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[发明专利]多轴机床热误差的可视化测量系统及方法-CN202110859050.5有效
发明人：黄诺帝;华力;陈金超;张杨;朱利民 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2021-07-28 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： B23Q17/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种多轴机床热误差的可视化测量系统及方法，包括热误差测试工件和对热误差测试工件进行加工的多轴机床；热误差测试工件设置在多轴机床上；热误差测试工件包括多个线性轴测试面、多个旋转轴测试面、设置在线性轴测试面上的参考槽和设置在旋转轴测试面上的参考槽本发明提出的测量方法及系统可以用于所有构型的五轴机床，且能够得出五轴机床所有运动轴的热误差数据；通过对热误差测试工件表面加工槽，并根据加工槽的痕迹直接目视得到热误差，可视化效果高。
机床误差可视化测量系统方法

[发明专利]复杂曲面汽车注塑模具高精密制造方法及注塑模具-CN201510236971.0有效
发明人：钟凌云 -专利权人：东莞市凌英模具塑胶有限公司
申请日： 2015-05-11 - 公布日： 2018-10-09 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种复杂曲面汽车注塑模具高精密制造方法，设置数控加工中心，计算机及软件，该制造方法包括以下步骤：(1)塑胶件的建模及变形分析；(2)刀具变形补偿；(3)视觉检测加工误差补偿。HyperMesh强大的几何处理和网格生成技术，快速产生网格指标优良的模型，在MoldFlow中对冷却方案进行优化，基本解决了仪表板的翘曲和收缩问题，避免了重新开模带来的成本和时间上的损失；随后通过预测刀具变形，对误差进行离线补偿，提高首次加工精度，在加工过程中，通过视觉检测加工误差，进一步对加工进行补偿；通过两次的误差补偿，从而提高汽车注塑模具复杂曲面的加工精度。
复杂曲面汽车注塑模具精密制造方法

[发明专利]加工中心坐标原点偏移误差及镗孔位置度测试方法-CN202211342124.9在审
发明人：刘洪强;孙道金;彭东彪;邱焕龙;李文波;张允;李佳;陈爽;崔成林;韩诗典;王晓龙;吴万旭;王健;殷亮;张兆国;李晨 -专利权人：沈阳机床股份有限公司
申请日： 2022-10-31 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： G01B21/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种加工中心坐标原点偏移误差及镗孔位置度测试方法，包括以下步骤：1）预加工测试件；2）定位测试件并确定加工坐标系；3）测试件检测基准加工；4）机床空载及负载运行；5）测试件被检测特征加工；6）测试件误差检测。该方法对试件加工过程进行合理规划设计，加工过程按时间顺序分为三个部分，试件检测基准加工、机床空载及负载运行和试件被检测特征加工；试件加工精度能够对机床精度保持性，特别是对坐标原点偏移误差及镗孔位置度进行充分展现
加工中心坐标原点偏移误差镗孔位置测试方法

[发明专利]一种螺旋扫描激光加工头平板玻璃的误差补偿方法-CN201911150519.7在审
发明人：江浩;李明;李珣;谭羽 -专利权人：中国科学院西安光学精密机械研究所
申请日： 2019-11-21 - 公布日： 2020-03-24 - 主分类号： B23K26/046 文献下载
摘要：本发明属于激光精密制造领域，具体涉及一种螺旋扫描激光加工头平板玻璃的误差补偿方法，摆脱了激光加工头对于高精度平板玻璃制造的依赖性。通过调整旋转光楔组即可实现平板玻璃的误差补偿，可适用于所有螺旋扫描激光加工头系统中平板玻璃的误差补偿，具有通用性。
一种螺旋扫描激光工头平板玻璃误差补偿方法

[发明专利]一种基于齿距误差的数控磨齿机准静态关键误差识别方法-CN202211166223.6在审
发明人：洪荣晶;彭加兵 -专利权人：南京工业大学
申请日： 2023-03-10 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： G05B19/408 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于齿距误差的数控磨齿机准静态关键误差识别方法，其具体包括以下步骤：S1：根据滚刀包络加工原理获得齿轮的廓形坐标点集并由齿轮廓形求解出砂轮的廓形坐标点集；S2：建立砂轮加工齿轮的坐标变换方程以及考虑误差的坐标变换矩阵，S3建立根据齿轮廓形点集进行判断齿距误差的方法；S4：基于Morris算法进行误差敏感性分析，识别出影响齿距精度的关键误差；本发明可以分析出单个误差项以及与其他误差项的耦合作用对齿距误差的影响，为后续的齿距误差进行精准的补偿
一种基于误差数控磨齿机准静态关键识别方法

