“极薄带短”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果2799896个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种消除短流程极薄带钢飞翘的控制方法-CN201910440731.0有效
发明人：李波;田军利;高智;王青;赵敏;赵强;余晓龙;张亦辰 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2019-05-24 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种消除短流程极薄带钢飞翘的控制方法，包括控制轧机工作辊辊压、带钢的穿带速度、除尘水时序、微双边浪轧制、工作辊不均匀磨损、压下率的条件及参数。与现有技术相比，本发明解决了短流程极薄带钢轧制时在后段机架间飞翘的问题，以解决短流程轧制极薄带钢过程不稳定等技术难题，实现了短流程轧制极薄规格热轧带钢的高质量、高稳定性规模化生产的目的。
一种消除流程带钢控制方法

[发明专利]一种基于薄带连铸制备无取向硅钢极薄带的方法-CN201810441529.5在审
发明人：刘海涛;付珊;黄晓明;宋子豪;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-05-10 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种基于薄带连铸制备无取向硅钢极薄带的方法，按以下步骤进行：(1)冶炼钢水，其成分按照质量百分比为：C 0.002～0.01％，Si 2.8～3.5％，Mn 0.1～0.3％，Al 0.2～1.0％，Sn 0.01～0.2％，Sb 0.01～0.2％，S<0.005％，P 0.02～0.2％，N<0.005％，余量为Fe；(2)将钢水用双辊薄带连铸机铸轧成薄带；(3)在600～1100℃进行热轧，空冷；(4)将热轧薄带进行一步冷轧或两步冷轧后，制成极薄带退火处理。本发明制备出的无取向硅钢极薄带具有更好的磁性能，方法具有短流程、易控制、低能耗的特点。
薄带无取向硅钢制备冷轧连铸热轧双辊薄带连铸机质量百分比退火处理冶炼钢水钢水磁性能低能耗短流程空冷铸轧

[发明专利]一种低铁损高磁感无取向硅钢极薄带的制备方法-CN201810441471.4有效
发明人：刘海涛;付珊;宋子豪;黄晓明;安灵子;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-05-10 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种低铁损高磁感无取向硅钢极薄带的制备方法，按以下步骤进行：(1)冶炼钢水，成分按照质量百分比为：C 0.002～0.01％，Si 2.8～3.5％，Mn 0.1～0.3％，Al 0.2～1.0％，S0.005％，P0.02％，N0.005％，余量为Fe；(2)将钢水用双辊薄带连铸机铸轧成薄带；(3)800～1200℃进行热轧，随后空冷至室温；(4)经三次冷轧，每次冷轧后均进行再结晶退火，制成厚度0.05～0.20mm的低铁损高磁感无取向硅钢极薄带。本发明制备的无取向硅钢极薄带的晶粒尺寸大、有利织构强，铁损低、磁感高；制备方法简单、有效，具有短流程、易控制、低能耗的特点。
一种低铁损高磁感无取向硅钢极薄带制备方法

[发明专利]一种精密极薄带短流程轧制方法及其装置-CN202310329089.5在审
发明人：任忠凯;张睿祺;张鹏杰;陈佳钊;刘晓;刘亚星;王涛 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2023-03-30 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种精密极薄带短流程轧制方法及其装置，方法包括以下步骤：S1、施加张力，S2、轧制，S3、再结晶退火，S4、再次轧制，S5、表面处理，S6、去应力退火；装置包括：开/收卷机、多辊轧机、脉冲电流退火装置本发明将精密极薄带轧制技术、再结晶退火技术、去应力退火技术集成到一起，解决了极薄带产品质量存在表面纹理明显、横向残余应力大、晶粒偏大的难题，同时本发明在进行多道次轧制过程中，中途不需要对极薄带进行卸卷、
一种精密极薄带短流程轧制方法及其装置

