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[发明专利]面向制造任务的云制造虚拟车间构造方法-CN202010814485.3有效
发明人：赵秋云;魏乐;舒红平 -专利权人：成都信息工程大学
申请日： 2020-08-13 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明公开了面向制造任务的云制造虚拟车间构造方法，方法包括：接受用户的制造任务之后，根据制造知识库中的制造知识将制造任务分解为若干个存在次序关系的子任务，这些子任务按照次序关系构成制造任务链；选择逻辑根据每个子任务的信息，从服务资源池中选择功能、价格、时间和QoS均满足要求的云服务，这些云服务按照制造任务链组合，形成制造执行链，进而构造形成云制造虚拟车间。本方案在对云制造虚拟车间进行分析的基础上，给出车间各组成要素的形式化定义，建立了云制造虚拟车间模型，快速选择合适的云服务，基于模型构造出云制造虚拟车间。
面向制造任务虚拟车间构造方法

[发明专利]一种面向加工工艺过程的智能制造单元能耗量化方法-CN202011148611.2在审
发明人：周光辉;邹梁;张超 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2020-10-23 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明公开了一种面向加工工艺过程的智能制造单元能耗量化方法，定义智能制造单元工件成型过程中的车间运载能耗、车间装载能耗和车间切削能耗；设计智能制造单元基于加工制造过程的零件工艺流程，分析智能制造单元的加工工作流程，完成智能制造车间面向加工工艺过程的动作结构和工艺流程部分，根据智能制造单元的动作结构和工艺流程部分结合定义的车间运载能耗、车间装载能耗和车间切削能耗，得到智能制造单元加工设备在加工工件所产生的的运载能耗本发明方法能准确、实时、快速地计算出智能制造单元的总能耗、各个设备的能耗、每个动作元的能耗、工件成型各阶段的能耗。
一种面向加工工艺过程智能制造单元能耗量化方法

[发明专利]一种基于数字孪生的车间级智能制造系统及其配置方法-CN201810339946.9有效
发明人：丁凯;张富强;张旭东;惠记庄;王刚锋;刘清涛 -专利权人：长安大学
申请日： 2018-04-16 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：一种基于数字孪生的车间级智能制造系统及其配置方法，制造系统采用物理层、网络层和信息层组成的体系架构。智能制造系统的配置方法通过建立在制品与制造资源的数字孪生体，并建立与数字孪生体之间的映射关系，形成车间“人‑机‑物”自治交互机制，实现了车间“感知‑计算‑执行‑反馈‑决策”闭环制造逻辑。本发明通过将数字孪生技术应用于车间级智能制造系统建模与仿真中，给出优化的智能车间生产运作方案，为企业车间生产柔性、自治能力和动态响应能力的提升提供支撑，为传统制造车间的智能化转型升级提供一定的借鉴。
一种基于数字孪生车间智能制造系统及其配置方法

[发明专利]一种基于RFID的离散制造三维定位方法-CN202010375616.2在审
发明人：唐明星;王明安 -专利权人：惠州学院
申请日： 2020-05-07 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： H04W4/02 文献下载
摘要：本发明提供一种基于RFID的离散制造三维定位方法，包括以下具体步骤，在离散制造车间安装离散制造车间实时定位系统，根据制造车间实时定位系统将离散制造车间分为覆盖区和盲区，对进入离散制造车间的待定位对象先采用初步定位，若待定位对象被识别，则说明待定位对象在覆盖区内，然后采用精确定位确认待定位对象的具体位置，若待定位对象无法被识别，则说明待定位对象在盲区内，然后采用盲区定位确认待定位对象的具体位置，通过制造车间实时定位系统获取到的三种定位信息集合发送至一web服务器，然后通过车间电子地图显示具体的位置信息，提高车间生产信息采集的实时性、准确性，实现制造过程管理的透明化和自动化。
一种基于 rfid 离散制造三维定位方法

[发明专利]一种双层油罐的喷涂车间系统及其喷涂方法-CN201811316466.7有效
发明人：蒋山 -专利权人：中储环保设备制造（天津）有限公司
申请日： 2018-11-07 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： B05B16/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种双层油罐的喷涂车间系统及其喷涂方法，属于双层油罐技术领域，其技术方案要点是一种双层油罐的喷涂车间系统及其喷涂方法，包括用于制造双层油罐的生产车间，所述生产车间包括内罐制造车间、喷涂车间以及位于内罐制造车间和喷涂车间之间的隔断间，隔断间的两侧均设置有自动卷帘门，喷涂车间内设置有空气过滤系统，达到减少相邻的车间之间的作业干扰且改善喷涂车间的空气质量的效果。
一种双层油罐喷涂车间系统及其方法

