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[发明专利]一种减少中碳含硼钢连铸板坯角部裂纹的方法-CN201911231650.6在审
发明人：王慧娟;孙明军;郭园园;唐洪乐;殷胜 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-12-05 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少中碳含硼钢连铸板坯角部裂纹的方法，主要解决现有中碳含硼钢连铸板坯的角裂缺陷难以控制的技术问题。本发明提供的一种减少中碳含硼钢连铸板坯角部裂纹的方法，包括：1)调整直弧形连铸机的设备精度，结晶器足辊与弯曲段的对弧精度≤0.15mm；2)浇注连铸板坯，采用直弧形连铸机浇注板坯，中间包钢水过热度为15‑25℃，采取弱冷方式提高角部温度，结晶器宽面水量为3650‑3850L/min，结晶器窄面水量为460‑480L/min；控制矫直前的板坯角部的温度900℃。本发明采用钛作为成分优化的合金元素，控制连铸机设备精度，连铸板坯角部裂纹率为≤0.05％。
一种减少中碳含硼钢连铸板坯角部裂纹方法

[发明专利]一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法-CN202010732264.1有效
发明人：曾斌;郭政伟;梁亮;聂志伟;郑庆;严立新;徐刚军;汪净 -专利权人：涟源钢铁集团有限公司;湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2020-07-27 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法，包括以下步骤：S1.将钢水进行板坯连铸，板坯连铸过程中钢水投入二次冷却区电磁搅拌，然后进行凝固末端动态轻压下，连铸板坯出扇形段后切割成钢锭；S2.钢锭采用预热、加热、均热三段式加热；S3.将加热处理后的板坯进行热轧、冷却，卷取成钢卷并进行退火。本发明采用大尺寸的板坯连铸机连铸，连铸过程中投入二次冷却区电磁搅拌，然后投入凝固末端动态轻压下，不但生产效率高、成本低，且还保证板坯质量良好；采用预热、加热、均热三段式加热，不但能够改善带钢的表面质量，还使得板坯中合金元素均匀扩散，得到均匀细小的显微组织。
一种 sicr 热轧宽带制备方法

[实用新型]板坯连铸结晶器浸入式水口定位装置-CN201620746773.9有效
发明人：郭鹏;卜志胜;吴军;郭庆华;汤新彦 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2016-07-15 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： B22D41/56 文献下载
摘要：本实用新型属于炼钢厂板坯连铸浸入式水口在结晶器中的定位装置结构的改进，特别是一种板坯连铸结晶器浸入式水口定位装置,包括在连铸结晶器的入口上配合安装着连铸浸入式水口，在连铸结晶器中心点的内、外弧铜板内侧面的上端分别设置着相互对称的圆弧形凹槽，内、外弧铜板上对称的圆弧形凹槽与连铸浸入式水口的圆柱外壁相配合，使连铸浸入式水口在连铸结晶器的入口上定位。本实用新型结构合理，可以使板坯连铸浸入式水口准确定位，使用安全，操作简单，降低人员劳动强度，提高连铸坯质量。
板坯连铸结晶器浸入水口定位装置

[发明专利]一种基于深度学习的板坯实时检测及宏跟踪方法-CN202210577050.0在审
发明人：方一鸣;杨宏亮;亢克松;刘乐;胡硕;鞠浩;向永光;张晓松;周思恩;李晓刚;王燕伟 -专利权人：燕山大学;唐山惠唐物联科技有限公司;河钢集团有限公司
申请日： 2022-05-25 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于深度学习的板坯实时检测及宏跟踪方法，属于连铸生产过程信息化领域，包括：结合现场辊道实际，分区段安装若干个摄像头拍摄整个辊道；采集连铸板坯传输线运行图像，并进行板坯、天车的标注；使用标注的数据集训练改进YOLOV5模型得到用于板坯检测的优化模型；用板坯检测模型对现场辊道上的各板坯进行实时检测，并将板坯检测结果配合多目标跟踪算法生成各板坯的跟踪ID；将板坯调度系统中的板坯号与该跟踪ID进行匹配，实现板坯在全部摄像头下的实时检测及宏跟踪，并能识别板坯的上下线。本发明能够实现连铸板坯在辊道上的实时检测和宏跟踪，解决板坯运动过程中信息丢失等问题，为连铸连轧高效生产奠定了坚实基础。
一种基于深度学习实时检测跟踪方法

[发明专利]一种电工钢板的生产方法-CN201410276239.1有效
发明人：王立涛;施立发;裴英豪;裴陈新;董梅;何峰;丰慧 -专利权人：马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-06-19 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种电工钢板的生产方法，包括如下步骤：(1)钢水转炉冶炼；(2)RH精炼；(3)薄板坯连铸连轧；(4)常化酸洗；(5)单机架冷轧；(6)连续退火。并在国内首次提出了一种薄板坯连铸连轧生产无相变化学成分的无取向电工钢板的制造工艺，充分发挥薄板坯连铸连轧生产更低铁损、高磁导率无取向电工钢的优势，为薄板坯连铸连轧线生产高档板带产品提供了技术保障，同时也进一步扩大了薄板坯连铸连轧工艺产品制造范围
一种电工钢板生产方法

