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[发明专利]一种LNG船液穹甲板分段的同胎建造方法-CN202010980687.5在审
发明人：罗金;慈元茂;赵佳旋;肖聪 -专利权人：沪东中华造船（集团）有限公司
申请日： 2020-09-17 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： B63B73/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种LNG船液穹甲板分段的同胎建造方法，包括以下步骤：步骤一、设置围阱甲板胎架；步骤二、围阱甲板开孔中组立与围阱甲板小型中组立同胎建造；步骤三、设置内甲板胎架；步骤四、内甲板开孔中组立建造；步骤五、液穹开孔甲板分段建造；步骤六、不锈钢内甲板拼板与加工；步骤七、液穹小分段建造；步骤八、液穹开孔甲板分段与液穹小分段组合形成LNG船液穹甲板分段。本发明采用同胎建造的方案，开发合理的焊接工艺，并在液穹甲板分段开孔位置处设置加强工装，有效的保证了液穹开孔甲板与液穹小分段的匹配精度，有利于后续船坞阶段液穹小分段的快速搭载。
一种 lng 船液穹甲板分段建造方法

[发明专利]一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法-CN202211157439.6在审
发明人：高思;祝圻封;王德明;朱文学;周亚峰 -专利权人：沪东中华造船（集团）有限公司
申请日： 2022-09-22 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： B63B73/20 文献下载
摘要：本发明涉及到一种N0.96围护系统液货舱中液穹托架的精确安装方法，该精确安装方法包括如下步骤：第一步，确认液穹扁钢焊接提交结束，划出液穹托架的位置中心线，打磨掉液穹托架安装处的船体油漆；第二步，安装临时绝缘箱，在临时绝缘箱之间拉设标示线确定基准面；第三步，测量液穹扁钢的宽度，取液穹扁钢的中点做纵向线，该中点为液穹托架安装位置；第四步，根据确定的液穹托架位置线，在液穹开口位置均安装专用的多功能框架；第五步，将液穹托架放置在多功能框架上，调节液穹托架的高度，使得液穹托架的上面板距离基座面板满足规范要求后焊接定位固定。本发明的安装方法有效解决了液穹托架的固定和高度调整问题，提高穹托架的安装精度和安装效率。
一种 n0 96 围护系统货舱中液穹托架精确安装方法

[发明专利]一种船舶LNG舱液穹高精度建造方法-CN202110752846.0在审
发明人：钱振华;邓庆彪 -专利权人：沪东中华造船（集团）有限公司
申请日： 2021-07-02 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： B63B73/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种船舶LNG舱液穹高精度建造方法，包括以下步骤：步骤一、在胎架上建造穹顶分段与液穹分段，液穹分段的顶部区域形成液穹开孔；步骤二、沿液穹开孔的边缘安装精度控制夹具，精度控制夹具包括防变形板及固定机构，所述防变形板为L形并通过所述固定机构安装于所述液穹开孔的边缘；步骤三、穹顶分段在精度控制夹具的保护下进行安装；步骤四、将液穹分段吊离穹顶分段，将泵塔由液穹开孔吊入液货舱，根据泵塔安装的位置在液穹内壳上开孔，焊接液穹分段与液穹内壳；步骤五、拆除精度控制夹具，吊装并焊接液穹分段，液穹开孔被填补。
一种船舶 lng 舱液穹高精度建造方法