[发明专利]一种主轴回转误差测量方法、装置及系统-CN202211071179.0在审
发明人：唐铭迪;汤易升;黄伟才;曹泉 -专利权人：珠海格力电器股份有限公司
申请日： 2022-09-01 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： G01M13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种主轴回转误差测量方法、装置及系统。该方法包括：对主轴旋转加工状态时产生的正余弦信号进行信号转换，得到方波信号；利用方波信号在主轴的水平方向和竖直方向进行等角度采样，得到主轴的回转数据；对回转数据进行回转误差计算，得到主轴的水平回转误差分量和竖直回转误差分量；将水平回转误差分量和竖直回转误差分量进行合并处理，得到主轴的回转轴心的运动轨迹；对主轴的回转轴心的运动轨迹进行回转误差评定，得到主轴的回转误差。本发明通过对加工状态下的主轴进行等角度触发采样的回转误差测量，得到回转数据，并对回转数据进行回转误差分析后得到主轴的回转误差，进而可以实现主轴的故障定位与预报。
一种主轴回转误差测量方法装置系统

[发明专利]消除五坐标数控机床柔性夹具定位误差的方法-CN201410142885.9在审
发明人：谢志辉;刘凤阁;李琳琳;关新宇 -专利权人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
申请日： 2014-04-10 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明属于数控加工技术，涉及对消除五坐标数控机床柔性夹具定位误差方法的改进。其特征在于，消除柔性夹具定位误差的步骤是：输入被加工飞机蒙皮零件(5)的数学模型；构建飞机蒙皮零件(5)的物理模拟型面；测量圆形定位器(3)和三角形定位器(4)的实际坐标；消除圆形定位器(3)和三角形定位器(4)的定位误差。本发明提出了一种改进的消除五坐标数控机床柔性夹具定位误差的方法，简化了目前的调整步骤，缩短了加工周期和加工精度，提高了加工效率，降低了加工成本。
消除坐标数控机床柔性夹具定位误差方法

[发明专利]一种用于直观检测卧式车床热误差的样件加工方法-CN201810731571.0有效
发明人：刘阔;李特;吴嘉锟;厉大维;王永青 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2018-07-05 - 公布日： 2020-02-18 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于直观检测卧式车床热误差的样件加工方法，属于数控机床热误差测试技术领域。针对目前热误差测试方法多使用专业仪器且在空载状态下进行，本发明应用一个圆柱形工件和一把外圆车刀，在冷态和不同热状态下对端面和外圆进行一组车削加工。随着机床热误差增大，在工件端面和外圆会形成一组同心圆台。端面同心圆台的高度越大说明在Z方向的热误差越大。外圆同心圆台的宽度越大说明在X方向的热误差越大。本发明的优点在于：采用实际加工样件进行热误差测量，比空载时进行热误差测试更贴近实际。且通过肉眼就可直观观察，不需要专业设备。仅使用一个样件和一把刀具，通过端面和外圆的特征可体现机床X和Z两个个方向的热误差。
一种用于直观检测卧式车床误差样件加工方法

[发明专利]多轴联动数控系统运动平稳性和轮廓加工精度控制方法-CN201210178758.5有效
发明人：张礼兵;游有鹏 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2012-06-01 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： G05B19/19 文献下载
摘要：本发明公开了一种多轴联动数控系统运动平稳性和轮廓加工精度控制方法，它通过多轴参数模型预测控制和非线性自适应模糊PID控制的复合模式控制模式实现对多轴联动数控系统运动平稳性和轮廓加工误差的控制，同时通过构建一种轮廓误差模型、速度误差模型和加速度误差模型来提高误差模型计算效率；通过新型性能优化指标，使系统的跟踪误差、轮廓误差、速度误差和加速度误差最小，以提高多轴伺服控制系统的控制性能；通过、简化的计算模型求解多轴参数模型预测控制增量以满足控制系统的实时性本发明有效地提高了多轴联动数控系统的运动平稳性和轮廓加工精度。
联动数控系统运动平稳轮廓加工精度控制方法

[发明专利]一种航空叶片型面加工误差可视化方法-CN201710638006.5有效
发明人：黄智;李超;李凯;王洪艳;吴献钢 -专利权人：电子科技大学
申请日： 2017-07-31 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种航空叶片型面加工误差可视化方法，具体包括：对加工后的叶片进行测量，并处理得到准确的叶身测量数据；对实测叶身型面进行重构；基于重构叶身模型纵向轮廓曲线，在Z轴方向上自适应的规划若干网格节点的等高面；在重构型面模型上构建具有节点层特征的网格模型；根据理论叶身型线，计算位于截面上各网格节点的轮廓度误差，并提取出各截面层的位置误差；根据叶身型面允差确定误差值与RGB颜色分量的映射关系，基于计算机图形库实现航空叶片型面加工误差的可视化显示本发明的方法能够对叶片型面轮廓度误差、扭曲变形误差、掠变形误差、弯变形误差以及截面轮廓超差量进行准确、直观地可视化显示，可有效提高叶片型面质量评定效率。
一种航空叶片加工误差可视化方法

