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- [发明专利]一种航空环形件加工方法-CN202110273553.4有效
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潘继胜
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四川明日宇航工业有限责任公司
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2021-03-12
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2022-11-15
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B23P23/02
- 本发明涉及工装夹具技术领域,尤其涉及一种航空环形件加工方法,步骤1)下料,切割环形锻料的毛坯达工艺要求;步骤2)环形锻件粗加工,分别机加工环形锻件的两端面达工艺要求;步骤3)基准面精加工,分别机加工环形锻件的两端与夹持工装接触的部位达工艺要求;步骤4)环形锻件精加工,分别以环形锻件一端精加工的接触部位为加工基准,机加工环形锻件的另一端达工艺要求;其中步骤2和步骤4中,选用的夹持工装均能够与环形锻件贴合适配,整个加工工序中,根据环形锻件的形状选用相应的工装环形锻件,使每道机加工序中,均能使夹持工装与环形锻件贴合适配,并且粗加工和精加工两道工序均对环形锻件的两端分别加工,减少了机加工的切削量,尽可能的减少加工变形,解决了现有了航空环形锻件机加工易变形,难加工,不易把控尺寸的问题。
- 一种航空环形加工方法
- [发明专利]一种薄壁长管铸件加工方法-CN202011613686.3有效
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潘继胜;张宇;陈海方;谭文川;王萍;段晓丹;黄小佳
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四川明日宇航工业有限责任公司
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2020-12-30
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2022-10-18
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B23Q3/12
- 本发明属于机械加工技术领域,尤其涉及一种薄壁长管铸件加工方法,包括以下步骤:步骤1)顶尖安装,将固定顶尖安装于机床的卡盘内,活动顶尖安装于车床主轴的锥孔内;步骤2)管铸件装夹固定,活动顶尖和固定顶尖沿分别沿管铸件两端的管口伸入管铸件内,且活动顶尖和固定顶尖分别对顶管铸件中间段内孔的端口达到夹持固定管铸件的要求;步骤3)分别机加工管铸件长段的外圆和短段的外圆达工艺要求;步骤4)分别机加工管铸件长段的内孔和短段的内孔达工艺要求;步骤5)分别机加工管铸件长段与中间段之间的第一外圆槽和短段与中间段之间的第二外圆槽达工艺要求;步骤6)分别机加工管铸件中间段的台阶面与台阶孔达工艺要求,解决了常规的铸件的长段和短段的外圆加工,采用两个顶尖分别对顶长段的端口和短段的端口,中间段发生较大的形变,容易导致在中间段机加时发生铣穿情况的问题。
- 一种薄壁铸件加工方法
- [实用新型]一种零件装夹调节装置-CN202120388645.2有效
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谢长敏;张宇;梁朝文;徐亮;潘继胜;郭小波;陈海方
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四川明日宇航工业有限责任公司
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2021-02-22
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2021-11-02
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B23Q3/06
- 本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种零件装夹调节装置,包括支撑部件和抵推部件,所述支撑部件上部设有旋转凹槽,所述抵推部件下部设有与所述旋转凹槽适配的旋转半球,所述旋转半球能够在所述旋转凹槽内转动,所述抵推部件用于与待装夹的工件抵接。通过支撑部件将抵推部件支撑到零件的型面上,使得抵推部件的上端抵接在零件上,当零件的待支撑面为斜面或其他不规则型面时,抵推部件在抵接零件时,抵推部件下部的旋转半球可在支撑部件上部的旋转凹槽内旋转,从而使得抵推部件上部能够与不同型面适配,实现了型面不规则零件的自适应支撑,通用性强,针对异形零件不需要定制专用支撑工装,降低了生产成本,提高了生产效率。
- 一种零件调节装置
- [实用新型]一种用于薄壁工件装夹的涨紧器-CN202120530905.5有效
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潘继胜;杨雨清
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四川明日宇航工业有限责任公司
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2021-03-12
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2021-10-15
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B23Q3/06
- 本实用新型涉及机械工装技术领域,尤其涉及一种用于薄壁工件装夹的涨紧器,包括底座和涨紧机构,所述底座上开设有定位槽,所述涨紧机构和薄壁工件均设置于所述定位槽内,所述涨紧机构用于抵紧薄壁工件,使所述薄壁工件固定于定位槽内,在底座上开设有定位槽,将涨紧机构和薄壁工件均设置在定位槽内,通过涨紧机构抵紧薄壁工件,使薄壁工件压紧固定在定位槽内,薄壁工件与定位槽的侧壁以及涨紧机构的整体接触面积大,使薄壁工件各个部位受力均匀,避免了传统的夹持部位集中导致薄壁工件上点应力集中,加工完成后的变形回弹,在切削过程中,因切削过程中进给力薄壁工件容易发生形变,从而严重影响加工完成后的产品精度,导致薄壁工件加工尺寸超差,废品率较高的问题。
- 一种用于薄壁工件涨紧器
- [发明专利]一种薄壁结构件装夹工装及加工方法-CN202110273319.1在审
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潘继胜;张舜
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四川明日宇航工业有限责任公司
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2021-03-12
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2021-06-11
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B23Q3/06
- 本发明涉及机械工装技术领域,尤其涉及一种薄壁结构件装夹工装及加工方法,包括底座和涨紧机构,所述底座上开设有定位槽,所述涨紧机构和薄壁工件均设置于所述定位槽内,所述涨紧机构用于抵紧薄壁工件,使所述薄壁工件固定于定位槽内,在底座上开设有定位槽,将涨紧机构和薄壁工件均设置在定位槽内,通过涨紧机构抵紧薄壁工件,使薄壁工件压紧固定在定位槽内,薄壁工件与定位槽的侧壁以及涨紧机构的整体接触面积大,使薄壁工件各个部位受力均匀,避免了传统的夹持部位集中导致薄壁工件上点应力集中,加工完成后的变形回弹,在切削过程中,因切削过程中进给力薄壁工件容易发生形变,从而严重影响加工完成后的产品精度,导致薄壁工件加工尺寸超差,废品率较高的问题。
- 一种薄壁结构件工装加工方法
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