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[发明专利]一种减少中碳含硼钢连铸板坯角部裂纹的方法-CN201911231650.6在审
发明人：王慧娟;孙明军;郭园园;唐洪乐;殷胜 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-12-05 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少中碳含硼钢连铸板坯角部裂纹的方法，主要解决现有中碳含硼钢连铸板坯的角裂缺陷难以控制的技术问题。本发明提供的一种减少中碳含硼钢连铸板坯角部裂纹的方法，包括：1)调整直弧形连铸机的设备精度，结晶器足辊与弯曲段的对弧精度≤0.15mm；2)浇注连铸板坯，采用直弧形连铸机浇注板坯，中间包钢水过热度为15‑25℃，采取弱冷方式提高角部温度，结晶器宽面水量为3650‑3850L/min，结晶器窄面水量为460‑480L/min；控制矫直前的板坯角部的温度900℃。本发明采用钛作为成分优化的合金元素，控制连铸机设备精度，连铸板坯角部裂纹率为≤0.05％。
一种减少中碳含硼钢连铸板坯角部裂纹方法

[发明专利]一种高碳含硼钢板坯连铸方法-CN201611207778.5有效
发明人：刘国梁;陈斌;马文俊;崔阳;季晨曦;李海波;倪有金;马威;朱建强;刘阳春;赵东伟;刘柏松;高攀 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2016-12-23 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳含硼钢板坯连铸方法，属于炼钢技术领域。所述高碳含硼钢板坯连铸方法包括以下步骤：控制钢水N含量≤50ppm，B含量≤0.003％；对钢水采用低过热度工艺，过热度控制在5‑15℃；对所述钢水采用低拉速，拉速控制在0.85‑1.1m/min；对钢水进行结晶，结晶器窄面水量390‑460L/min，结晶器大面水量3800‑4400L/min；对钢水进行气雾冷却，二冷比水量0.60‑0.80L/kg；得到铸坯，对铸坯采用热装热送，热送温度不低于600℃。本发明高碳含硼钢板坯连铸方法可有效的解决高碳含硼钢浇注过程中易产生大面裂纹、角部裂纹及板坯浇铸过程中断裂问题，有效的减少了设备损坏等安全事故。
一种高碳含硼钢板坯连铸方法

[发明专利]一种高淬透性中碳高钛含硼钢及其板坯连铸生产方法-CN202110346772.0有效
发明人：郭亮亮;陈建梁;王迎春;徐国栋 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-03-31 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：一种高淬透性中碳高钛含硼钢及其板坯连铸生产方法，采用较高含量的C、B、Mn、Mo、Cr来提高钢板的淬透性，并且控制Ti、B、N、C四者元素含量满足2≤Ti/(B+N+C)≤5，在有效抑制BN颗粒析出的同时，避免产生过多的TiN或Ti(C,N)颗粒，从而可以减轻铸坯角部横裂缺陷和皮下夹杂缺陷。本发明在成分设计的基础上，通过控制连铸过程中二冷区铸坯表面温度、二冷比水量、中间包内钢液过热度和连铸平均拉速等，减少BN等析出物、细化晶粒组织，使获得的含硼钢不仅具有较高淬透性，而且可以有效降低连铸过程中裂纹产生风险，显著提高铸坯质量。
一种高淬透性中碳高钛含硼钢及其板坯连铸生产方法

[发明专利]一种减少低碳含硼钢小方坯角部裂纹的方法-CN201710382573.9有效
发明人：徐松;邹长东;周青峰;苏笃星 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-05-26 - 公布日： 2019-08-20 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少低碳含硼钢小方坯角部裂纹的方法，包括一次冷却和二次冷却。在充分考虑结晶器进水温度、季节或环境温度变化影响的基础上，给出连铸时合理的一次冷却水量、二冷水量控制方程，在此基础上，调整合适的二冷各区水量分配比，其中1区35～40％、除1区和末区外的中间区52～60％、末区5～8％，从而更加稳定地控制弯曲矫直区域铸坯的角部温度，合理避开低碳含硼钢的第三脆性温度区间。本发明通过优化控制低碳含硼钢小方坯连铸冷却工艺，使铸坯的角部裂纹缺陷大幅减少，裂纹发生率由原来的6.67％降低至0.5％以内，能够稳定控制铸坯的表面质量，提高最终产品的质量。
一种减少低碳含硼钢小方坯角部裂纹方法

