现象,而且无提钒残渣加入,可大幅度提高焙烧炉的效率,提高生产效率,减小能耗,减少粉尘对现场环境的污染，提高钒收得率。本发明尤其适用于球团化钒渣制备之中。
球团化钒渣制备方法

[发明专利]高钙钒渣清洁生产五氧化二钒工艺-CN201310675386.1有效
发明人：张力;黄斌;蒲年文;谢建国;张菊花;王猛成 -专利权人：四川省川威集团有限公司;东北大学
申请日： 2013-12-11 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高钙钒渣清洁生产五氧化二钒的工艺。该工艺包括a、原料处理步骤：将高钙钒渣混合钙盐制粒；b、焙烧；c、控制pH恒定的稀硫酸浸取；d、采用本发明除磷剂除P、Si杂质，加入（NH4）2CO3去除Ca、Mg杂质；e、沉钒；f、煅烧制得粉末状V2O5本发明工艺可以高效提取高钙钒渣中钒，得到纯度大于98%的V2O5产品，同时焙烧过中无有害气体产生，沉钒废水和提钒尾渣中不含钠，提高了资源综合利用率，并且降低了钒渣生产氧化钒的成本。
高钙钒渣清洁生产氧化工艺

[发明专利]一种钒钛磁铁矿的冶炼方法及装置-CN202010234535.0在审
发明人：陈学刚;李东波;王云;郭亚光;徐小锋;裴忠冶 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2020-03-30 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： C22B5/18 文献下载
摘要：本发明一实施方式提供了一种钒钛磁铁矿的冶炼方法及装置，该方法包括：将原料进行熔融处理，得到第一铁钒钛渣；将所述第一铁钒钛渣进行初步还原，得到第二铁钒钛渣；以及，将所述第二铁钒钛渣进行深度还原，得到含钒生铁；所述原料包括钒钛磁铁矿和还原剂；所述第二铁钒钛渣的铁含量为5～20wt％；在所述深度还原过程中，所述钒钛磁铁矿中70～95wt％的钒被还原为金属。本发明一实施方式的方法，通过将钒钛磁铁矿分步还原，可以实现铁、钒、钛资源的综合回收利用。
一种磁铁矿冶炼方法装置

[发明专利]一种采用埋弧电炉生产含钒铁水的方法-CN201310385482.2有效
发明人：刘功国;秦洁;谢开良;何绍刚 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-08-29 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： C21B11/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用埋弧电炉生产含钒铁水的方法，所述方法包括在一个炉次内依次进行的以下步骤：a、将冶炼物料装入埋弧电炉中，同时配加还原剂并送电冶炼；b、取铁水样或渣样分析，当铁水样中的钒含量为0.45wt％以上或渣样中的V2O5含量小于0.4wt％时，出渣、出铁并完成冶炼，其中，所述一个炉次为埋弧电炉出渣、出铁结束后，加入冶炼物料至下次出渣、出铁之间的时间间隔。本发明通过采用埋伏电炉生产含钒铁水，使得攀西钒钛磁铁矿冶炼生产含钒铁水中的钒含量高于传统高炉冶炼工艺，从而为后续含钒铁水提取钒渣增加产量或钒渣品位，解决了传统高炉冶炼工艺钒收率不高的问题，有利于实现钒钛磁铁矿资源利用的最大化和高效化
一种采用电炉生产铁水方法

[发明专利]一种高钙高磷钒渣除磷提钒的方法-CN201710365125.8有效
发明人：刁江;周旺;谢兵;张权;刘宇豪;谭文奉;顾攀 -专利权人：重庆大学
申请日： 2017-05-22 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种高钙高磷钒渣除磷提钒的方法，将高钙高磷钒渣破碎并磨细后，在pH值为1.5~4.0的缓冲溶液或者弱酸溶液中进行浸出脱磷处理后，再进行固液分离，得到含磷滤液和低磷钒渣；将低磷钒渣进行干燥处理后，再通过将低磷钒渣进行高温焙烧后，将高温焙烧后的低磷钒渣进行水浸工序得到含钒溶液。本发明解决了现有的高钙高磷钒渣提钒脱磷过程中除磷难度大、除磷效果差、除磷成本高、除磷过程造成钒的大量损失以及整个提钒工艺过程复杂、除杂工序难度大、提钒成本高等技术问题。
一种高钙高磷钒渣磷提钒方法