[发明专利]一种基于数字孪生的制造车间生产调度方法-CN202210597020.6在审
发明人：黄旭炜;莫浪;魏旻;王平;洪承镐 -专利权人：重庆邮电大学
申请日： 2022-05-30 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明属于计算机集成制造技术领域，涉及一种基于数字孪生的制造车间生产调度方法；该方法包括：根据制造车间生产状态构建数字孪生模型；计算操作分配系数，得到操作分配结果；构建调度模型；求解调度模型，生成调度方案；对调度方案进行评估，若评估结果满足调度要求，则制造车间执行该调度方案，否则，重新生成调度方案并进行评估；实时监控制造车间状态，根据数字孪生模型对制造车间进行优化；根据制造车间状态调整数字孪生模型；根据操作分配结果和约束条件生成新调度方案；计算原调度方案与新调度方案间的机器偏差度，执行机器偏差度最小的新调度方案；本发明保证了车间运行的可靠性和准确性，实用性高，具有广阔的应用前景。
一种基于数字孪生制造车间生产调度方法

[发明专利]一种基于数字孪生的航发叶片再制造生产线调度方法-CN202211720686.2有效
发明人：张云;陈昊;张朝阳;张轩硕 -专利权人：北方工业大学
申请日： 2022-12-30 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： G06Q10/0631 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于数字孪生的航发叶片再制造生产线调度方法,包括：基于物理再制造车间信息构建再制造车间数字孪生模型和历史孪生数据，获取若干组损伤叶片信息；基于若干组损伤叶片信息，构建基于损伤叶片再制造利润率的跨批次车间调度的优化模型，并进行优化求解，获取基于损伤叶片再制造利润率的跨批次调度方案；基于实时传感器，构建基于实时工序完成时间的车间动态调度模型，重新生成基于利润率模型和实时工序完成时间的车间动态调度方案；基于实时工序完成时间的车间动态调度模型修正若干工序的加工轨迹数字孪生仿真工时，进行下一批次损伤叶片再制造车间调度规划，完成损伤叶片再制造生产线调度。
一种基于数字孪生叶片制造生产线调度方法

[发明专利]一种船舶制造车间工业网络智能监控系统及方法-CN201711436590.2有效
发明人：曹新朝;金风明;谭小野;马健;王建勋 -专利权人：北京中船信息科技有限公司
申请日： 2017-12-26 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： H04L12/24 文献下载
摘要：本发明提供一种船舶制造车间工业网络智能监控系统及方法，系统采用层次结构模型，包括核心层、中间层和设备层：所述核心层配置船舶制造车间工业网络监控中心；所述中间层用于将整个船舶制造车间工业网络监控管理划分为若干特定的区域优点为：该船舶制造车间工业网络智能监控系统及方法，通过在船舶制造车间内部网络建立层次结构模型，实现对整个船舶制造车间工业网络进行高效的监控，具有运维保障效率高、车间网络管控容易方便的优点。
一种船舶制造车间工业网络智能监控系统方法

[发明专利]一种胶片库存管理系统及方法-CN201711362751.8在审
发明人：段文彬;唐琦;凌超;王良前;孙威;李艾津;童军 -专利权人：重庆微标科技股份有限公司
申请日： 2017-12-15 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： G06Q10/08 文献下载
摘要：本发明提供一种胶片库存管理系统及方法，其中胶片库存管理系统包括：密炼车间、库房、制造车间、运载单元以及控制单元，在整个生产过程中，胶片依次需要经过密炼车间的下线流程、库房的存放流程以及制造车间的制造流程，所述胶片及托盘在经过下线流程、存放流程和制造流程时，胶片时间和胶片数量实时更新并传输给控制单元，而且防止下线时间不满足时效性要求以及下线时间超过时效性要求的胶片进入制造车间，避免出现生产质量问题，提高了胶片下线信息、库房信息和制造信息的记载效率和正确率，有利于制定胶片产能规划、胶片库存以及制造车间的产能规划。
胶片制造车间库存管理系统库房时效性要求产能密炼车间托盘生产过程实时更新下线信息运载单元制造信息质量问题正确率制造规划传输库存制定生产

[发明专利]基于Q学习的流程制造车间滚揉结扎工序段生产优化方法-CN202111650352.8在审
发明人：韩忠华;卞旭升;常大亮 -专利权人：沈阳建筑大学;中国科学院沈阳自动化研究所
申请日： 2021-12-30 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：基于Q学习的流程制造车间滚揉结扎工序段生产优化方法涉及流程制造业生产优化领域，通过建立流程制造车间滚揉结扎工序段模型，可以对实际的生产车间滚揉结扎工序段情况进行模拟生产；获取流程制造车间的生产数据，定义Q学习参数，生成记录动作‑时间‑Q值的自增长式Q表，每当遇到新状态时，将此状态记录在Q表中；基于Q学习的生产优化方法，针对其动态生产线的特点提出的，通过Q学习不断与制造车间模型进行交互训练得到的Q表来控制滚揉工序中滚揉锅的开启命令，解决了流程制造车间滚揉结扎工序段生产优化问题。
基于学习流程制造车间结扎工序生产优化方法