[发明专利]连铸-连续切分方、圆、六角坯的方法与异型板坯结晶器-CN86101199.6无效
发明人：胡林;余益生;陶军 -专利权人：鞍山钢铁学院
申请日： 1986-02-18 - 公布日： 1990-10-03 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：连铸——连续切分轧制方、圆、六角坯的方法与异型板坯结晶器。本发明属于一种连铸——连续切分轧制的工艺方法及连铸构件。本发明要点在于采用一种专门设计的异型板坯结晶器，它由数个并联单体组成，单体的形状为弧边菱形，连铸的异型板坯利用两台拉矫机连续切分轧制成方、圆、六角坯，从而扩大连铸品种，提高了连铸机的生产能力。异型板坯减少切分轧制的道次，同时连铸连续切分也不需再加热，从而节能。由于连铸——连续切分轧制的坯料，其头尾只各切一次。因此，提高了金属的收得率。
连续切分六角方法异型结晶器

[发明专利]用于调节连铸板坯,特别是薄板坯型面的方法和装置-CN00106470.3无效
发明人： G·克内佩;H·施特罗伊贝尔 -专利权人： SMS舒路曼－斯玛公司
申请日： 2000-04-10 - 公布日： 2000-10-18 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：一种用于调节连铸板坯特别是薄板坯(1)的板坯型面的方法,其中根据对型面弯度或者斜度的规定要求通过连铸导向系统的导向节段(3—5)的连铸导向辊(2)的间隙几何形状确定型面,其特征在于,这样确定连铸导向辊(2)至少在连铸铁水束(1)的剩余凝固部位的作用,以及对此所要求的调节机构(16)的调节力,使得对每个特征性工况都调节到规定的板坯型面理论值。本发明还涉及一种适于调节板坯型面的装置。
用于调节连铸板坯特别是薄板坯型面方法装置

[发明专利]一种铬镍奥氏体不锈钢连铸坯处理方法-CN200910075409.9无效
发明人：王贵平;范光伟;王立新;史永林 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2009-09-12 - 公布日： 2010-04-07 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：一种铬镍奥氏体不锈钢连铸坯处理方法，它包括下述依次的步骤：(一)将切成的板坯放入循环水的水池中，将连铸坯表面附着的渣皮除掉；(二)将板坯从循环水的水池中吊出，冷却降温：(三)然后再进行目视检查，确定是否修磨经步骤(三)目视检查后，在板坯的表面，振痕小又少，为无修磨板坯；振痕明显的板坯，用手持砂轮对缺陷进行人工修磨；板坯表面振痕深度大、或表面有结疤等较大缺陷的板坯，用修磨机对板坯表面进行整体修磨，直至无肉眼可见缺陷本铬镍奥氏体不锈钢连铸坯处理方法利用水将连铸坯表面附着的保护渣渣皮全部去掉，从而便于目视检查，同时大大减少了修磨工作量，提高了连铸坯成材率，提高了处理的效率。
一种奥氏体不锈钢连铸坯处理方法

[发明专利]一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺-CN201310676293.0有效
发明人：赵新宇;刘洋;关春阳;甄新刚;邹扬;赵楠;秦丽晔;樊艳秋;朱志远;姜中行;马长文;隋鹤龙;张虎成;赵海清 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-12-11 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺，属于炼钢－连铸技术领域。工艺为：根据包晶钢连铸的特点，设计了专门适合碳含量在0.08-0.14%范围内包晶钢的专用保护渣。根据钢种情况，为水电站压力钢管铸坯设定不同厚度下的锥度值。通过设定特厚板坯连铸的二次冷却模式以解决铸坯表面横裂纹及角横裂纹缺陷。根据铸坯厚度和宽度设定不同的拉速，通过低拉速浇铸解决特厚板坯中心偏析问题。优点在于工艺相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为400～600mm，宽度规格范围为1600～3000mm。使用该工艺后，使用特厚板坯生产水电站压力钢管，其铸坯表面凹陷、表面横裂纹和中心偏析水平都可以得到很好的控制。
一种水电站压力容器钢用特厚板生产工艺

[发明专利]模拟连铸板轧前加热过程中芯部组织演变的方法-CN201811494661.9有效
发明人：刘宁;李光辉;杨志刚;刘旭辉;谢光辉 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司;湖南华菱涟钢薄板有限公司
申请日： 2018-12-07 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： B21B45/00 文献下载
摘要：本发明属于金属轧制技术领域，尤其涉及一种模拟连铸板轧前加热过程中芯部组织演变的方法，包括如下步骤：S1：确定第一连铸板坯的材质参数和在炉时长；根据第一连铸板坯在加热过程中的温度梯度确定第一连铸板坯在加热后的芯部温度；S2：将材质参数、在炉时长和芯部温度输入到工业加热炉的二级机系统内进行逆程序运算，确定加热炉温；S3：提供第二连铸板坯的芯部试样，将芯部试样依照加热炉温和在炉时长加热，以模拟第一连铸板坯的芯部组织；S4这样便实现了对连铸板坯在加热过程中芯部组织加热过程的模拟，无需对实际生产中完成加热的连铸板材现场进行芯部取样，避免了资源的浪费，提升了生产效率。
模拟连铸板轧前加热过程中芯部组织演变方法

