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[发明专利]一种金属激光熔化增材制造方法-CN201711402065.9在审
发明人：王元刚;吴蒙华;王珍;李晓鹏;李淑娴 -专利权人：大连大学
申请日： 2017-12-22 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：一种金属激光熔化增材制造方法，本发明通过在激光增材制造加工完每一层后，采用无损探伤方法对单层激光凝固区遍历扫描，对缺陷特征进行识别、定位以及包容区域简化，再采用机械加工方法去除缺陷区域，最后通过增材再制造方法修复切除区域增材制造的每一层都进行激光熔化、扫描探伤、机械去除、增材再制造，如此往复进行多层加工，从而制造出无孔隙、无裂纹的复杂金属零部件。
一种金属激光熔化制造方法

[发明专利]增材再制造方法、装置、电子设备、存储介质和程序产品-CN202210477859.6在审
发明人：孙迎建;刘禹;石岩;刘振华;郝巧红 -专利权人：河北水利电力学院
申请日： 2022-04-27 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： B29C64/386 文献下载
摘要：本公开提供了一种增材再制造方法，该增材再制造方法包括：根据历史工艺数据，建立工艺数据库；基于检测到的产品故障，获取待修复数据；判断所述工艺数据库中是否存在与所述待修复数据对应的所述历史工艺数据；当所述工艺数据库中包括与所述待修复数据对应的历史工艺数据时，将与所述待修复数据对应的所述历史工艺数据发送至增材再制造终端；否则，将所述待修复数据发送至操作体终端。本公开的增材再制造方法可提高产品修复效率，便于本领域技术人员对相关增材再制造工艺参数的影响规律进行大数据总结，对相关参数进行优化，且实现了增材再制造过程的智能化、自动化控制。
增材再制造方法装置电子设备存储介质程序产品

[发明专利]一种铝基复合材料制动盘的增材再制造方法-CN202110309135.6在审
发明人：陈新贵;韩寿南;王威振 -专利权人：广州市艾威航空科技有限公司
申请日： 2021-03-23 - 公布日： 2021-06-15 - 主分类号： B23K20/12 文献下载
摘要：本发明提出了一种铝基复合材料制动盘的增材再制造方法，涉及制动盘制造技术领域。一种铝基复合材料制动盘的增材再制造方法，其包括以下步骤：将切割好的增材零件放置于旧制动盘的待修复表面，调整好相对位置后，将旧制动盘和增材零件固定好，采用搅拌摩擦焊焊接对旧制动盘和增材零件进行焊接加工，使旧制动盘和增材零件焊合为新制动盘该铝基复合材料制动盘的增材再制造方法具有提高制动盘利用率的作用，节约了材料成本和加工成本，创造了极大的经济价值。
一种复合材料制动增材再制造方法

[发明专利]一种电弧增材再制造焊接参数-焊道尺寸正逆神经网络预测模型-CN202210243791.5在审
发明人：魏艳红;王猛;倪永谦;蔡佳思;杜心伟 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2022-03-11 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种电弧增材再制造焊接参数‑焊道尺寸正逆神经网络预测模型，适用于电弧增材再制造领域。该模型针对当前构件在电弧增材再制造过程中普遍存在的焊接工艺优化过程复杂，成形精度和成形效率较低等主要问题。基于神经网络技术构建了焊接参数‑焊道尺寸正逆神经网络预测模型，并采用遗传算法对预测模型的初始权值和阈值进行了优化，优化后模型的网格稳定性好，泛化能力和预测精度高，能够适用于任意尺寸构件的电弧增材再制造生产过程该模型可以实现依据焊接参数对焊道尺寸的正向精准预测，以及根据焊道尺寸对焊接参数的逆向合理推导，快速准确地实现构件在再制造过程中的工艺优化，提高构件在电弧增材再制造过程中的成形精度，降低再制造过程中的难度本发明可为电弧增材再制造技术的发展和实际工程应用提供新的思路。
一种电弧增材再制造焊接参数尺寸神经网络预测模型

[发明专利]一种增材修复与再制造反演设计与逆向规划方法-CN202110257078.1有效
发明人：王晓明;朱胜;孙金钊;高雪松;肖猛;杨柏俊;李壬栋;任智强;韩国峰;赵阳;常青;王文宇 -专利权人：中国人民解放军陆军装甲兵学院
申请日： 2021-03-09 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： G06F30/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种增材修复与再制造反演设计与逆向规划方法，通过实验与模型计算获得“基体材料→修复材料→修复工艺→性能”的关联数据；采用Qt编程架构在Windows操作系统下开发增材修复与再制造数据库；基于深度学习神经网络架构，建立“使役性能→修复工艺→修复材料”逆向反演映射关系，以使役性能、损伤建基体材料为输入，修复材料与工艺为输出，实现损伤零件增材修复与再制造修复材料与工艺的快速准确确定。本发明针对现场增材修复与再制造实际过程，实现“使役性能→修复工艺→修复材料”的反演设计与逆向规划；打破传统“成分→工艺→性能”的正向设计与实际增材修复与再制造的逆向过程脱离问题，解决了装备损伤件现场快速修复系统的难题
一种修复制造反演设计逆向规划方法

