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[发明专利]一种碲化铁/碳纳米纤维复合材料及其制备方法和在钠离子电池中的应用-CN202211035313.1在审
发明人：林梓华;张海燕;温道锋 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2022-08-26 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明属于电池材料技术领域，公开了一种碲化铁/碳纳米纤维复合材料及其制备方法和在钠离子电池中的应用。制备方法包括以下步骤：配制静电纺丝前驱体溶液，所述前驱体溶液由高分子聚合物碳源、溶剂和金属铁盐组成；将静电纺丝前驱体溶液进行静电纺丝，得到前驱体纳米纤维膜；将静电纺丝前驱体溶液在空气中进行煅烧，得到预氧化纤维膜；将预氧化纤维膜在惰性气氛下进行加热碲化和碳化，得到均匀稳定的碲化铁/碳纳米纤维膜。
一种碲化铁纳米纤维复合材料及其制备方法钠离子电池中的应用

[发明专利]一种钴系光谱特征陶瓷纤维的制备方法-CN202211587104.8在审
发明人：王丽熙;孟凡琦;侯翼;朱海奎;张其土 -专利权人：南京工业大学
申请日： 2022-12-12 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： D01F9/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种钴系光谱特征陶瓷纤维的制备方法。具体步骤为：(1)以钴源、可见光和近红外抑制复合相、激光抑制复合相及易纺丝聚合物为原料配置均一的前驱体纺丝溶液(2)将均一的前驱体纺丝溶液利用静电纺丝机进行静电纺丝获得复合前驱体纤维薄膜(3)将前驱体纤维薄膜放入鼓风烘箱中进行不熔化处理然后将不熔化处理后的前驱体纤维薄膜放入马弗炉中进行高温热解处理，得到用于多光谱兼容防护的轻质、柔性钴系光谱特征陶瓷纤维薄膜，该产品具有优异的柔韧性，具有十分广泛的实际应用价值。
一种光谱特征陶瓷纤维制备方法

[发明专利]氧化铝质连续纤维片材的制造方法以及氧化铝质连续纤维片材-CN201780066757.2有效
发明人：大岛康孝;藤浩一;野泽和己 -专利权人：电化株式会社
申请日： 2017-10-23 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： D04H1/4209 文献下载
摘要：本发明提供一种氧化铝质连续纤维片材的制造方法，经过如下步骤来制造：(I)将以铝化合物和硅化合物为主要成分的纺丝原液进行纺丝而得到氧化铝质纤维前驱体的步骤，(II)将上述氧化铝质纤维前驱体沉积在层集装置上以形成前驱体连续片材的步骤，(III)用切片机(1)切割上述前驱体连续片材的表面层以使其平滑的步骤，(IV)对上述前驱体连续片材通过针刺进行缠结处理的步骤，以及(V)将上述前驱体连续片材进行烧成的步骤；并提供至少一侧表面的摩擦系数的变动为10％以下的氧化铝质连续纤维片材。
氧化铝连续纤维制造方法以及

[发明专利]碳纤维前驱体纤维束的捆包体及其制造方法和制造装置-CN201080035627.0有效
发明人：池田胜彦;川村笃志;稻田浩成 -专利权人：三菱丽阳株式会社
申请日： 2010-08-06 - 公布日： 2012-05-23 - 主分类号： D01F9/14 文献下载
摘要：本发明提供一种纤维束的捆包体，是具有第一面及其相反侧的第二面且具有扁平的截面形状的碳纤维前驱体纤维束(1)在无扭转的状态下被层叠捆包在容器内而成的纤维束的捆包体。所述碳纤维前驱体纤维束(1)的容纳始端部和终端部配置在捆包完成后的所述碳纤维前驱体纤维束的上表面。从捆包体的底部到与载置于所述碳纤维前驱体纤维束(1)的上表面的纤维束始端(1a)相连的纤维束部分处于无扭转的状态。为了能够判别纤维束始端(1a)和终端(1b)的表背，通过应用表背判别指示部件，能够使多个捆包容器(4)之间的纤维束始端(1a)和终端(1b)的各表背面一致，防止耐燃化工序中因扭转部的蓄热而引起的丝断开。
碳纤维前驱纤维捆包体及其制造方法装置