[发明专利]一种含硼钢板坯角部裂纹的控制方法-CN201611216153.5有效
发明人：邹长东;苏笃星;周青峰;麻晗 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-12-26 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种含硼钢板坯角部裂纹的控制方法，含硼钢板生产工序依次包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸。连铸过程中控制结晶器水量与铸坯断面尺寸和拉速乘积的比值为0.02～0.03，同时控制结晶器宽面水量/宽面尺寸与窄面水量/窄面尺寸的比值为1～1.5；二次冷却方式采取全幅覆盖喷淋的方式，控制二次冷却的总水量与铸坯断面尺寸和拉速乘积的比值本发明提高了矫直温度，消除了角部横裂纹，由板坯角部横裂纹导致的热轧卷板边部翘皮缺陷发生率从3％降低到了0.2％以下。
板坯角部二次冷却控制结晶铸坯断面总水量拉速硼钢冶金技术领域角部横裂纹缺陷发生率铁水预处理板坯连铸边部翘皮宽面水量连铸过程炉外精炼热轧卷板生产工序窄面水量转炉冶炼弧形段矫直区硼钢板矫直宽面喷淋窄面足辊覆盖

[发明专利]一种低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法-CN201711244979.7有效
发明人：江中块;蔡兆镇;宋景欣;牛振宇;朱苗勇;朱坤;王恩龙 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司;东北大学
申请日： 2017-11-30 - 公布日： 2021-01-08 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法。冶炼终点C含量控制在0.035±0.02，出钢温度为1660±5℃；(4)转炉冶炼出钢过程采用半脱氧工艺出钢；(5)出钢过程同时进行脱氧剂及合金化；(6)出完钢后，将钢包直接转入氩站进行吹氩精炼；(7)在连铸过程，在连铸坯的宽、窄面足辊区、立弯段的二至四区、弧形段的1段采用强冷却控制，而后弧形2～8段采用常规冷却控制。本发明实现了低碳含硼钢稳定控制铸坯角部裂纹发生率＜0.1％。
一种低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法

[发明专利]一种提高含硼钢连铸板坯表面质量的方法-CN201911285537.6有效
发明人：汪洪峰;吴艳青 -专利权人：河钢乐亭钢铁有限公司
申请日： 2019-12-13 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，涉及一种提高含硼钢连铸板坯表面质量的方法，包括：（1）冶炼工序：控制钛合金的加入时机和添加量；（2）连铸工序：控制连铸机拉速，同时低碳含硼钢采用高黏度结晶器保护渣和低碳钢二次冷却工艺，中高碳含硼钢采用低黏度结晶器保护渣和中高碳钢二次冷却工艺；（3）加热工序：二加热段末温度≥1160℃，板坯出炉温度≤1210℃，一加热段快速升温，二加热段和均热段缓慢升温；（4）轧制工序：控制板坯开轧温度本发明提高了Ti的收得率，避免了Ti的氧化物危害；全工序控制冷却速率，不仅可以做到热送热装，节能降耗，还可以提高产量，不需要任何设备改造和成本投入，连铸板坯表面质量合格率≥99.8%。
一种提高含硼钢连铸板坯表面质量方法