[发明专利]一种处理沉钒废水底流渣的方法及湿法提钒工艺-CN201210187949.8有效
发明人：伍珍秀;彭毅;陈文龙;汪超 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2012-06-08 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种处理沉钒废水底流渣的方法及湿法提钒工艺。所述方法包括步骤：将沉钒废水底流渣与碱性钒液混合，形成混合液；对所述混合液进行除杂处理；过滤经除杂处理的混合液，得到含钒滤液。本发明的方法或工艺的优点在于：提供一种使用湿法提钒工艺中产生碱性钒液来溶解沉钒废水底流渣并回收的沉钒废水底流渣中的钒元素的方法；在处理底流渣的过程中，完全避免了使用氢氧化钠，还减少了酸性沉钒用来调节pH值的硫酸；优化了工艺步骤，简化了操作处理过程，在除杂前一步就可以处理底流渣，不需要另外的工序专门用来处理底流渣。
一种处理沉钒废水底方法湿法工艺

[发明专利]利用钒渣生产五氧化二钒的方法-CN200810001589.1无效
发明人：边悟;孙朝晖;彭毅;张帆;付自碧;张林;董艳华;周宗权;李纪仁 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2008-01-14 - 公布日： 2008-07-09 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用钒渣生产五氧化二钒的方法，该方法包括以下步骤：a.向钒渣中加入碱金属盐，充分混匀，得到混合物；b.将步骤a所得到的混合物置于焙烧炉内进行氧化焙烧，获得钒渣熟料；c.焙烧后的钒渣熟料出炉，快速冷却，并进行水浸；d.过滤步骤c所得的混合物，得到滤液；e.除去滤液中的杂质；f.调节步骤e所得滤液的pH值，加入铵盐进行沉钒，过滤得到多钒酸铵滤饼或偏钒酸铵滤饼；g.煅烧步骤f所得的沉钒滤饼，得到五氧化二钒，其中，步骤a使用的钒渣中五氧化二钒的含量为2.0％～8.0％。该方法简单易用、设备要求低、操作方便、物耗成本低的优点，且弃渣中五氧化二钒的残留量为0.55％～1.0％，具有很好的经济效益和社会效益。
利用生产氧化方法

[发明专利]钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法-CN202011018309.5在审
发明人：李明;彭毅;申彪;蒋霖;陈炼 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-09-24 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法。针对现有钒铬渣分离提取钒、铬中存在的流程长、成本高、三废中六价铬处理困难等问题，本发明提供了一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法，将钒铬渣以碱土金属氧化物或盐为添加剂焙烧酸浸选择性提钒，尾渣经低pH浸出脱磷、并与碳酸盐反应脱硫，脱除磷硫后的含铬尾渣经还原熔炼得到含铬生铁，再进一步添加合金元素冶炼得到钒铬合金产品，全流程钒收率92.5％，铬收率85.6％。本发明可实现钒铬高效分步提取，废水系统内循环，废渣资源化利用，经济和环保效益显著，易于工业化实施。
钒铬渣焙烧酸浸提钒制备合金方法

[发明专利]一种提高钒渣钠化焙烧提钒工艺钒收率的方法-CN201410807474.7有效
发明人：李兰杰;陈东辉;白瑞国;高明磊 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2014-12-23 - 公布日： 2015-04-08 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高钒渣钠化焙烧提钒工艺钒收率的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）球磨-浸出：钒渣与钠盐混合后，进行钠化焙烧，得到焙烧熟料，焙烧熟料添加液碱或高碱度钒液，通过球磨机进行球磨粉碎，得到粉碎渣浆；（2）浓密-浸出：粉碎渣浆进入浓密池中加入液碱，进行浓密浸出，得到浓密浸出液；（3）尾渣洗涤：将浓密浸出液打入水平滤机过滤，得到浸出渣和溶出液，溶出液可作为高碱度钒液。本发明采用提高钒液碱浓度浸出提钒的方法，增加浸出液的pH值，提高钒液中硅的溶解度，减少硅胶的形成，降低了除硅钒泥中钒的含量，降低了钒液的损失，钒回收率相比现有工艺提高5～10%，达到90%以上。
一种提高钒渣钠化焙烧工艺收率方法