[实用新型]一种八万方LNG船甲板液穹房间-CN202222785988.X有效
发明人：石庚鑫;孙光;崔孙磊;林尚治;朱峰;瞿思远 -专利权人：沪东中华造船（集团）有限公司
申请日： 2022-10-21 - 公布日： 2023-02-14 - 主分类号： B63B15/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种八万方LNG船甲板液穹房间，设置在液穹甲板的上方，液穹甲板上开设有液穹开口，液穹房间包括围壁、顶壁，四块围壁围合在液穹开口的外部，顶壁安装在围壁上端；顶壁上开设有开孔，开孔内安装有用以除湿机除湿的竖向设置的进风管和出风管，顶壁设有用以除湿机安装的安装位；围壁上安装有用以进出液穹房间的气密门；液穹开口处设有网格板，进风管和出风管穿过网格板，围壁和顶壁安装在网格板上方。本实用新型将传统的液穹房间内的进风管和出风管改为竖向设置，从顶壁穿出，缩小了对空间的占据，如此可以将液穹房间缩小，有效降低了液穹房间与液穹房间外部低温管路之间的冲突，同时增加了液穹房间的强度。
一种万方 lng 甲板房间

[发明专利]在液穹中具有连续波纹的密封且热绝缘容器-CN201980040313.0有效
发明人： M·亨利 -专利权人：气体运输技术公司
申请日： 2019-06-13 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： F17C13/00 文献下载
摘要：一种整合在承重结构中的密封且热绝缘容器，所述容器的壁包括锚固到所述承重结构的绝缘块和波纹状密封膜(16)，所述密封膜(16)包括平行于波浪方向的一系列波纹(18)，其中所述密封膜的所述波纹(18)在天花板壁与锚固到烟囱(8)的第一壁的第一液穹壁(23)之间是连续的，并且其中与所述第一液穹壁(23)相邻的第二液穹壁(24)还包括额外厚度层(25)，所述额外厚度层的尺寸设置为使得所述第一液穹壁(23)的所述密封膜(16)的所谓连续波纹(18)和由所述第一液穹壁和第二液穹壁的所述密封膜(16)之间的接合部形成的边缘(22)隔开最小距离。
液穹中具有连续波纹密封绝缘容器

[实用新型]一种气穹低温液体承接盘-CN202220991276.0有效
发明人：刘春;许环运;李伟;李新鑫;张新胜;臧大伟;郭兴鹍;李吉明;姜延令 -专利权人：大连船舶重工集团有限公司
申请日： 2022-04-27 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： F17C13/04 文献下载
摘要：一种气穹低温液体承接盘，燃料储舱顶部设置有气穹，气穹外包裹有绝缘层，沿气穹周向设置有承液装置；承液装置带有上部承液盘和下部承液盘，上部承液盘插入绝缘层内固定，下部承液盘通过支架固定在上部承液盘下方。上部承液盘底部向下延伸有上部泄放管，上部泄放管底部伸入下部承液盘内，下部承液盘底部向下延伸有下部泄放管，下部泄放管上设置有低温截止阀。本发明容积小、重量轻的上部承液盘和下部承液盘，通过气穹绝缘的固定以及支撑杆对其支撑保持稳定，不和气穹结构焊接，不与低温罐体气穹结构直接接触，舱内的低温不会通过气穹结构传导至上部承液盘，不会造成燃料舱内冷量损失，下部承液盘承接气穹的低温液体泄漏，增加低温泄漏保护区域。
一种低温液体承接

[发明专利]一种薄膜型燃料舱的液穹负角隅结构-CN202211198227.2在审
发明人：高明星;郑文青;陈磊;赵晓斌;张玉奎;李闯;刘华山;彭亚康 -专利权人：中国船舶集团有限公司第七○八研究所
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： B63B11/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种薄膜型燃料舱的液穹负角隅结构，属于船舶设计制造技术领域。液穹负角隅结构设于燃料舱内甲板与水密前舱壁、甲板纵桁的相交处，包括相互垂直的内甲板负角隅和甲板纵桁负角隅；内甲板负角隅和甲板纵桁负角隅均为内凹的双圆弧形结构；液穹负角隅结构的空腔内填有填充物，液穹负角隅结构的表面设有绝缘层本发明在不影响液穹角隅绝缘层铺设的情况下，减小了液穹角隅的刚度，使得燃料舱在船体总载荷和晃荡载荷联合作用下，能够充分改善液穹角隅的应力分布和应力水平，提高了液穹角隅的抗疲劳性能，从而保证了燃料舱的结构安全
一种薄膜燃料舱液穹负角隅结构

