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[发明专利]一种壳体制备方法、壳体以及头戴显示设备-CN202011417790.5在审
发明人：冯宗东;宋吉智;任强;窦荣洋;王鹏 -专利权人：歌尔光学科技有限公司
申请日： 2020-12-07 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： G02B27/01 文献下载
摘要：本申请公开了一种壳体制备方法、一种壳体及一种头戴显示设备，所述壳体制备方法包括：制备料坯，所述料坯包括编织布层，其中所述料坯的密度在0.5‑0.6g/cm3范围内，所述料坯的拉伸模量大于2GPa；将所述料坯放入预定模具中；向所述预定模具中注射树脂胶液；采用VARI工艺、RTM工艺、HP‑RTM工艺和GMT工艺中的任一种工艺固化成型后脱模，形成所述壳体。
一种壳体制备方法以及显示设备

[发明专利]制备超强耐蚀钢复杂零件的超强耐蚀钢粉末及制备工艺-CN202210785712.3在审
发明人：苏绍华;包涵;马超;殷志钦;李小宝;邬均文;王明喜 -专利权人：江苏精研科技股份有限公司
申请日： 2022-07-04 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： B22F1/05 文献下载
摘要：其中其中制备工艺包括如下步骤：S1、制备喂料；S2、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；S3、脱脂：对于成型坯进行脱脂，形成脱脂坯；S4、烧结：将脱脂坯置于连续烧结炉中，进行烧结获得烧结坯。
制备超强耐蚀钢复杂零件粉末工艺

[发明专利]电声器件中金属嵌件的电镀方法-CN201810084378.2有效
发明人：伦英军;张庆一;曹广飞 -专利权人：歌尔股份有限公司
申请日： 2018-01-29 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： H04R31/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种电声器件中金属嵌件的电镀方法，该方法包括如下步骤：提供电声器件坯体，其中，所述坯体包括金属冲压件、连接所述金属冲压件并延伸至该坯体外部的连料带，和金属嵌件，所述金属嵌件包括有位于该坯体外部的嵌合部；将所述连料带的一端和所述嵌合部通过导电件电连接；通过所述连料带对该坯体进行电镀，从而实现对电声器件中金属嵌件的电镀。该电镀方法实现了对电声器件中金属嵌件尤其是通过金属注射成型形成的金属嵌件实行二次电镀，提高了获得的电声器件产品的稳定性和耐盐雾性。
电声器件金属电镀方法

[实用新型]一种低形变、高精度氧化物陶瓷材料生产系统-CN201820912957.7有效
发明人：赵小玻;高勇;王玉宝;崔凯;魏华阳;徐先豹;鲍晓芸;张永翠 -专利权人：山东工业陶瓷研究设计院有限公司
申请日： 2018-06-13 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： C04B35/01 文献下载
摘要：一种低形变、高精度氧化物陶瓷材料生产系统，包括：控制装置，用于控制整个系统；自动喂料装置，用于喂料；喂料存储装置，用于存储自动喂料装置给予的喂料；注射成型装置，接受喂料存储装置的喂料并将其制成原始坯体；在线视觉检测装置，用于检测分拣所述原始坯体；低温整形、脱脂、烘干装置，用于将所述在线视觉检测装置检测出的合格的原始坯体进行低温整形、脱脂以及烘干处理，获取中间坯体；烧制装置，用于对中间坯体进行烧制，获取初步产品
喂料氧化物陶瓷材料低形变坯体在线视觉检测装置自动喂料装置初步产品存储装置生产系统中间坯体脱脂整形分拣检测注射成型装置自动化生产分拣装置烘干处理烘干装置控制装置入库装置烧制装置自动检测烧制存储入库

[发明专利]包括多个安装在平台中的叶片的组件的制造方法-CN201080018236.8有效
发明人：吉恩-保罗·伯纳德;瓦内萨·门格林;吉恩-巴普蒂斯特·莫当 -专利权人：斯奈克玛
申请日： 2010-04-16 - 公布日： 2012-04-11 - 主分类号： B22F7/06 文献下载
摘要：11)的方法，所述组件(11)包括多个安装在平台(7、8)上的叶片(9)，其中：所述叶片(9)独立于所述平台(7、8)来制造，所述叶片(9)在制造后为成品叶片；制备金属粉末和热塑粘合剂的混合物；将混合物注射到模具中以获得平台坯体(7、8)；在将成品叶片(9)与所述坯体(7、8)组装在一起之前执行从平台坯体(7、8)上移除粘合剂的操作；将所述成品叶片(9)的一端插入设置于所述平台坯体(7、8)中的凹槽中以组装所述组件(11)；以及将包括所述平台坯体
包括安装平台中的叶片组件制造方法