[实用新型]一种具有实时检测熔覆厚度的激光增材再制造装置-CN202220352677.1有效
发明人：卢通;南雷光;董世运;成巍;何建群;胡志伟 -专利权人：山东省科学院激光研究所
申请日： 2022-02-22 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： B22F12/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及激光增材再制造技术领域，特别涉及一种具有实时检测熔覆厚度的激光增材再制造装置，机床上设有工控机，工控机连接控制所的电气部件，机床上安装有熔覆头，熔覆头周围设置有固定工件，固定工件上可活动的安装有激光位移传感器本实用新型的有益效果是：本实用新型在激光增材再制造技术基础上添加熔覆厚度监测系统，根据算法调控激光加工参数，降低消除外界因素对激光增材再制造过程的影响，保障系统运行的稳定性，改善工件成形质量。
一种具有实时检测厚度激光增材再制造装置

[发明专利]一种用于固相增材修复与再制造的预热装置及方法-CN202210860350.X有效
发明人：占小红;高转妮;王磊磊;黎一帆 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2022-07-22 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： B23P6/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于固相增材修复与再制造的预热装置及方法，包括线圈感应加热装置、激光预热装置、红外测温装置和固相增材装置，所述线圈感应加热装置设置于固相增材的轴肩外围，以对搅拌针与焊丝进行感应加热，所述激光预热装置安装于固相增材设备前方，当搅拌头沿着增材路径运动时，该激光预热装置输出激光光束预热位于路径前方的基板。所述红外测温装置安装于固相增材装置上方，对搅拌头、焊丝和基板温度进行实时测量。本发明所述的用于固相增材修复与再制造的预热方法及装置，实现了固相增材机构内搅拌头的预加热，避免了“冷态”下直接搅拌造成的搅拌头磨损，且焊丝与基板的同步预热，在保证增材质量与效率的同时也延长了搅拌头使用寿命
一种用于固相增材修复制造预热装置方法

[发明专利]导向套再制造方法-CN202010044849.4有效
发明人：张景河;宋晓锋;杨智明;牛小凯;张国旗 -专利权人：郑州煤机综机设备有限公司
申请日： 2020-01-16 - 公布日： 2022-07-05 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供一种导向套再制造方法，包括以下步骤：1）喷砂，去除油污、锈蚀；2）车加工基准，使整个导向套的基准统一；3）密封槽低温增材，采用低温脉冲焊接工艺，夹持静密封外圆，对导向套内部的杆密封槽进行增材焊接，焊接完毕后，夹持大外圆，对导向套外部的静密封槽进行增材焊接；4）车增材密封槽至标准尺寸；5）过螺纹；6）电镀。该导向套再制造方法具有防止导向套变形、确保导向套精度、增材后的尺寸能够恢复至图纸尺寸的优点。
导向制造方法

[发明专利]一种减少基材-增材体界面残余应力的方法-CN202110965846.9在审
发明人：虞文军;王大为;王少阳;荣鹏;唐维之 -专利权人：成都飞机工业（集团）有限责任公司
申请日： 2021-08-23 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： B22F10/25 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少基材‑增材体界面残余应力的方法，涉及激光送粉增材制造技术领域，包括以下步骤：步骤S1：在基材制备阶段，将基材‑增材体界面周边的基材材料去除，在界面上形成凸台结构；步骤S2：使增材体在凸台结构上进行生长，并将增材体底部与基材界面的过渡区设计成圆角过渡结构，再开展增材制造；步骤S3：对基材‑增材体制件进行机械加工，本发明具有可减小激光增材制造过程基材‑增材体界面的残余应力，从而减少制件的变形、开裂趋势的优点
一种减少基材增材体界面残余应力方法

[发明专利]一种钛及钛合金构件弧焊增材再制造方法-CN201410251461.6有效
发明人：朱胜;曹勇;王晓明;杜文博;殷凤良;刘玉项;姚巨坤;王启伟 -专利权人：中国人民解放军装甲兵工程学院
申请日： 2014-06-07 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： B23K9/173 文献下载
摘要：本发明为一种钛及钛合金构件弧焊增材再制造方法，弧焊增材再制造过程中采用脉冲MIG焊工艺，熔滴过渡形式为射流过渡，气体保护采用双微区调控方式，其外形结构为钟罩型或船舟型，保护气体的通断采用前伸后延方式；对焊枪相对焊缝的倾斜角度本发明解决了钛及钛合金构件MIG弧焊增材再制造中的气体保护、工艺优化和质量控制问题，实现了磨损或断裂钛及钛合金构件的增材再制造，气体保护结构简单易用，保护效果好，无需密闭气室，材料节约量可达40％以上，热输入可减少20％以上，提高了钛及钛合金构件的弧焊增材再制造质量。
一种钛合金构件弧焊增材再制造方法