[发明专利]一种Si-Zr-O-C基陶瓷纤维材料的制备方法、产品及应用-CN202111255010.6有效
发明人：李娜;钟佳锦;包海峰;秦艳敏;方正 -专利权人：武汉纺织大学
申请日： 2021-10-27 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：一种Si‑Zr‑O‑C基陶瓷纤维材料的制备方法，先将锆源溶于络合剂中以得到一次溶液，再将一次溶液、硅源、纺丝助剂溶液相混合以得到前驱体溶胶纺丝液，然后对上述前驱体溶胶纺丝液进行静电纺丝，以获得前驱体凝胶纤维，再对上述前驱体凝胶纤维依次进行干燥处理、烧结处理，以获得最终的产物，即陶瓷纤维材料，该陶瓷纤维材料能够应用在隔热领域中。本设计不仅在高温使用环境下，能够兼具隔热性能、力学性能，而且生产成本较低，纤维连续性较好，能耗低。
一种 si zr 陶瓷纤维材料制备方法产品应用

[发明专利]一种硅基陶瓷微纳米纤维隔热毛毡及其制备方法-CN202110698700.2有效
发明人：李臻;周剑 -专利权人：佛山市中柔材料科技有限公司
申请日： 2021-06-23 - 公布日： 2022-08-02 - 主分类号： D01F9/10 文献下载
摘要：本发明公开一种硅基陶瓷微纳米纤维隔热毛毡及其制备方法，包括以下步骤：制备原材料混合溶液，所述原材料混合溶液中包括有机盐、高分子聚合物以及溶剂；用离心纺丝装置将原材料混合溶液纺制成硅基陶瓷微纳米纤维材料前驱体；收集硅基陶瓷微纳米纤维材料前驱体，堆叠形成毛毡状态，得到硅基陶瓷微纳米纤维毛毡前驱体；将硅基陶瓷微纳米纤维毛毡前驱体进行高温烧结，得到硅基陶瓷微纳米纤维隔热毛毡。采用本发明方法制备得到的硅基陶瓷微纳米纤维隔热毛毡具有密度低，耐高温等特点，可以用于保温隔热领域。
一种陶瓷纳米纤维隔热毛毡及其制备方法

[发明专利]一种柔性氧化铝基陶瓷纤维厚膜的制备方法-CN202310111080.7在审
发明人：吴南春;马小民;魏燕富;赵纪周;刘蓉;张俊雄;叶信立;张春苏 -专利权人：国装新材料技术（江苏）有限公司
申请日： 2023-02-14 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： D04H1/728 文献下载
摘要：本发明公开了一种柔性氧化铝基陶瓷纤维厚膜的制备方法。具体步骤包括：将金属铝粉、铝盐、水按一定比例混合，加热搅拌溶解后，获得混合液；向混合液加入酸性保护液，使得混合液呈酸性后，加入水溶性无机硅溶胶，获得前驱体溶液；将前驱体溶液在恒温加热条件下脱水缩合，获得前驱体溶胶；向前驱体溶胶中分别加入陶瓷添加剂和纺丝助剂，在制备前驱体溶胶和纺丝溶胶工艺阶段分别调整胶体粘度，然后进行静电纺丝，获得氧化铝基陶瓷纤维膜前驱体；最后烧结制得柔性氧化铝基陶瓷纤维厚膜。陶瓷纤维膜体积密度0.04‑0.08g/cm3，气孔率90‑98%，透气量130‑170mm/s，纤维膜厚度1.5‑2.5cm,纤维直径260‑290nm，陶瓷纤维膜断裂强度3.0‑4.8 MPa。
一种柔性氧化铝陶瓷纤维制备方法

[发明专利]一种碳纳米纤维基电催化剂的制备方法及其应用-CN202011305456.0有效
发明人：陈善亮;余浩;张东东;杨为佑 -专利权人：宁波工程学院
申请日： 2020-11-20 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： H01M4/96 文献下载
摘要：本发明提供一种碳纳米纤维基电催化剂的制备方法，包括以下步骤：将蜡烛灰分散在有机溶剂中，然后加入高分子聚合物、二苄基二硫，搅拌后，再加入钴盐和镍盐，继续搅拌，得前驱体溶液；将前驱体溶液静电纺丝，收集纤维前驱体，干燥；将干燥的纤维前驱体在150～300℃下空烧1～3h，随后在惰性气氛中高温碳化，得碳纳米纤维基电催化剂。本发明制备的碳纳米纤维基电催化剂具有优异的电催化性能和循环稳定性。
一种纳米纤维催化剂制备方法及其应用