[发明专利]一种基于激光能场辅助轧制极薄带的方法-CN202110071312.1在审
发明人：王振华;刘元铭;申宏卓;王涛;郝平菊;李亚新;陈卓然;任忠凯;熊晓燕;王天翔 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2021-01-19 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：本发明公开一种基于激光能场辅助轧制极薄带的方法，属于极薄带轧制技术领域。本发明通过在多辊轧机轧制极薄带过程中通过激光能场辅助加热极薄带，将极薄带加热至材料再结晶温度以上，减轻了往复轧制过程中产生的加工硬化现象，抑制了极薄带的边裂与其他缺陷的形成，提高了成材率并改善了极薄带的质量，获得厚度更薄的极薄带；后续通过超声辅助打磨装置去除极薄带表面的氧化膜，通过超声波产生的高频激振作用去除表面由于高温产生的氧化膜。通过本发明方法获得厚度更薄、表面质量更好的极薄带，可用于工业上极薄带的批量生产。
一种基于激光辅助轧制极薄带方法

[发明专利]一种采用CSP产线生产厚度1.0mm热轧带钢的方法-CN202210248686.0在审
发明人：田军利;宋波;高智;李波;赵敏;叶盛;赵强 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2022-03-14 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明解决了短流程轧制轧制1.0mm热轧极薄带钢穿带稳定性差、板形控制难度大等技术难题，实现了短流程轧制1.0mm热轧极薄带钢稳定性规模化生产，产品具有规格薄、板形和卷形优良的特点，达到批量替代冷轧产品的目的
一种采用 csp 生产厚度 1.0 mm 热轧带钢方法

[发明专利]一种三辊极薄带生产系统-CN202011062881.1在审
发明人：李希涛;李双含;李博雄;王棣 -专利权人：河南鑫昊晟达实业有限公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： B21B1/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种三辊极薄带生产系统，涉及金属液态‑固态转换极冷技术和极薄带连铸连轧技术领域，包括支撑架、主结晶器和主从动皮带轮，所述支撑架的上端通过轴承座安装有主结晶器，所述主结晶器的一端固定连接有主从动皮带轮有益效果在于：通过主结晶器可以使高温钢水进行冷却，经过第一副结晶器的导向和连铸连轧使液态高温钢水轧制成较薄的极薄带，极薄带再经过第二副结晶器的冷却和连铸连轧，能够使产生的极薄带效果更好；通过输送带的设置，可以使生产的极薄带进行运输，避免人工运输时使极薄带遭到破坏，同时也节约了成本；通过助卷器使极薄带紧密的贴附在卷筒上，可以使极薄带更好的缠绕在卷筒上，便于极薄带的收集。
一种三辊极薄带生产系统

[发明专利]适合于极薄带轧制的变形区接触弧长计算方法和装置-CN202211047929.0在审
发明人：王涛;刘亚星;刘晓;边丽萍;任忠凯;黄庆学 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2022-08-30 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开一种适合于极薄带轧制的变形区接触弧长计算方法和装置，包括：在工作辊与极薄带侧向截面内建立坐标系；在所述坐标系绘制极薄带轧制变形区，所述极薄带轧制变形区包含出口弹性变形区、入口弹性变形区、塑形变形区；获取极薄带参数、轧机参数和工艺参数；根据所述极薄带参数、轧机参数和工艺参数，计算出口弹性变形区的长度、入口弹性变形区的长度、塑形变形区的长度以及极薄带轧制变形区接触弧长。采用本发明的技术方案，避免了极薄带轧制变形区接触弧长计算过程迭代不收敛的弊端，并提高计算精度。
适合于极薄带轧制变形接触计算方法装置