[发明专利]一种防漏油雾化芯及其制备方法以及电子烟-CN202310217639.4在审
发明人：侯守山;邓华 -专利权人：深圳市汉清达科技有限公司
申请日： 2023-03-08 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C04B38/06 文献下载
摘要：本申请提供一种防漏油雾化芯及其制备方法以及电子烟，特别是涉及电子烟的技术领域，其中雾化芯包括雾化芯坯体和雾化面层，雾化芯坯体包括以下原料：主料、塑形剂、造孔剂、高温熔融剂；所述雾化面层原料为多孔结构的耐高温粉体；其制备方法主要包括雾化芯坯体干粉料混合，后与融化塑形剂混合得到注塑料，将注塑料在模具中注射成型获得雾化芯坯体；用耐高温粉体埋设雾化芯坯体并一同至于窑炉中烧制而成形成雾化面层的同时制备防漏油雾化芯。本申请的防漏油雾化芯具有优异的机械强度，并且导油性能好；雾化面层疏松多孔，能够将烟油在雾化芯坯体内部进行均匀分散，多孔的雾化面层使得雾化芯具有优异的雾化性能。
一种漏油雾化及其制备方法以及电子

[发明专利]一种陶瓷劈刀及其制备方法-CN202211402720.1在审
发明人：邱基华 -专利权人：苏州三环科技有限公司;潮州三环（集团）股份有限公司
申请日： 2022-11-09 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C04B35/64 文献下载
摘要：本发明以陶瓷粉体和粘结剂为原料，将陶瓷粉体和粘结剂混炼得到喂料，将喂料进行注射成型后进行素烧，得到素烧坯体；将素烧坯体研磨后烧结，得到陶瓷劈刀。本发明通过控制素烧工序和烧结工序中的升温速率、温度及保温时间等工艺参数来调控坯体的尺寸收缩比，使坯体均匀致密，使制备出的劈刀具有高密度和高硬度的性能；本发明将研磨工序设置在素烧工序和烧结工序之间，通过控制素烧后坯体的尺寸收缩幅度，从而控制坯体的致密化程度，有利于提高陶瓷劈刀的研磨效率和整体的生产效率，降低研磨工艺中研磨砂轮的损耗。
一种陶瓷劈刀及其制备方法

[发明专利]一种无粘结相硬质合金的注射成形方法-CN201711388964.8在审
发明人：周军州;李世鹏 -专利权人：洛阳名力科技开发有限公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-06-01 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明提供了一种无粘结相硬质合金的注射成形方法，主要包括以下步骤：混料：将WC粉、TiC粉、TaC粉按照一定比例称量，进行球磨干燥；混炼：混合料粉末与粘结剂混炼，制成注射喂料；采用挤出装置将喂料挤成带状、条状，通过粉碎机制粒；注射成形：将喂料通过注射机注射成形；脱脂：包括溶剂脱脂和热脱脂；真空烧结：在一定温度下采取真空烧结进行预烧结；热等静压烧结：预烧结后的坯体放入热等静压炉中进行热等静压烧结促进致密化本发明技术通过注射成形工艺可以获得各种复杂形状的无粘结相硬质合金产品，材料致密度可达99.9％，工艺流程简单，原料利用率高，适合产业化生产。
注射成形无粘结相硬质合金喂料热等静压烧结真空烧结预烧结混炼硬质合金产品注射成形工艺产业化生产热等静压炉原料利用率比例称量复杂形状挤出装置溶剂脱脂脱脂工艺流程混合料热脱脂粘结剂致密化注射机放入混料坯体球磨注射

[发明专利]一种多次注射成型模具及应用该模具的注射成型方法-CN201910336647.4在审
发明人：陈宇宏;颜悦;孙琦伟;郎建林;葛勇 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2019-04-24 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：本发明是一种多次注射成型模具及应用该模具的注射成型方法，该模具不是通过扩大动模模芯或注射流道的数量，而是采用外置液压马达驱动模具的齿轮组严格按一定齿数比旋转，再通过丝杠(10)带动动模型腔(3)内的动型模芯(4)实现前进或后退，间接控制模具型腔尺寸，即模具通过齿轮传动机构调节齿轮组的转动圈数以实现对动模型芯(4)位移的定量控制，因此可以将超大厚度制品的注射成型分解为任意多个厚度可精确控制的薄壁坯件的注射成型，从而避免一次注射成型厚壁产品时产生的不均匀收缩、翘曲、真空泡以及残余应力大等缺陷。
模具注射成型注射成型模具齿轮组齿轮传动机构一次注射成型残余应力定量控制动模模芯动模型腔动模型芯厚壁产品间接控制模具型腔液压马达注射流道转动圈数不均匀齿数比真空泡薄壁动型模芯坯件翘曲丝杠外置收缩应用分解驱动

[发明专利]中空成型体的制造方法和注射拉伸吹塑成型机-CN202210715637.3有效
发明人：须坂圭一 -专利权人：株式会社青木固研究所
申请日： 2022-06-22 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： B29C49/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种中空成型体的制造方法和注射拉伸吹塑成型机。在注射拉伸吹塑成型机的吹塑成型工序中，将吹塑模高压切换的步骤配置于该工序的前半部分，可缩短注射成型工序、提高成型性。在从开始打开注射成型工序(62A)的上模和下模而使预塑坯(3P)脱模的上下模开模(62A1)到完成使关闭的注射成型模具的合模力升高的注射模高压切换(62A3)为止的期间，进行吹塑模高压切换(61B3)，
中空成型制造方法注射拉伸塑成