[发明专利]LNG液穹片段同胎制造、分阶段合拢方法-CN201710337888.1有效
发明人：翁红兵;金国飞;林坤;金健博 -专利权人：沪东中华造船（集团）有限公司
申请日： 2017-05-15 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： B63B9/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种LNG液穹分段同胎制造、分阶段合拢方法，该方法包括以下步骤：第一步，液穹分段（不锈钢内甲板除外）与甲板分段以围阱甲板为基面同胎制造，制得反态片段（液穹片段和相邻甲板片段）；第二步，正态合拢：反态片段组合完工后，再翻身至内甲板上，以内甲板为基面同胎正态合拢；第三步，分段大合拢：在所述第三步数据测量结束，待甲板分段入坞后，将液穹片段从甲板分段上吊离出来进行后续合拢，再将分离后的液穹片段移至分段场地与不锈钢内甲板进行装焊和舾装作业，形成一个完整的液穹分段，本发明保证液穹分段主体部分与甲板分段的内部结构的对合精度，减少对接过程中出现的内部结构偏差。
lng 片段制造分阶段合拢方法

[发明专利]一种MARK3型液货舱围护系统液穹角钢件安装方法-CN202111311884.9在审
发明人：张豪;朱焊烽;李洪超;储文涛;戴伟啸 -专利权人：沪东中华造船（集团）有限公司
申请日： 2021-11-08 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： B63B73/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种MARK3型液货舱围护系统液穹角钢件安装方法，包括以下步骤：步骤一、液穹次屏蔽粘连开孔；步骤二、螺栓孔状态确认；步骤三、确定粘连尺寸；步骤四、粘贴胶带；步骤五、微调角钢件角度；步骤六、粘连表面清洁本发明方法经过实践论证，且施工过程中不容易造成原有液穹角区不锈钢FSB粘连的损坏，质量可靠，保证了液穹区域密性实验结果良好。本发明制造工艺简单，操作方便，安全系数高，提高了工作效率。
一种 mark3 货舱围护系统角钢安装方法

[发明专利]一种LNG船液穹分段建造方法-CN202011396483.3在审
发明人：刘杨;沈位军;马青云;张靖宇 -专利权人：沪东中华造船（集团）有限公司
申请日： 2020-12-03 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： B63B73/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种LNG船液穹分段建造方法，液穹分段碳钢片段建造时先嵌入在围阱甲板片段内，与围阱甲板片段同胎建造，液穹分段碳钢片段与围阱甲板片段之间仅烧约束焊，待甲板分段搭载定位结束，将泵塔开孔位置测量准确后再将液穹分段碳钢片段与甲板片段之间的约束焊割除，再将液穹分段碳钢片段吊离船坞回胎位继续建造，根据不锈钢板上开孔位置确定液穹分段围阱甲板上的开孔位置。
一种 lng 船液穹分段建造方法

[发明专利]一种运输船液货舱液穹区域临时施工平台及其安装方法-CN202310003776.8在审
发明人：韩啸;杨新杰;秦川;马杰;谷运飞 -专利权人：江南造船（集团）有限责任公司
申请日： 2023-01-03 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： B63B73/20 文献下载
摘要：本申请涉及运输船建造技术领域，具体而言，涉及一种运输船液货舱液穹区域临时施工平台及其安装方法。本申请的运输船液货舱液穹区域临时施工平台固定在液货舱内的泵塔上，通过在泵塔上焊接固定件，然后将支撑件固定在固定件上，将脚手架固定在支撑件上，脚手架顶面作为施工平台面，在施工时能够在脚手架上进行施工，相比现有技术中在工作平台上搭建施工平台，本申请中临时施工平台搭建在泵塔上，解决了目前在液穹区域下方的工作平台上搭设临时平台存在的安全隐患较大的技术问题。
一种运输船货舱区域临时施工平台及其安装方法