[发明专利]钙化焙烧提钒原料及其提钒方法-CN201811458119.8有效
发明人：何文艺;彭毅;陈燕;叶露 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及钙化焙烧提钒原料及其提钒方法，属于氧化钒制备领域。本发明所要解决的是针对高钙高磷钒渣缺乏高效的提钒方法的问题，其技术方案是提供了钙化焙烧提钒原料，包含如下重量配比的组分：高钙高磷钒渣20‑60份、普通钒渣38‑80份、外配CaO 1‑18份；其中，所述高钙高磷钒渣中V2O5含量为9％‑25％、CaO含量为15％‑50％、P含量为0.7％‑2％；所述普通钒渣中V2本发明能够以高钙高磷钒渣为原料制备得到符合行业标准的五氧化二钒产品，且钒的回收率高，易于实施。
钙化焙烧原料及其方法

[发明专利]钒渣低钙焙烧提钒的方法-CN202010608225.0在审
发明人：陈燕;申彪;叶露;伍金树 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-06-29 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣低钙焙烧提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供能够实现钒渣低钙焙烧，降低残渣中的钙、硫含量的钒渣低钙焙烧提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、钒渣和石灰石按CaO/V2O5重量比为0.15～0.25混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出本发明方法能够实现回收利用钒渣中的钒、锰资源，同时降低尾渣中钙、硫含量。
钒渣低钙焙烧方法

[发明专利]一种减少含钒底流渣钒损失的方法及设备-CN202211142516.0在审
发明人：叶露;杜光超;蒋霖;申彪 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-09-20 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：一种减少含钒底流渣钒损失的方法，在连通到合格液罐的主管道中对主管道中输送的钒渣钙化熟料酸浸后的料浆通过带式过滤机固液分离得到的含钒浸出液进行过滤，在合格液罐中得到澄清的含钒溶液。本发明的方法减少钙化提钒工艺合格液罐中含钒底流渣的产生量，降低其造成的钒损失，提高氧化钒收率。本发明的实施减少含钒底流渣钒损失的方法的设备具有操作简单，投资少，易实施的优点。
一种减少含钒底流渣钒损失方法设备

[其他]回转窑一次焙烧钒渣-水浸提钒方法-CN86108218无效
发明人：陈厚生 -专利权人：冶金工业部攀枝花钢铁研究院
申请日： 1986-12-01 - 公布日： 1988-08-03 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：回转窑一次焙烧钒渣，然后水浸提钒方法，属含钒冶金渣提钒方法技术领域。钒渣进窑的窑端温度为230°～300℃，钒渣出窑温度在550℃以上，窑中最高温度为700°～800℃，窑内升温时间及最高温度保温时间都是1～3小时。水浸后的残渣，不再经酸浸或碱浸，也不用二次焙烧或多次焙烧(混合焙烧)，残渣含钒量即小于0.8％，钒渣中钒的转化率即达的90～95％。
回转一次焙烧水浸提钒方法

[其他]回转窑一次焙烧钒渣-水浸提钒方法-CN101986000008218在审
发明人：陈厚生 -专利权人：冶金工业部攀枝花钢铁研究院
申请日： 1986-12-01 - 公布日： 1988-08-03 - 主分类号：文献下载
摘要：回转窑一次焙烧钒渣，然后水浸提钒方法，属含钒冶金渣提钒方法技术领域。钒渣进窑的窑端温度为２３０°～３００℃，钒渣出窑温度在５５０℃以上，窑中最高温度为７００°～８００℃，窑内升温时间及最高温度保温时间都是１～３小时。水浸后的残渣，不再经酸浸或碱浸，也不用二次焙烧或多次焙烧（混合焙烧），残渣含钒量即小于０．８％，钒渣中钒的转化率即达的９０～９５％。
回转一次焙烧水浸提钒方法