[发明专利]一种陶瓷-金属复合材料增材制造方法-CN202210661237.9有效
发明人：胡子健;邓欣;刘特力;李凯 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2022-06-13 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： B22F10/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种陶瓷‑金属复合材料增材制造方法，涉及增材制造技术领域，尤其是激光增材制造技术领域，所述方法包括以下步骤：将陶瓷粉体或者陶瓷‑金属复合粉末置于粉料缸1，金属粉末置于粉料缸2，采用分层铺粉的方式进行，先铺一层陶瓷或陶瓷‑金属复合粉末，然后再铺一层金属粉末，或者先铺一层金属粉末，然后再铺一层陶瓷或陶瓷‑金属复合粉末，铺两层粉体后再进行增材制造打印；然后循环往复进行铺粉及打印动作，直至整个增材制造过程完成本发明所提供的增材制造方法，能够有效的提升陶瓷‑金属复合材料增材制造打印件中陶瓷相含量，而且得到高致密度的陶瓷‑金属复合材料。
一种陶瓷金属复合材料制造方法

[发明专利]一种金属快速增材制造方法及装置-CN202210933825.3在审
发明人：顾宁宁;王乐 -专利权人：河北金融学院
申请日： 2022-08-04 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： B22F10/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属快速增材制造方法，包括以下步骤：S1、将准备制造的金属结构件进行三维建模，对结构件进行加工区域的划分并切片；S2、将三维模型导入下位机上；S3、对底板、加热器和送丝装置进行预热；S4、启动旁轴送丝电弧成型单元，对结构件进行增材制造；S5、启动同轴送粉激光成型单元，对结构件进行增材制造；S6、再通过旁轴送丝电弧成型单元对结构件更高高度行增材制造；S7、再通过同轴送粉激光成型单元对结构件更高高度进行增材制造本发明还公开了一种金属快速增材制造装置。本发明采用上述金属快速增材制造方法及装置，能够解决现有的金属增材技术成本高、成型效率低的问题。
一种金属快速制造方法装置

[发明专利]一种用于可回收火箭箱体结构的电弧增材再制造装置及方法-CN202110299394.5有效
发明人：占小红;赵艳秋;王磊磊 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2021-03-19 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于可回收火箭箱体结构的电弧增材再制造装置及方法，涉及增材再制造领域，该电弧增材再制造装置包括控制系统、箱体表面缺陷识别系统、箱体结构定位系统、电弧焊接系统、机器人运动系统；其中，控制系统控制箱体表面缺陷识别系统、箱体结构定位系统、电弧焊接系统及机器人运动系统，所述箱体表面缺陷识别系统的三个缺陷识别探头与电弧焊接系统的焊枪均搭载于机器人主体，以实施缺陷识别作业与电弧增材再制造作业，其稳定性好、定位精度高、自动化程度高
一种用于可回收火箭箱体结构电弧增材再制造装置方法

[发明专利]一种加氢反应器堆焊裂纹的增材制造修复方法-CN202011322751.7在审
发明人：李继展;范志超;董杰;周煜;陈炜 -专利权人：合肥通用机械研究院有限公司;合肥通用机械研究院特种设备检验站有限公司
申请日： 2020-11-23 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： B22F7/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种加氢反应器堆焊裂纹的增材制造修复方法，属于石油化工技术领域。本发明加氢反应器堆焊裂纹的增材再制造方法包括以下步骤：裂纹定位及去除；遮蔽；冷喷涂增材再制造；热处理；表面精整。通过Laval管将加热加速的金属粉末沉积在打磨掉裂纹的位置部分，再对沉积体进行热处理，提高沉积体内部冶金的结合状态，改善沉积体性能，然后再进行精整加工去除表面结合的不良沉积体。本发明具有如下优点：与传统堆焊增材再制造相比，工序简单，且避免了长时间脱氢处理及严格层间、道间温度控制；热输入小，避免对基材性能的热影响及二次裂纹的产生；再制造沉积体性能优异，与锻造性能相当。
一种加氢反应器堆焊裂纹制造修复方法

[发明专利]一种用于模具电弧增材再制造的机器人焊枪位姿检测与调整系统-CN202111139248.2在审
发明人：刘帅旗;刘蔚航;魏艳红;沈泳华;刘仁培 -专利权人：南京江联焊接技术有限公司
申请日： 2021-09-27 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： B23K9/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种电弧增材再制造过程中的焊枪姿态检测与调整系统。该系统包含路径规划与焊枪姿态初始化系统、焊枪位姿检测系统和焊枪位姿调整系统。模具电弧增材再制造用机器人焊枪位姿检测与调整系统可使模具电弧增材再制造过程中找准焊枪位置、避免干涉与撞枪，使焊接过程连续、高效；使增材金属成形美观，减少成形缺陷；提高焊接质量，延长模具使用寿命。
一种用于模具电弧增材再制造机器人焊枪检测调整系统

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