[发明专利]一种LNG船围护系统液穹区域模块安装方法-CN202210825656.1在审
发明人：戴伟啸;沈杰;张翼飞;蒋贵全;陈汜 -专利权人：沪东中华造船（集团）有限公司
申请日： 2022-07-14 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： B63B73/20 文献下载
摘要：本发明涉及到一种LNG船围护系统液穹区域模块安装方法，包括有如下步骤：第一步，用楔块水平面的调平后安装螺柱；第二步，涂树脂并将角区构件安装到液穹区域的货舱壁处，拧螺母并安装加长螺杆；第三步，涂树脂并将平面构件安装到液穹区域的货舱壁处拧螺母并安装加长螺杆；第四步，在角区模块底部与角区构件面板处涂胶水，用垫片及螺母安装在加长螺杆上进行固定；第五步，在平面模块底部与平面构件涂胶水，用垫片及螺母在加长螺杆上进行固定；第六步，将角区构件和平面构件作为液穹模块第一层，将角区模块和平面模块作为液穹模块第二层，完成安装工作。本发明的安装方法满足LNG液货舱液穹区域的角\平面绝缘模块的安装要求，有效保证施工精度。
一种 lng 围护系统区域模块安装方法

[发明专利]一种LNG船液穹分段建造精度控制方法-CN202010363803.9在审
发明人：支银峰;高攀;刘江;陆勇彬 -专利权人：沪东中华造船（集团）有限公司
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2021-01-01 - 主分类号： B63B73/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种LNG船液穹分段建造精度控制方法，具体包括以下步骤：反态建造碳钢片段；将碳钢片段翻转吊装至内甲板上，使碳钢片段上第一圆孔的圆心与内甲板上第二圆孔的圆心相重合；将碳钢片段与内甲板的连接处进行焊接固定构成液穹分段本发明通过将围阱甲板和碳钢板装配成碳钢片段，然后将碳钢片段和内甲板合拢成液穹分段，能够有效保证液穹分段的建造精度，提高了液穹分段的建造质量，缩短了码头周期。
一种 lng 船液穹分段建造精度控制方法

[发明专利]一种LNG船液穹区域的绝缘填充方法-CN201710338120.6有效
发明人：刘海洋;黄华兵;胡家耀;严磊 -专利权人：沪东中华造船（集团）有限公司
申请日： 2017-05-15 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： B63B9/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种LNG船液穹区域的绝缘填充方法，包括以下步骤：首先，测量液穹绝缘箱框架内的各个空腔尺寸、泵塔管直径和泵塔管孔直径；然后，对应生产绝缘填充物；最后，在车间内场制造和实船装配过程中分别进行绝缘填充物的填充本发明采用生产成型的绝缘填充物进行液穹区域的填充，提高了该区域绝缘安装的填充率，保证了液穹区域的绝缘填充质量，有效降低了操作风险和施工难度，同时节约了建造成本。
一种 lng 船液穹区域绝缘填充方法

[发明专利]一种LNG船泵塔定位安装方法-CN202010362823.4有效
发明人：支银峰;吉李祥;高攀;李晨 -专利权人：沪东中华造船（集团）有限公司
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： B63B73/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种LNG船泵塔定位安装方法，具体包括以下步骤：制造液穹分段和甲板分段；在液穹分段的内甲板上标注第一样冲标记，在甲板分段的内甲板上标注第二样冲标记；将甲板分段搭载在货舱上，将甲板分段上的第二样冲标记反驳至货舱的船体内底板上以确定泵塔基座的安装位置；安装泵塔基座，将泵塔吊装在泵塔基座上；将液穹分段吊装至甲板分段的孔洞内，使液穹分段上的第一样冲标记与泵塔轴心相对齐；将液穹分段与泵塔、货舱和甲板分段焊接为一体。
一种 lng 船泵塔定位安装方法

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