[发明专利]芯片用高导热陶瓷散热器的制备方法-CN201811332328.8在审
发明人：管军凯;秦明礼;石磊;鲁慧峰;何庆;王月隆 -专利权人：厦门钜瓷科技有限公司
申请日： 2018-11-09 - 公布日： 2019-02-12 - 主分类号： C04B35/581 文献下载
摘要：本发明提供了芯片用高导热陶瓷散热器的制备方法，包括以下步骤：S1，将氮化铝粉末与烧结助剂在易挥发有机溶剂中进行球磨混合后与粘结剂进行混炼，然后冷却后取出喂料；S2，将喂料破碎后，利用注射成形成形，注射温度为150～200℃，得氮化铝生坯散热翅片；S3，根据选用粘结剂的不同，采用不同的方式对所述氮化铝生坯散热翅片进行脱脂，得到脱脂氮化铝坯体散热翅片；S4，在流动惰性气体氛围下，将脱脂氮化铝坯体散热翅片烧结冷却至室温，得到注射成形氮化铝陶瓷散热翅片；S5，直接将所述氮化铝陶瓷散热翅片的背面进行金属化，并将金属层刻蚀导电线路，最后将所述将芯片直接焊接封装在氮化铝陶瓷散热器背面。
散热翅片脱脂氮化铝生坯氮化铝陶瓷陶瓷散热器注射成形芯片氮化铝高导热粘结剂坯体喂料制备冷却背面氮化铝陶瓷散热器易挥发有机溶剂流动惰性气体氮化铝粉末导电线路球磨混合烧结助剂直接焊接烧结金属层金属化成形混炼刻蚀封装破碎取出注射

[发明专利]一种轮胎成型工艺及装备-CN201911326052.7在审
发明人：杨卫民;阎华;丁玉梅;王曜辉;靳晓哲;王修磊 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2019-12-20 - 公布日： 2020-03-06 - 主分类号： B29C45/14 文献下载
摘要：本发明公开一种轮胎成型工艺及装备，工艺流程为装胎坯、注射模塑硫化和卸胎。装备包括注射模塑系统、合模系统、加热冷却系统和控制系统等。本发明采用轮胎注射模塑成型技术，显著提高轮胎胎面的精度和均匀性，易于控制成型轮胎的动平衡；胎面与胎坯连接强度高、界面相容性好，轮胎工作过程中不易脱落。
一种轮胎成型工艺装备

[发明专利]一种二硅化钼陶瓷的注射成形方法-CN202011231961.5在审
发明人：王焱辉;刘奇;薄新维;韩校宇;王小宇;陈喜;何浩然;姚志远;刘成超 -专利权人：重庆材料研究院有限公司
申请日： 2020-11-06 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： B28B1/24 文献下载
摘要：本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种二硅化钼陶瓷制品的注射成形方法，将粘结剂与二硅化钼粉末按照22g～30g:100g的比例在混炼机上混炼后制粒，将得到的颗粒注射成形得到生坯，再催化脱脂得到脱脂坯，最后将脱脂坯进行还原烧结得到二硅化钼陶瓷制品，本发明利用传统粉末冶金技术与塑料注射成形工艺相结合形成的一种近净成形技术，不但省去了传统粉末冶金工艺的中间机械加工环节，节省原材料的同时，实现了高效率、低成本的自动连续生产
一种二硅化钼陶瓷注射成形方法

[发明专利]一种高结合强度电刀刀头及其制备方法-CN201910899431.9有效
发明人：何浩;李益民;谭文亮;刘晨;秦健春 -专利权人：广西科技大学
申请日： 2019-09-23 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： B22F3/22 文献下载
摘要：将粒径为10～30nm的纳米氧化锆粉末与粒径为3～5μm的氧化锆粉末混合，获得混合料M，再将混合料M与粘结剂C混炼获得喂料A；将15～50μm的304不锈钢粉末与粘结剂D混炼获得喂料B，将喂料A、喂料B依次注射进入电刀刀头模具腔体，脱模后获得注射坯体，注射坯体经脱脂、烧结即得电刀刀头；所述粒径为3～5μm的氧化锆粉末的添加量为粒径为10～30nm的纳米氧化锆粉末体积的15～30％；通过上述原料的合理配比和工艺参数的控制，304不锈钢
一种结合强度刀刀及其制备方法

[发明专利]一种烧结钛合金及其制备方法-CN201910933652.3有效
发明人：何浩;李益民;许婷;刘晨;秦健春 -专利权人：广西科技大学
申请日： 2019-09-27 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： C22C1/05 文献下载
摘要：稀土氮化物和余量的HDH钛粉，包括如下具体步骤：第一步：将上述原料进行混料，得到混合粉末；第二步：将第一步得到的混合粉末进行模压成型，得到生坯；或者是，将第一步得到的混合粉末与粘合剂混合制得喂料；将喂料进行注射成型，得到注射坯；将注射坯脱脂得到脱脂生坯；第三步：将第二步得到的生坯进行真空烧结，得到烧结钛合金。
一种烧结钛合金及其制备方法