专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种锆酸钡纤维及其制备方法-CN201610065710.1有效
  • 王新强;袁康康;许东;朱陆益;张光辉;刘雪松 - 山东大学
  • 2016-01-30 - 2018-04-06 - D01F9/08
  • 本发明涉及一种锆酸钡纤维及其制备方法。所述锆酸钡纤维直径为1‑20μm,晶相为立方相,且在高达1500℃高温条件下保持晶相稳定。制备方法包括按比例将碱式碳酸锆、钡源、酸源、溶剂在10~90℃条件下充分搅拌至溶液澄清透明,通过减压浓缩得到锆酸钡前驱纺丝液;将所得前驱纺丝液经过高速离心甩丝获得直径前驱纤维,再经过高温热处理制得锆酸钡纤维所得纤维质量可靠,直径均匀,在高温隔热材料、高温质子导体和燃料电池等领域有着广阔的应用前景。
  • 一种锆酸钡纤维及其制备方法
  • [发明专利]自组装仿纤维独石结构的高导热复合材料的制备方法-CN202210687090.0在审
  • 刘照伟;汤玉斐;赵康;邢国鑫;李丹;谢运祺 - 西安理工大学
  • 2022-06-17 - 2022-08-05 - D06M15/256
  • 本发明公开了一种自组装仿纤维独石结构的高导热复合材料的制备方法,具体为:通过硼酸与三聚氰胺组成的前驱溶液在电压及冷冻条件下形成纤维自组装取向排布,经煅烧及涂覆处理后压制获得了仿纤维独石结构的复合材料。本发明制备的仿纤维独石结构的高导热复合材料,充分利用了前驱溶液在外部电压、冷冻条件的自组装行为,有效调节前驱纤维的取向排布,在煅烧及涂覆处理后纤维形成内芯外壳的结构,通过平行纤维轴向压制处理制备出具有较短的导热路径,能够快速将热量传递的高导热且兼具良好力学性能的仿纤维独石结构复合材料,在航空航天、导热绝缘等领域有广阔的应用前景。
  • 组装纤维结构导热复合材料制备方法
  • [发明专利]一种聚乙烯醇荧光纤维膜、制备方法及其应用-CN201410190492.5在审
  • 范丽娟;许晓前;缪克松 - 苏州大学
  • 2014-05-07 - 2014-08-13 - D06M13/123
  • 本发明涉及一种聚乙烯醇荧光纤维膜、制备方法及其应用,属于荧光材料技术领域。按锍盐前驱体法制备聚对亚苯基亚乙烯聚合物前驱水溶液,将前驱与聚乙烯醇按比例配制成纺丝液,通过静电纺丝的方法获得含有前驱的聚乙烯醇纤维;再经真空条件下加热处理,得到含有聚对亚苯基亚乙烯的聚乙烯醇纤维膜,将纤维膜浸泡在戊二醛/HCl的丙酮溶液中,得到一种最大发射波长为476~487nm的聚乙烯醇荧光纤维膜;将其浸泡在非极性芳香烃中,纤维膜的荧光会出现明显的淬灭,移除芳香烃后的荧光恢复,并对一般非芳香性的溶剂响应极低本发明制备的纤维膜表面光滑、荧光性能稳定,将其用作荧光传感材料,具有传感响应性优良、可重复利用的特点。
  • 一种聚乙烯醇荧光纤维制备方法及其应用
  • [发明专利]一种耐高温氧化锆纤维陶瓷板及其制备方法-CN201610087751.0在审
  • 张琦;张焱;祖群;赵骁儒;奚秋香 - 中材科技股份有限公司
  • 2016-02-16 - 2016-06-01 - C04B35/48
  • 本发明涉及一种耐高温氧化锆纤维陶瓷板的制备方法,采用离心甩丝机制备的氧化锆前驱纤维,在保护气氛的环境下,以较慢的升温速率升至500℃,除去前驱纤维中的水分子及有机组分,得到碳化纤维,将碳化纤维疏解后制浆,再经真空抽滤、干燥,制成氧化锆前驱纤维板,再进行高温烧结,将碳化物质燃烧完全,并完成晶型转变的过程,该方法简单易操作,制备的过程中纤维经过了热收缩,纤维之间相互交错搭接,得到的氧化锆纤维板密实,不需要加入粘结剂,因此避免了杂质的引入,保证纤维板在使用过程中不会有有害物质的产生,绿色无污染,制备的氧化锆纤维板1500℃可长期使用,广泛应用于保温隔热领域。
  • 一种耐高温氧化锆纤维陶瓷及其制备方法
  • [发明专利]高强高韧纤维材料的制备方法-CN202210319959.6在审
  • 陈凤翔;邢桐贺;何安南;翟丽莎;骆宇新;刘欣;徐卫林 - 武汉纺织大学
  • 2022-03-29 - 2022-06-07 - D06M13/148
  • 本发明提供了一种高强高韧纤维材料的制备方法,包括以下步骤:S1、纤维预处理;S2、高强高韧纤维材料的制备;将步骤S1中经预处理后的纤维置于真空室中,在一定的实验条件下,依次向真空室内注入第一前驱和第二前驱,使第二前驱纤维以化学键的方式进行结合,最终制得内部含有新型网状大分子链结构的高强高韧纤维材料。通过上述方式,可向不同的纤维内引入不同的适配性金属,实现了对纤维修饰过程进行精准调控的目的,并能在提升纤维的强度和韧性的同时赋予纤维新的性能,制得的纤维材料可满足不同工业生产的需求,上述方法具有原料来源广
  • 高强纤维材料制备方法
  • [发明专利]一种网络状碳化硅纤维的制备方法-CN202210128065.9有效
  • 张锐;董宾宾;闵志宇;王玉江;范冰冰;关莉;张新月;陈勇强;李豪 - 洛阳理工学院
  • 2022-02-11 - 2023-04-11 - D01F9/08
  • 本发明涉及一种网络状碳化硅纤维的制备方法,将硅源和碳源以碳硅摩尔比为(0.5~20):1混合,采用一定的成型方法和造孔工艺制得多孔前驱;将多孔前驱置于微波烧结炉中在600℃~1800℃进行微波烧结,制得网络状碳化硅纤维。本发明在微波加热过程中,利用三维立体微波等离子在孔内发生气相反应,形成网络状的碳化硅纤维。通过调整多孔前驱的气孔率,可制备具有不同密度、不同孔径的碳化硅纤维制品。所制备的碳化硅纤维由于其独特的网络状多孔结构,可直接用于制备多孔碳化硅陶瓷,碳化硅纤维过滤膜,催化剂载体,高性能吸波材料等,具有极高的应用前景。
  • 一种网络碳化硅纤维制备方法

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