[发明专利]一种基于SIR的不可逆恢复车间关键制造资源的识别方法-CN202110795451.9有效
发明人：王闯;韩东哲;武君胜 -专利权人：西安邮电大学;西北工业大学
申请日： 2021-07-14 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： G06Q10/20 文献下载
摘要：一种基于SIR的不可逆恢复车间关键制造资源的识别方法，将离散生产车间制造资源按照传染病SIR模型的理论，将制造资源与生产订单中所需求的工件关联在一起构建离散生产车间制造网络，求解初始已经发生故障制造资源造成其他制造资源发生瓶颈的数量随时间的变化，并通过瓶颈资源数量的峰值和达到峰值的时间长短的加权结果用来标记初始已经发生故障制造资源的重要度；通过重要度的排序，最终选择出离散车间中关键制造资源节点，梳理出制造车间中生产管理中需要关注的次关键制造资源
一种基于 sir 可逆恢复车间关键制造资源识别方法

[发明专利]一种基于物联制造的生产车间实时优化方法-CN202010369901.3在审
发明人：张映锋;王晋;张党;王刚 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2020-05-02 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： G06Q10/06 文献下载
摘要：本发明提出一种基于物联制造的生产车间实时优化方法，首先通过制造物联技术给生产车间中的制造资源配备合适的传感器，采集和获取车间的实时制造数据；其次，将生产总时间分为多个时间窗T，并且在每个时间窗T的开始进行决策在每个时刻t，根据车间的实时制造信息，同时考虑最小化最大完工时间、最小化机器总负荷和最小化生产总能耗进行实时调度。本发明通过采集制造车间中的实时制造数据，实现基于实时信息的实时调度过程，提高车间的生产效率。
一种基于制造生产车间实时优化方法

[发明专利]一种制造车间碳排放综合评估方法-CN201410191078.6有效
发明人：江平宇;张朝阳;洪波;张蕾;冷杰武;丁凯 -专利权人：西安交通大学;汕头大学;汕头轻工装备研究院
申请日： 2014-05-07 - 公布日： 2018-10-30 - 主分类号： G06Q50/04 文献下载
摘要：本发明提供一种制造车间碳排放综合评估方法，该方法首先通过建立制造车间加工过程图式描述，将制造车间自下而上分解为设备层、零件层和车间层三个层次，基于全生命周期评估方法，构建了设备层、零件层及车间层的能耗足迹、碳足迹计算方法；然后依据设备‐工序‐零件‐车间的层次结构，将制造车间中的碳排放活动进行粒度分解和演化，并基于环境效率的概念，建立了不同评价粒度下的多个碳效率评价指标，包括碳排放利用率、生产碳效率和经济碳效率等；最后，建立了制造车间不同评价粒度下碳排放综合评估的多属性妥协方法，该方法既可以帮助企业寻找节能减排的薄弱环节，也能为企业的生产决策提供数据支撑。
一种制造车间排放综合评估方法

[发明专利]基于UWB的离散制造车间物料配送小车控制系统-CN201510381283.3有效
发明人：郭宇;李思国;姜佳俊;谢欣平;袁柳阴;年丽云 -专利权人：南京航空航天大学
申请日： 2015-07-03 - 公布日： 2017-09-05 - 主分类号： G05D1/02 文献下载
摘要：一种基于UWB的离散制造车间物料配送小车控制系统，包括车间布局模块、上位机模块、物料配送小车、实时定位模块。所述的车间布局模块是针对离散制造车间的基本要求进行简化提取，用于映射整个离散制造车间；所述的上位机模块用于实现物料配送小车的运动控制、实时定位和轨迹追踪，实时显示物料配送整个过程；物料配送小车完成整个物料配送过程本发明可以有效提升离散制造车间物料配送的柔性化；实时显示物料配送小车的位置和运动轨迹，可视化物料配送过程；每个基本功能区域通过RFID阅读器识别物料种类，实现物料追踪；对于离散制造车间有很高的推广价值。
基于 uwb 离散制造车间物料配送小车控制系统

[发明专利]一种面向底层数据的开放式协同制造云架构系统及实现方法-CN202110169780.2有效
发明人：杨灵运;文杰;袁江远;王飞飞;邓生雄;陈胜 -专利权人：贵州航天云网科技有限公司
申请日： 2021-02-07 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：一种面向底层数据的开放式协同制造云架构系统，该系统应用于智能车间，包括智能分析模块、数据服务模块、车间管理模块及车间核心功能模块，其中智能分析模块用于车间制造过程大数据的采集、处理及集成；数据服务模块用于智能分析模块上传的制造过程数据的存储、处理及应用，车间管理模块集成了ERP、PLM等功能；车间MES核心功能模块与车间管理模块协同工作，用于制造企业生产过程执行及管理；其中，智能分析模块规定了过程数据采集模型对原始数据进行了筛选及集成，形成了可以用于分析的过程数据集，便于管理者动态掌握制造系统当前的生产能力水平。
一种面向底层数据开放式协同制造架构系统实现方法