[发明专利]消除短流程薄带钢尾部横振线偏移的控制方法-CN201910561917.1有效
发明人：张亦辰;李波;田军利;高智;赵强;王成;余晓龙;赵敏;程曦;郑海涛;邢子柱 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2019-06-26 - 公布日： 2020-11-24 - 主分类号： B21B37/72 文献下载
摘要：本发明公开了一种消除短流程薄带钢尾部横振线偏移的控制方法，该控制方法通过轧制中心线测量轧机导板对中控制、活套尾部落套的控制、轧制力和弯辊力控制、水系统时序控制、工作辊轧制吨位控制和板坯温度控制六个方面消除短流程薄带钢尾部横振线偏移；本发明解决了CSP极薄材尾部横振线偏移的问题，以解决短流程轧制极薄带钢尾部板形难控制造成甩尾、生产不稳定等技术难题，实现了短流程轧制极薄规格热轧带钢的高质量、高稳定性规模化生产的目的。
消除流程带钢尾部横振线偏移控制方法

[发明专利]一种层间喷涂微纳颗粒辅助金属极薄带轧制复合工艺-CN201910729305.9在审
发明人：马晓宝;王涛;任忠凯;史汉卿;石瑛;黄庆学;张金柱;高翔宇;和东平 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2019-08-08 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明属于金属材料加工领域，具体涉及一种层间喷涂微纳颗粒辅助金属极薄带轧制复合工艺。包括以下步骤：用打磨机清理金属极薄带基材和复材表面，直至见到金属基体；在金属极薄带基材的打磨面喷涂微纳颗粒，将基材与复材的打磨面对扣进行制坯，得到复合极薄带坯料；将复合极薄带坯料送入轧机进行轧制，使基材金属和复材金属紧密结合；利用管式真空炉或真空封装石英管的方法，对复合极薄带进行加热保温，随后进行冷却；对得到的复合极薄带进行切边，拉矫，成卷。本发明所述层间喷涂微纳金属颗粒辅助极薄带轧制复合工艺，工艺简单，能耗低、复合质量、产量高。
薄带复合喷涂复材基材轧制复合金属极纳颗粒坯料金属材料加工管式真空炉辅助金属基材金属加热保温金属基体金属颗粒真空封装轧制打磨机打磨面辅助极石英管层间成卷拉矫切边轧机制坯种层打磨冷却能耗送入金属

[发明专利]一种精密极薄带材非接触式浪形演变过程测试方法及装置-CN202211103585.0在审
发明人：王涛;刘晓;任忠凯;张奇;肖宏;黄庆学 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2022-09-09 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： G01L5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种精密极薄带材非接触式浪形演变过程测试方法与装置，其中测试方法包括：获取带有浪形缺陷的极薄带材样品，基于黑白色喷漆在极薄带材样品的表面形成原始散斑；对原始散斑进行评价，若原始散斑的质量满足要求，则基于标定板对所述原始散斑进行标定；对极薄带材样品持续施加张力，当极薄带材样品的表面由起伏变为平直时，维持张力使极薄带材样品保持平直状态，记录平直状态时的张力值；停止维持张力，基于高速相机获取极薄带材样品的形状本发明通过获取带材样本的浪形形态演变过程及几何特性参数，便于弹性屈曲理论的研究。
一种精密极薄带材非接触式浪形演变过程测试方法装置

[发明专利]一种利用多层金属极薄带卷复合制备无缝管的方法-CN201811004129.4有效
发明人：刘相华;王想;赵启林;毕匀雨;杨柳青 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-08-30 - 公布日： 2019-09-03 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：一种利用多层金属极薄带卷复合制备无缝管的方法，包括以下步骤：(1)根据芯杆粗段直径、极薄带厚度和预缠绕外径，计算并剪裁极薄带；(2)将极薄带按缠绕在芯杆上，固定并压实；(3)将包裹有芯杆的极薄带卷穿过成型辊组的孔型，通过拔制力施加装置对芯杆进行拉拔，极薄带卷在芯杆粗段和成型辊组之间被轧制变形；(4)退火处理；(5)冷拔减壁定径。本发明的方法可以使金属极薄带卷经一次冷成型制成无缝管坯，简化工序并且降低成本；成品可被制造出更多规格，具有良好的应用前景。
薄带芯杆成型辊组多层金属无缝管粗段制备缠绕力施加装置复合冷拔减壁退火处理无缝管坯轧制金属极冷成型定径剪裁孔型拉拔压实变形穿过应用制造

