专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]喷嘴加工方法和装置-CN201510920237.6在审
  • 徐舟;宁雄;杨建辉;郑学著;黄袖清;龚环球;万坤;黄强飞;赵强;陈艳芳;石峰;奚刚 - 中国南方航空工业(集团)有限公司
  • 2015-12-11 - 2016-03-09 - B23C3/04
  • 本发明公开了一种喷嘴加工方法和装置,该喷嘴加工方法包括:获取待加工喷嘴的工艺加工参数要求;根据获取的待加工喷嘴的工艺加工参数要求,选定与工艺加工参数要求相适配的铣刀;同时旋转待加工喷嘴和铣刀,按照待加工喷嘴的工艺加工参数要求将铣刀沿着待加工喷嘴的锥面进行仿形加工本发明用铣刀代替镗刀加工航空发动机精密喷嘴,采用刀具与工件同时旋转的方法加工,提高了加工位置的线速度,在提高了加工效率的同时,也提高了表面质量;铣刀的整体刚性强于镗刀,从而减少了刀具在加工过程中打刀的问题,保证了产品质量;按照待加工喷嘴的工艺加工参数要求将铣刀沿着待加工喷嘴的锥面进行仿形加工,提高生产效率。
  • 喷嘴加工方法装置
  • [发明专利]一种回转支承磨齿内外圈加工工艺-CN202210216777.6有效
  • 董强;闫淑慧;张彦彦;苏潇;魏现伟 - 徐州万达回转支承有限公司
  • 2022-03-07 - 2023-05-16 - B23P15/00
  • 本发明公开了回转支承加工技术领域的一种回转支承磨齿内外圈加工工艺,包括内圈加工与外圈加工加工工艺包括如下步骤,内圈加工工艺:定位初步车铣‑‑冲孔加工‑‑滚道/外圈加工‑‑滚道淬火‑‑平面/内圈精车‑‑加工中心钻孔‑‑滚道精车加工‑‑油孔钻铣,外圈加工工艺:定位初步车铣‑‑冲孔加工‑‑滚道/外圈加工‑‑滚道淬火‑‑平面顶齿精车‑‑制齿‑‑平面精车‑‑加工中心钻孔‑‑滚道精车加工‑‑磨齿,在回转支承内外圈加工时,按照流程依次加工制备,且根据各个流程制备的工艺采用相应的技术加工设备,且根据加工图纸工艺要求精密加工,得以保证回转支承内外圈加工符合工艺要求,保证精度与生产效率。
  • 一种回转支承磨齿内外圈加工工艺
  • [发明专利]一种喷油嘴喷孔加工工艺-CN201410480700.5无效
  • 李丽娟;王建武 - 中山市鸿程科研技术服务有限公司
  • 2014-09-19 - 2015-01-21 - B23P15/16
  • 本发明公开了一种喷油嘴喷孔加工工艺,涉及汽车发动机配件领域,包括喷孔电火花加工和挤压研磨加工工艺工艺步骤有定位夹紧,喷孔电火花加工,喷孔修整,移位装夹,挤压研磨加工,检查,筛选七个工艺过程,本工艺方法中,所述喷孔电火花加工加工微小喷孔孔径的要求,且电火花加工的电极丝电极丝振动幅度小,加工精度和稳定性高,所述挤压研磨加工可进提高喷孔内壁粗糙度,使燃油喷射的雾化效果提高,满足工业要求工艺简单,运用于流水线生产可实现自动化程度高
  • 一种油嘴加工工艺
  • [发明专利]3个半径光学透镜加工方法-CN201310381295.7有效
  • 沙雪莹;王磊;王国新;李智超 - 利达光电股份有限公司
  • 2013-08-29 - 2014-01-15 - B24B13/00
  • 本发明公开了3个半径光学透镜加工方法,按下述工艺分两次加工,具体工艺为:铣磨、精磨、磨边、抛光、铣磨、精磨、抛光、镀膜;第一次加工:首先根据零件要求,预留一次加工所要控制的中心厚度公差、矢高公差要求,R3面口径在一次加工时口径增加,一般以适合抛光加工,同时给R1面二次铣磨时预留大于0.7mm的弧高余量;二次加工工艺流程主要实现R1面的研磨,保证总高,同时控制R2面口径在要求范围内,精磨、抛光后总高达到零件图纸要求,整个流程简便、适于现场控制,满足加工要求,适合批量加工
  • 半径光学透镜加工方法
  • [发明专利]户外智能体侧驿站数控加工工艺-CN201911385087.8在审
  • 冯德富;詹延平;齐灶金;刘名华;张建杭 - 杭州瑞佳科技有限公司
  • 2019-12-28 - 2020-04-28 - B23B5/00
  • 本发明公开了户外智能体侧驿站数控加工工艺,其特征在于,包括出图纸、编程、雕刻和组装,所述出图纸包括构成轮廓、尺寸精度要求、形状和位置精度要求、表面粗糙度要求以及材料与热处理要求,所述编程首先了解数控程序编制的主要工作内容、程序编制的工作步骤、每步应该遵循的工作原则,才能最终获得满足要求的数控程序,所述编程按伺服系统的形式分类,可分为:开环控制、全闭环控制、半闭环控制,本发明涉及户外智能体侧驿站数控加工工艺,与传统的户外智能体侧驿站数控加工工艺相比较而言,本户外智能体侧驿站数控加工工艺着重对细节着手,各部件配合完美,提高了数控加工工艺的整体工作效率,同时也使得工作环境更加稳定。