[发明专利]中碳含钛含硼钢的生产方法-CN202210904746.X在审
发明人：陈振文;郑庆;邓必荣;齐江华;刘红军;罗钢;戴智才;谢森林;肖磊;邓之勋;肖承鹏;刘彭;隋亚飞 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司;湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
申请日： 2022-07-29 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本申请提供一种中碳含钛含硼钢的生产方法，包括：提供第一钢水，将第一钢水进行连铸开浇，第一钢水为前置钢水，以待连铸机进入稳定状态；提供第二钢水，在连铸机处于稳定状态时，将第二钢水在结晶器内进行连铸浇注，得到中碳含钛含硼钢，其中，将第二钢水进行连铸浇注的时间节点为第一钢水的余量a的取值范围为30t～50t时，第二钢水为目标钢水，用于生产目标钢材。由于中碳含硼钢裂纹敏感性较强，本申请在连铸生产中碳含钛含硼钢时，钢包开浇的钢液采用第一钢水作为前置钢水进行开浇，以待连铸机进入稳态，采用第一钢水进行开浇避免了中碳含钛含硼钢的铸坯在连铸机非稳态进行生产，
中碳含钛含硼钢生产方法

[发明专利]一种防止铸坯角裂含硼钢的制备方法-CN201410311812.8有效
发明人：黄健;刘军;王旭生;王会忠;李铁 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2014-07-01 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明属于冶金铸造领域，尤其涉及一种防止铸坯角裂含硼钢的制备方法。依次包括对铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、钢坯连铸、板坯再加热以及热连轧，其特征在于，按照质量百分比，该含硼钢的成分为C0.17～0.18，Si0.02～0.20，Mn0.23～1.26，P<0.017采用本发明热轧加硼钢添加钛后，铸坯质量有有明显改观，下线清理率将至15.06％，统计结果表明，缺陷率已经降低至1.39％。此外，对含硼钢力学性能进行检测分析结果表明，加Ti以后含硼钢力学性能也有所提高。
一种防止铸坯角裂含硼钢制备方法

[发明专利]一种减少含硼钢连铸板坯表面裂纹的方法-CN201510853070.6在审
发明人：楚志宝;江永波;董慧;苏建军;陈常义;庞志忠;李长新;刘存芳;付廷强;付庆林 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2015-11-27 - 公布日： 2016-04-06 - 主分类号： B22D11/117 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少含硼钢连铸板坯表面裂纹的方法，首先优化控制含硼钢的成分，通过在钢水脱氧良好的情况下加入硼铁，提高了硼的回收率，保证了硼成分控制的稳定性；利用钛夺取形成氮化硼所需的氮，抑制了氮化硼粒子的析出，改善了含硼钢的热塑性，且氮化钛稳定性高、高温溶解度低，并且不易粗化，可以细化晶粒；进一步的，本发明对连铸工艺进行了优化控制，控制二冷区比水量、板坯出矫直区温度、拉坯压力以及前后辊顺弧偏差，使含硼钢板坯的裂纹缺陷率大幅下降，由原来的9.3％降低到1.5％以内，提高了连铸板坯的表面质量，进而提高了最终产品的质量。
一种减少含硼钢连铸板坯表面裂纹方法

[发明专利]含硼钢连铸坯的二冷控制方法、系统、设备及存储介质-CN202110176698.2有效
发明人：刘洋;赵新宇;赵晶;王臻明;田志伟;朱志远;王玉龙;王海宝;吕延春;胡显堂;蒯多圣;谢翠红 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2021-02-07 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种含硼钢连铸坯的二冷控制方法，包括：在连铸二冷工艺段的第一区段，控制含硼钢连铸坯的外弧表面目标温度为1050～1150℃；在连铸二冷工艺段的第二区段，控制含硼钢连铸坯的内弧表面目标温度为950～1049℃；在连铸二冷工艺段的第三区段，控制含硼钢连铸坯的内弧表面目标温度为800～830℃；通过上述手段的结合，能够显著的提高含硼钢连铸坯的表面质量，降低铸坯裂纹的发生率，适用于含硼钢的连铸工艺控制
含硼钢连铸坯控制方法系统设备存储介质