[发明专利]基于四轴数控铣床的涡旋盘体误差在机测量方法-CN202011587817.5有效
发明人：丁建军;宋明明;孙林;刘阳鹏;白杨;李冠群;蒋庄德 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： G01B7/004 文献下载
摘要：本发明基于四轴数控铣床的涡旋盘体误差在机测量方法，目的是解决涡旋盘加工过程中的三维体误差在位快速测量的难题。该测量方法如下：基于涡旋盘数控加工机床，铣刀与测头具有同一安装接口，铣削完成后，以换刀形式将铣刀替换为测头。该测头为三并联电感集成测头，安装标定后一次测量可以获得涡旋盘竖直方向上的三组检测数据，完成涡旋盘涡旋体误差评价。基于以上本发明对涡旋盘误差的在机测量方法，避免了涡旋盘在传统量仪上测量时重复装夹误差的影响，提高了测量效率和测量精度。基于三维涡旋体误差的评价，在加工中适时评价工件、装夹误差或刀具局部磨损对涡旋面引起的制造误差，弥补传统测量中仅对单个涡旋线进行误差评价的局限性。
基于数控铣床涡旋误差测量方法

[发明专利]一种基于机器学习的智能产线产品质量管控方法及系统-CN202110595310.2在审
发明人：刘永生;张心卉;蔡世阳;惠记庄;朱斌;张富强;丁凯;陈一馨;徐志博;户盼茹 -专利权人：长安大学
申请日： 2021-05-28 - 公布日： 2021-08-27 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明提供的一种基于机器学习的智能产线产品加工质量管控方法及系统，首先，建立产品加工误差与复杂工况因素之间的映射关系，建立误差溯源模型，输出影响误差的主次要因素，给出误差补偿建议；由于超差尺寸与误差源之间存在复杂的非线性关系，且误差源错综复杂，采用传统的数理方法会导致误差溯源模型建立困难及实际应用效果较差，BP神经网络具有非线性映射功能，设计合理能够以任意精度逼近任意复杂的非线性映射，基于此方法建立模型步骤简单，且误差追溯精度大大提高
一种基于机器学习智能产品质量方法系统

[发明专利]环境温度影响下立式机床z轴热误差建模方法及系统-CN202210008756.5在审
发明人：陈吉红;陈宇;何园园;胡鹏程 -专利权人：华中科技大学;武汉华中数控股份有限公司
申请日： 2022-01-06 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：本发明属于数控加工相关技术领域，其公开了一种环境温度影响下立式机床Z轴热误差建模方法及系统，所述方法包括：获取立式加工中心Z轴的上端轴承温升和螺母温升；基于上端轴承温升构建零点误差模型，并基于所述螺母温升构建区间误差模型；将所述零点误差模型和区间误差模型叠加获得环境温度与热误差的关系模型；采用上端轴承温升、螺母温升以及热误差对关系模型进行训练即可获得训练完成的关系模型。本申请可以精确的描述热误差与温度场之间的非线性变化规律。
环境温度影响立式机床误差建模方法系统

[发明专利]一种干切数控滚齿机床径向热变形误差在机实时补偿方法-CN201710001859.8有效
发明人：曹华军;李本杰;陈二恒;鄢佳豪;鞠文杰;杨潇;朱利斌 -专利权人：重庆大学
申请日： 2017-01-03 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：本发明公开一种干切数控滚齿机床径向热变形误差在机实时补偿方法，其特征在于，利用红外温度传感器和激光位移传感器分别在线测量刚加工完齿轮工件的温度和齿根圆尺寸，该补偿方法同时考虑了被加工齿轮工件的热膨胀变形和干切数控滚齿机床径向热变形引起的被加工齿轮工件径向综合加工热变形误差；通过建立齿轮工件温度和齿根圆尺寸与干切数控滚齿机床径向热变形误差之间的关系模型，实现了干切数控滚齿机床径向热变形误差的在机实时补偿。
一种数控机床径向变形误差实时补偿方法

[发明专利]一种泵类产品同轴加工方法-CN202111103907.7有效
发明人：于德庆;蔡明;周礼旎;王忠涛;王孙菲;李洪岩;刘涛;李广旭;梅彦涛 -专利权人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
申请日： 2021-09-18 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： B23Q17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种泵类产品同轴加工方法，设计了挂架结构，通过将泵在机床上的状态，转化为与未加工前一致，采用找正后反向补正基准的方法减小加工基准的误差，规避了泵两端同轴度误差的问题和找正误差放大问题，提高了加工精度和产品合格率本方案中观测点采用对称位置，可以在后续的观察微调过程中，方便调节；基于对称的位置，一次可以调节两个观测点，有效地提高了微调效率，减小误差。
一种类产品同轴加工方法