  • 户外智能驿站数控加工工艺
  • [发明专利]一种生产行走车轮的工艺流程-CN201310683225.7在审
  • 于德刚 - 天津市博森机械制造有限公司
  • 2013-12-16 - 2015-06-17 - B60B19/00
  • 本发明提供一种生产行走车轮的工艺流程,采取了机械加工完成后,工件除需图纸要求部位外,其余整体车轮实行工艺保护,自制工装,填充保温材料,车轮整体淬火,达到硬度及深度要求,具体工艺步骤为1)铸件2)粗加工3)调质4)精加工5)淬火6)检验。本发明的有益效果是:起初的加工完成本工件成品率为30%,质量不能完全达到用户要求,后经过改进工艺后成品率99%以上,大大提高了产品成品率;使车轮局部受热,达到硬度及深度要求,经过硬坏性实验从踏面到车轮芯部
  • 一种生产行走车轮工艺流程
  • [发明专利]一种基于聚类分析法的机械加工制造资源配置方法-CN201911153125.7在审
  • 孙群 - 上海电机学院
  • 2019-11-22 - 2020-03-27 - G06Q10/06
  • 本发明提供了一种基于聚类分析法的机械加工制造资源配置方法,在提取产品的静态工艺特征的基础上,制造资源的聚类分析方法包括3个主要内容:分类、确定度量指标和聚类分析。本发明根据产品静态工艺要求(如精度要求,粗糙度要求等),对制造资源进行配置。对制造资源加工能力进行聚类分析,以加工性能、工艺特征等方面对车间可用制造资源进行预配置。该阶段主要考虑产品的工艺方法、加工精度、外形尺寸与制造资源的加工能力等相应指标进行匹配,为快速搜索加工设备和工具奠定基础。
  • 一种基于聚类分析机械加工制造资源配置方法
  • [发明专利]CNC加工对刀印工艺-CN201510731792.4在审
  • 盘永才 - 广东长盈精密技术有限公司
  • 2015-10-30 - 2016-02-17 - B23Q17/09
  • 本发明公开了一种CNC加工对刀印工艺,包括如下步骤:提供待处理的工件;对所述工件进行CNC加工,并且在工件完成所有结构特征加工之后用刀具在工件的非外观要求加工形成对刀印;以及对完成CNC加工的工件进行检查,如果工件的非外观要求区有完整的对刀印,则刀具完好,如果工件的非外观要求区没有对刀印或有不完整的对刀印,则刀具损坏。这种CNC加工对刀印工艺,在工件完成所有结构特征加工之后用刀具在工件的非外观要求加工形成对刀印,通过检查工件的非外观要求区的对刀印是否完整存在,可以判断刀具是否损坏。相对于传统的方法,这种CNC加工对刀印工艺省时省力,可以提升CNC加工的效率。
  • cnc加工工艺
  • [发明专利]一种夹盘薄片的加工工艺-CN201310265984.1无效
  • 薛铁山 - 洛阳北川重工机械有限公司
  • 2013-06-28 - 2013-10-16 - B23P15/00
  • 本发明公开了一种夹盘薄片的加工工艺,属于机械加工领域;夹盘薄片工件形状简单,但尺寸和形位精度要求高,使用常规加工切断变形量大,由于夹盘薄片工件2个平面的平面度要求只有0.01mm,加工难度极高;针对现有技术的不足,本发明提供了一种夹盘薄片的加工工艺,其加工工艺为:粗车外圆→切槽→切端面环形槽→粗镗孔→挖内槽→精车外圆→精镗孔→精车端面环形槽→切断;解决了现有技术加工夹盘薄片切断变形量大,及由于夹盘薄片工件尺寸和形位精度要求高导致加工难度极高的问题
  • 一种薄片加工工艺
  • [发明专利]一种航空环形件加工方法-CN202110273553.4有效
  • 潘继胜 - 四川明日宇航工业有限责任公司
  • 2021-03-12 - 2022-11-15 - B23P23/02
  • 本发明涉及工装夹具技术领域,尤其涉及一种航空环形件加工方法,步骤1)下料,切割环形锻料的毛坯达工艺要求;步骤2)环形锻件粗加工,分别机加工环形锻件的两端面达工艺要求;步骤3)基准面精加工,分别机加工环形锻件的两端与夹持工装接触的部位达工艺要求;步骤4)环形锻件精加工,分别以环形锻件一端精加工的接触部位为加工基准,机加工环形锻件的另一端达工艺要求;其中步骤2和步骤4中,选用的夹持工装均能够与环形锻件贴合适配,整个加工工序中,根据环形锻件的形状选用相应的工装环形锻件,使每道机加工序中,均能使夹持工装与环形锻件贴合适配,并且粗加工和精加工两道工序均对环形锻件的两端分别加工,减少了机加工的切削量,尽可能的减少加工变形,解决了现有了航空环形锻件机加工易变形,难加工,不易把控尺寸的问题
  • 一种航空环形加工方法

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