[发明专利]具有电磁吸波性能的柔性碳化铪/碳化硅复合纳米纤维薄膜及制备方法-CN201810548708.9在审
发明人：成来飞;侯翼;张亚妮;陈绮;杜晓庆 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2018-05-31 - 公布日： 2018-11-23 - 主分类号： D04H1/4382 文献下载
摘要：本发明涉及一种具有电磁吸波性能的柔性碳化铪/碳化硅HfC/SiC复合纳米纤维薄膜的制备方法，通过静电纺丝手段，将前驱体(聚碳硅烷，PCS)纺丝溶液获得前驱体复合纳米纤维薄膜；再对前驱体纳米纤维薄膜进行不熔化处理和高温热解处理，最终获得碳化铪HfC纳米晶粒弥散分布于碳化硅SiC纳米纤维内部的结构的HfC/SiC复合纳米纤维薄膜。本发明首次利用静电纺丝工艺实现了HfC/SiC复合纳米纤维薄膜的可控性制备。通过控制前驱体溶液的浓度，纺丝电压，出丝速率和收集方式等来控制纳米纤维的形貌，结构，分布，通过改变热解温度和保温时间控制纳米纤维的元素组成和相结构。
复合纳米纤维薄膜纳米纤维碳化铪制备电磁吸波静电纺丝前驱体碳化硅高温热解处理纳米纤维薄膜形貌不熔化处理前驱体纳米前驱体溶液碳化硅复合纺丝电压纺丝溶液工艺实现聚碳硅烷弥散分布纳米晶粒时间控制纤维薄膜元素组成可控性速率和出丝热解保温

[发明专利]具有除尘和催化净化VOCs功能的金属纤维滤料及其制备方法-CN202110905459.6有效
发明人：田振玉;樊振国;于丹 -专利权人：中国科学院工程热物理研究所
申请日： 2021-08-06 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： B01D39/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有除尘和催化净化VOCs功能的金属纤维滤料的制备方法，该制备方法包括：提供一金属纤维毡衬底；配置催化剂前驱体溶液，催化剂前驱体溶液包括前驱体和燃烧性溶剂；采用雾化送样将催化剂前驱体溶液送入燃烧器，雾化后的催化剂前驱体溶液与氧化剂在燃烧器中混合；在燃烧器中加入燃料和浴气，使雾化后的催化剂前驱体溶液、氧化剂、燃料和浴气共同燃烧；雾化后的催化剂前驱体溶液经热解后，形成催化剂核；催化剂核聚集、长大，并沉积到金属纤维毡衬底上，形成具有除尘和催化净化VOCs功能的金属纤维滤料。本发明还提供一种利用上述方法得到的具有除尘和催化净化VOCs功能的金属纤维滤料及其在净化处理含有粉尘和VOCs的混合废气中的应用。
具有除尘催化净化 vocs 功能金属纤维料及制备方法

[发明专利]一种制备连续硼化锆陶瓷前驱体纤维的方法-CN201210253344.4有效
发明人：余木火;贾军;孙泽玉;韩克清;邱显星;唐彬彬;胡建建;张靖;刘振全;牟世伟 -专利权人：东华大学
申请日： 2012-07-20 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： C04B35/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备连续硼化锆陶瓷前驱体纤维的方法，包括：（1）将配置好的硼化锆前驱体溶液调节pH值为4~5，与聚乙烯醇溶液混合后，加入表面活性剂，经浓缩、脱泡，得到硼化锆陶瓷纤维前驱体纺丝液；（2）采用上述硼化锆陶瓷纤维前驱体纺丝液在本发明的制备方法简单，所制得的纺丝液均匀，可纺性好；本发明采用干法纺丝设备，可制得连续均匀的公斤级硼化锆陶瓷前驱体纤维。
一种制备连续硼化锆陶瓷前驱纤维方法