[发明专利]一种防止低碳含硼钢表面裂纹的方法-CN201610562752.6有效
发明人：刘文飞;金百刚;王鲁毅;李超;李海峰;王文涛;李黎明 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-07-18 - 公布日： 2019-04-26 - 主分类号： C22C38/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种防止低碳含硼钢表面裂纹的方法，1)转炉冶炼过程：使用D级罐，控制出钢温度和终点氧值；2)RH精炼过程：精炼定氧，根据氧值配铝；脱氧合金均在加硼铁前加入，控制精炼终点B、S含量及Mn/S；3)连铸过程：采用保护浇铸，控制增氮量、酸溶铝损失和保护渣碱度；应用二冷水动态模型，控制比水量；结晶器的振动曲线调整为小振幅、快振频的1#曲线，控制连铸拉速。本发明通过控制低碳含硼钢生产工艺过程，可显著降低低碳含硼钢热轧后表面裂纹的发生率，提高产品质量，同时提高铸机的作业率。
低碳硼钢表面裂纹精炼生产工艺过程转炉冶炼过程动态模型连铸过程连铸拉速脱氧合金振动曲线保护渣比水量二冷水发生率后表面结晶器酸溶铝小振幅增氮量作业率出钢碱度硼铁铸机热轧浇铸应用

[发明专利]一种消除含硼钢连铸坯角部横裂纹缺陷的方法-CN201210319733.2有效
发明人：薛勇强;李秋民;田志红;张宏艳;何道娟;黄爱建;邱祥伟;王朝斌 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2012-08-31 - 公布日： 2012-12-19 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种消除含硼钢连铸坯角部横裂纹缺陷的方法，包含：转炉冶炼采用全程吹氩模式；在精炼中，在完成其它合金成分和温度的调整后，最后调整硼的合金化；控制浇铸时钢水的N含量≤50ppm，B含量≤80ppm；对连铸坯二次冷却的强度为比水量≤0.90/kg；二次冷却在连铸的各阶段冷却水量占总水量的比分别是足辊区15～20％、竖直段区15～22％、弧形段区15%～40%，矫直区3%～5%；所连铸坯在弯曲区的窄面温度大于本发明提供的消除含硼钢连铸坯角部横裂纹缺陷的方法，有效的降低了钢水中的氮含量，消除了角部横裂纹，避免了切角损失，还避免了热损失。
一种消除含硼钢连铸坯角部横裂纹缺陷方法

[发明专利]基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产A572Gr50加硼钢的方法-CN201710640124.X有效
发明人：季长恩;赵锐;赵寿云;郑万任;李建科;尚天傲;张保菊;刘宏志;王福良;喻尧;谢基表;安宝林;张若英;闫磊;周扬收 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2017-07-31 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明提供一种基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产A572Gr50加硼钢的方法包括：选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.04～0.10％的C、0.10～0.50％的Si、1.0～1.35％的Mn、0.04％的Ti、0.0008～0.0030％的B、≤0.005％的N，其余为铁元素；将原材料依次进行转炉冶炼及LF炉冶炼；将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，利用本发明，解决含硼钢容易出现角部裂纹、表面纵裂以及含碳量较高而导致的钢的塑性不好等问题。
产线硼钢薄板坯连铸连轧选择原材料质量百分比感应加热角部裂纹流程生产热轧带钢转炉冶炼钢水含碳量铁元素粗轧精轧卷取出口

[发明专利]一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法-CN201910910758.1在审
发明人：倪修华;江中块;邹世文;张发斌 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-25 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢的方法，属于炼钢连铸技术领域。本发明包括冶炼生产钢水，转炉冶炼钢水后挡渣出钢，加入钢包渣改性剂；钢水进吹氩站进行吹氩操作；全程连铸保护浇注；进行连铸二次冷却，二次冷却水的比水量为0.33l/kg，连铸坯出铸机时的温度为945℃；连铸坯切割去毛刺，下线后堆垛加保温罩缓冷48~56小时；连铸坯经加热炉加热后轧制正常，检查是否发生鼓包；连铸坯进行切割、喷印和热送轧制工艺等步骤；本发明有效采取连铸坯处理路径，既不会让全部铸坯下线保温缓冷，影响生产物流，又有针对性地对钢水氢含量高于5ppm的容易发生鼓包的低碳含硼钢的铸坯保温缓冷，避免影响铸坯质量和生产顺行。
一种控制低碳含硼钢连铸坯中氢方法

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