[发明专利]一种采用不锈钢极薄带与碳纤维钎焊制备层合板的方法-CN202310060372.2在审
发明人：刘翠荣;王亚珂;李岩;樊涛;赵为刚 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2023-01-20 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： B32B15/18 文献下载
摘要：一种采用不锈钢极薄带与碳纤维钎焊制备层合板的方法，属于纤维金属层合板制备技术领域，本发明以不锈钢极薄带为基体材料，碳纤维预浸带为增强体，以聚乙烯粉末钎料为连接增强层进行热压成型，以达到改善不锈钢极薄带/解决方案为：首先，对不锈钢极薄带进行纳秒激光微织构预处理；然后，将不锈钢极薄带与碳纤维预浸带按照设计目标进行铺层，并在不锈钢极薄带与碳纤维预浸带之间铺设聚乙烯粉末钎料；最后，进行热压成型。本发明操作简单、经济，所制层合板的层间剪切强度高，是增强不锈钢极薄带/碳纤维层合板层间性能的可行制备方法。
一种采用不锈钢极薄带碳纤维钎焊制备合板方法

[发明专利]改善极薄带轧后边紧肋浪板形缺陷的工作辊辊形设计方法-CN201910352786.6有效
发明人：何安瑞;于海军;姚驰寰;王晓晨;程亚明 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-04-29 - 公布日： 2020-01-14 - 主分类号： B21B27/02 文献下载
摘要：本发明提供一种改善极薄带轧后边紧肋浪板形缺陷的工作辊辊形设计方法，属于板带压延技术领域。该方法首先对20卷以上的极薄带轧后板形情况进行统计分析，得到轧后极薄带边紧肋浪板形缺陷的分布特点，然后明确生产中轧机工作辊辊身长度和极薄带入口宽度，以确定新辊形凸起区位置；最后明确工作辊初始辊形的使用情况该辊形各段曲线参数主要根据轧机工作辊辊身长度、极薄带入口宽度、轧后极薄带板形情况和初始工作辊辊形确定。该方法可有效改善极薄带轧后出现的边紧肋浪板形缺陷，降低由此产生的废料，提高极薄带轧制成材率。
薄带浪板工作辊辊形轧机工作辊工作辊辊形新辊压延分布特点辊形曲线辊形设计曲线参数轧制统计分析薄带板成材率凸起区板带后板生产

[发明专利]一种多辊轧机轧制三层复合极薄带的方法-CN202010582062.3有效
发明人：任忠凯;范婉婉;李宁;陈鹏;马晓宝;王涛;韩建超;刘元铭;熊晓燕 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2020-06-23 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： B21B1/30 文献下载
摘要：本发明公开一种多辊轧机轧制三层复合极薄带的方法，包括施加张力、极薄带表面处理、中间层极薄带辊压处理、极薄带表面清洗和烘干以及轧制。本发明通过超声辅助打磨装置去除极薄带表面的氧化膜，避免常规方法导致的表面击穿孔洞等破坏；通过对中间层极薄带辊压处理制备微凸体，使其在局部位置形成强应力，加强轧制复合过程的机械咬合，同时使结合界面形状由传统的二维提升至三维，增加各金属面之间的结合强度；轧制过程中通入脉冲电流，基于微凸体特有的结构在极薄带层间创造了微小间隙，通电后产生尖端放电效应，在较小压下率下实现高效轧制复合。通过该方法在较小压下率下实现三层复合极薄带的高强度结合，可用于工业上复合带的批量生产。
一种轧机轧制三层复合极薄带方法

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条