[发明专利]一种中空纤维膜锂离子吸附剂的制备方法-CN202211636368.8在审
发明人：王建黎;郭福生;张浩 -专利权人：浙江工业大学
申请日： 2022-12-20 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： B01J20/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种中空纤维膜锂离子吸附剂的制备方法，包括如下步骤：制备锂离子前驱体粉末，锂离子前驱体粉末为铝系吸附剂粉末、钛系吸附剂粉末或锰系吸附剂粉末，将溶剂型聚合物材料完全溶于有机溶剂中，加入添加剂和锂离子前驱体粉末，掺杂共混，超声匀浆，过滤得到纺丝浆料，纺丝浆料倒入纺丝机器中，调整纺丝浆料的粘度并完成脱泡，喷纺的中空纤维经过空气浴后进入凝固浴中，牵引收卷，水洗得到中空纤维膜吸附剂前驱体，中空纤维膜吸附剂前驱体制作中空纤维膜组件，通入洗脱剂洗出吸附剂前驱体中的锂离子得到所述中空纤维膜锂吸附剂。
一种中空纤维锂离子吸附剂制备方法

[发明专利]一种柔性氧化锡纳米纤维膜及其制备方法-CN201410369840.5有效
发明人：丁彬;单浩如;宋骏;司银松;毛雪;俞建勇 -专利权人：东华大学
申请日： 2014-07-30 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： D04H1/728 文献下载
摘要：本发明涉及一种柔性氧化锡纳米纤维膜及其制备方法，该制备方法首先将锡源和一种非锡金属盐溶解在溶剂中，并依次加入偶联剂和表面活性剂均匀混合制成均一稳定的前驱体溶液，所述的前驱体溶液中具有互穿三维网状结构的分子链；随后将上述前驱体溶液通过静电纺丝技术制成前驱体纤维膜；将上述前驱体纤维膜在空气气氛下煅烧，得到柔性氧化锡纳米纤维膜。本发明制备工艺简单、成本低，获得的氧化锡纳米纤维膜具有良好的柔性，在导电薄膜、传感器、液晶显示器、太阳能电池等众多技术领域具有潜在的应用价值。
一种柔性氧化纳米纤维及其制备方法

[发明专利]一种柔性钛酸钡陶瓷纳米纤维膜的制备方法-CN201910751719.1有效
发明人：闫建华;韩雨卉;夏书会;俞建勇;丁彬 -专利权人：东华大学
申请日： 2019-08-15 - 公布日： 2021-07-27 - 主分类号： D04H1/728 文献下载
摘要：本发明提供了一种柔性钛酸钡陶瓷纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括：步骤1：用溶胶凝胶法配制钛酸钡前驱体溶胶，所述前驱体溶液含有溶剂、高分子聚合物、钡源和钛源；步骤2：将所述的钛酸钡前驱体溶胶进行静电纺丝，获得前驱体纳米纤维膜，静电纺丝时在纺丝区间施加20～55℃的恒温热场并控制接收装置的温度为20～40℃，接收装置的转速为20～100n/min；步骤3：将得到的前驱体纳米纤维膜在空气气氛下，采用阶梯式升温法煅烧，得到柔性钛酸钡陶瓷纳米纤维膜。本发明所制备的柔性BTO陶瓷纳米纤维膜柔软度高，且具有体积小，易于加工，以及对外部低频振动灵敏度高的优点，可直接用作敏感材料。
一种柔性钛酸钡陶瓷纳米纤维制备方法

[发明专利]低成本碳纤维前驱体纤维、预氧化纤维或碳纤维的制备方法-CN201811334539.5有效
发明人：周普查;刘耀东;吕春祥;安锋;于毓秀 -专利权人：中国科学院山西煤炭化学研究所
申请日： 2018-11-09 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： D01F9/22 文献下载
摘要：一种低成本碳纤维前驱体纤维、预氧化纤维或碳纤维的制备方法利用溶剂对丙烯腈类聚合物进行溶解，获得均匀的纺丝液，纺丝液通过喷丝孔形成纺丝细流后进入到低于纺丝液凝胶温度点的凝固浴组分中形成初生纤维，上述初生纤维经过牵伸、洗涤、干燥、上油后处理工序，得到碳纤维前驱体纤维。碳纤维前驱体纤维再经过预氧化和碳化得到预氧化纤维或碳纤维。本发明具有在高倍牵伸条件下，低成本，纤维性能好，稳定生产的优点。
低成本碳纤维前驱纤维氧化制备方法