[实用新型]连铸板坯铝丝喷号机移动工作台及连铸板坯铝丝喷号系统-CN201320426714.X有效
发明人：李铎 -专利权人：武汉南锐工程技术有限公司
申请日： 2013-07-18 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： B41J29/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连铸板坯铝丝喷号机移动工作台及一种连铸板坯铝丝喷号系统，连铸板坯铝丝喷号机移动工作台包括机架、工作平台，所述工作平台用于安装连铸板坯铝丝喷号机；导轨，所述导轨安装在所述机架上；滑块，所述滑块安装在所述导轨上，且所述滑块3与所述导轨之间滑动配合连接；工作平台，所述工作平台安装在所述滑块上；定位机构，所述定位机构用于固定连铸板坯铝丝喷号机在工作位置时工作平台相对于所述机架的位置。本实用新型的连铸板坯铝丝喷号机移动工作台中的工作平台可以方便地随同滑块在轨道上滑动，可以方便地固定在工作位置进行工作，也可以方便地从工作位置退回到轨道后端的安全位置。
连铸板坯铝丝喷号机移动工作台连铸板坯铝丝喷号系统

[实用新型]一种连铸板坯切割辊道-CN201320093384.7有效
发明人：李长友;张泽权;何利太;赵志宇;李玮;张彦仓 -专利权人：唐山国丰钢铁有限公司
申请日： 2013-03-01 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种连铸板坯切割辊道，属于冶金行业机械传动领域。在连铸板坯切割开始预压距离第一根辊子一定距离时，由控制程序发出指令，控制第一根辊子下降。当连铸板坯切割经过第一根辊子后，距离第二根辊子一定距离时，第一根辊子上升至连铸板坯下表面水平位置，第二根辊子下降，以此类推。本实用新型的有益效果是：实现连铸板坯切割的一次性完成，提高连铸板坯切割质量，提高生产效率。具有制作简单、操作方便等特点。
一种连铸板坯切割

[发明专利]一种基于FTSC薄板坯连铸生产超低碳钢的方法-CN201410454691.2有效
发明人：李梦英;张洪波;王兰玉;田欣;杨晓江;王峰;张大勇;杨杰;郝占全;付建军;张军国;李京哲;佟志新;冯慧霄;李波;刘广涛 -专利权人：河北钢铁股份有限公司唐山分公司
申请日： 2014-09-09 - 公布日： 2017-04-12 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于FTSC薄板坯连铸生产超低碳钢的方法，其包括下述步骤（1）铁水脱硫；（2）转炉冶炼；（3）RH真空处理；（4）FTSC薄板坯连铸；超低碳钢组成的质量百分比为C≤0.010%；Mn0.06本发明采用FTSC薄板坯连铸生产超低碳钢，并且重新设计适合FTSC薄板坯连铸生产的超低碳钢的成分，通过严格控制炼钢各工序工艺参数来实现生产满足性能要求超低碳钢连铸坯。
一种基于 ftsc 薄板坯连铸生产低碳钢方法

[实用新型]连铸坯表面扒皮清理隔热装置-CN201621410240.X有效
发明人：汤新彦;卜志胜;郭庆华;郭鹏 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2016-12-21 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本实用新型属于炼钢厂板坯连铸坯表面扒皮清理隔热装置，特别是一种连铸坯表面扒皮清理隔热装置，包括高温连铸板坯，在高温连铸板坯上安装着连铸板坯表面扒皮清理装置，其结构为在长方形水平隔板的四个角上分别固接着四根立柱，位于水平隔板每条长边的两根立柱之间分别纵向固接着隔热立板，两块相互平行的隔热立板之间的间距为40‑50cm，隔热立板的长为3m，宽为1.5m，隔热立板下端距高温连铸板坯表面的距离为25‑35cm。
连铸坯表面扒皮清理隔热装置

[发明专利]中薄板坯连铸连轧相变诱导塑性钢板及其制造方法-CN200610047552.3无效
发明人：时晓光;徐世帅;刘仁东;陈新;杨旭;关菊;乔立峰;张紫茵;李桂艳 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2006-08-24 - 公布日： 2008-02-27 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明提供中薄板坯连铸连轧相变诱导塑性钢板及其制造方法，该钢板的成分(重量％)为C：0.02％～0.60％，Si：0.01％～2.0％，Mn：0.6％～3.0％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的显微组织为由铁素体本发明钢板的制造方法包括：板坯连铸→直接热装→加热→粗轧→精轧→冷却→卷取，所述的连铸采用70mm～200mm中薄板坯连铸，铸坯加热到1150～1300℃后，保温2小时以上，再进行粗轧，然后加盖保温罩，本发明采用中薄板坯连铸连轧直接热轧出的相变诱导塑性钢板具有高的抗拉强度、延展性和冲压成形能力等特点。
薄板坯连铸连轧相变诱导塑性钢板及其制造方法