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[发明专利]硫化工艺的集散控制方法、电子设备及存储介质-CN201811642233.6有效
发明人：李泽;杨歆豪 -专利权人：苏州科技大学
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2020-09-29 - 主分类号： B29C35/00 文献下载
摘要：本发明提供硫化工艺的集散控制方法，包括以下步骤：采集现场数据，预测性能指标，优化硫化工艺参数，控制现场设备，实时反馈控制。本发明还涉及存储介质、电子设备；本发明通过中央操作站将控制站采集的硫化工艺参数作为神经网络模型的输入，将预测的性能指标作为优化算法的目标函数搜索最优硫化工艺参数，控制站通过最优硫化工艺参数控制现场设备工作，并对硫化过程中实际温度进行实时采集，通过实际温度控制多台硫化机工作，本发明的中央操作站能够确定使产品性能指标达到要求的优化硫化工艺参数，使得产品性能稳定，能够根据硫化过程实际温度控制硫化机工作，硫化过程控制精确，采用中央操作站与现场控制站的连接，使得系统的可扩展性强。
硫化工艺集散控制方法电子设备存储介质

[发明专利]同模注塑工艺优化方法及注塑工艺-CN201810220044.3在审
发明人：黄力 -专利权人：黄力
申请日： 2018-03-16 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： B29C45/76 文献下载
摘要：本发明提供的同模注塑工艺优化方法，包括以下步骤：建立第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型；采用单浇口注塑方式分别对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行填充分析，确定单浇口注塑问题；根据单浇口注塑问题，分别对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行第一工艺参数优化，获得第一优化工艺参数；对第一优化工艺参数进行流动性分析，获得第一优化工艺注塑问题；根据第一优化工艺注塑问题对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行第二工艺参数优化，获得第二优化工艺参数；将第二优化工艺参数转化为对应的控制参数。分步工艺参数优化能够降低流道注塑平衡设计难度，提高了模具的设计效率，并能降低生产成本。
注塑优化工艺参数工艺参数优化注塑工艺浇口优化流动性分析控制参数平衡设计设计效率注塑方式流道填充模具转化分析

[发明专利]一种工艺优化方法、装置、设备及计算机可读存储介质-CN201911424710.6有效
发明人：杨帆;罗云生;张成松;刘涛 -专利权人：联想（北京）有限公司
申请日： 2019-12-31 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本申请实施例提供工艺优化方法、装置、设备及计算机可读存储介质，其中，所述方法包括：根据预设时长内的工艺信息和排放信息确定目标训练模型，所述工艺信息包括待优化工艺参数；将所述待优化工艺参数的第一训练值输入至目标训练模型得到第一排放信息，其中，所述第一训练值是对所述待优化工艺参数的初始训练值进行调整得到的；当所述第一排放信息满足排放条件时，根据所述待优化工艺参数的权重系数确定所述第一训练值对应的第一参数；当所述第一参数满足优化目标时，根据所述第一训练值确定待优化工艺参数的目标值。
一种工艺优化方法装置设备计算机可读存储介质

[发明专利]一种钢丝螺套安装工艺参数的控制系统-CN202011500765.3有效
发明人：赵富;杜劭峰;王小海;张磊;杨羲昊;高宇;武荣国;张立宾;赵宁;梁思文 -专利权人：内蒙古第一机械集团股份有限公司
申请日： 2020-12-17 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： B23P19/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢丝螺套安装工艺参数的控制系统。该控制系统包括扭矩传感器、位移传感器、控制器、工艺参数优化模块和数据存储模块；扭矩传感器及位移传感器实时采集钢丝螺套安装过程扭矩和深度参数，数据存储模块存储接收的参数和安装质量数据，工艺参数优化模块读取数据存储模块存储所有数据，建立每个种类和材质钢丝螺套的工艺参数与质量数据的关系，根据确定的关系获得各种钢丝螺套安装质量数据和优化工艺参数；控制器根据操作者指令读取优化工艺参数，并将优化工艺参数输出给机器人的控制系统。本发明解决了人工安装方式导致效率低、质量差的技术问题，确保了工艺参数稳定可靠执行，达到了稳定控制工艺参数控制安装质量的目的。
一种钢丝安装工艺参数控制系统

[发明专利]甲醇精馏过程优化仿真系统-CN201110199578.0在审
发明人：漆志文;宋维仁;叶银梅;陈立芳;朱建宁;孟庆军 -专利权人：华东理工大学;上海焦化有限公司
申请日： 2011-07-18 - 公布日： 2013-01-23 - 主分类号： G06F9/455 文献下载
摘要：本发明涉及一种大型煤化工甲醇精馏过程优化仿真系统，能够为大型煤化工甲醇精馏过程的优化提供理论指导。本优化仿真系统包括3个部分，其底层是大型煤化工甲醇精馏过程的Aspen Plus模拟文件，提供过程机理模型和计算平台；顶层是仿真界面，提供人机交互窗口；二者通过Visual Basic接口程序链接。使用此系统，可快速寻找到优化的工艺参数，且误差在5％内。同时，优化仿真系统的调优操作和工厂的实际操作基本相同，可供培训员工使用。此外，这种优化仿真系统的开发方法可用于不同的化工过程，具有广泛的适用性。
甲醇精馏过程优化仿真系统

[发明专利]一种基于遗传算法的天然气液化流程工艺参数优化方法-CN201310400102.8在审
发明人：郑雪枫;王红;白改玲;贾保印;李婵 -专利权人：中国寰球工程公司
申请日： 2013-09-05 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： G06N3/12 文献下载
摘要：本发明公开一种基于遗传算法的天然气液化流程工艺参数优化方法，该方法在原有的工艺流程基础上，引入遗传算法，在对流程工艺参数进行优化，利用遗传算法为每一组参数建立所对应的原始种群，适应度评判公式，交叉率，变异率以及终止条件，进行遗传算法优化操作，最终得到最优基因作为天然气液化流程的优化工艺参数，在满足系统中所有设备的固有特性以及其他设计规定的条件下，降低天然气液化过程中的能量消耗；同时具有高度自动化的智能优化特点，提高优化效率；该方法还具有高度的全局性和通用性，优化范围覆盖流程的所有工艺参数，利用参数间的相互联系，真正实现了全局优化，能够被各种优化对象所复用，增加了天然气液化工艺参数优化的通用性。
一种基于遗传算法天然气液化流程工艺参数优化方法

[发明专利]基于半监督模型的化工工艺异常监控系统及模型优化装置-CN202010451660.7在审
发明人：李传坤;王春利;高新江;李荣强;徐伟;石宁;张卫华;姜巍巍;曹德舜 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
申请日： 2020-05-25 - 公布日： 2021-11-30 - 主分类号： G06Q10/04 文献下载
摘要：本发明提供一种基于半监督模型的化工工艺异常监控系统及用于半监督模型的优化装置，属于化学工艺技术领域。所述异常监控系统包括：数据采集单元，用于采集有关所述化工工艺的工段的工况的当前数据；以及处理器，用于将所述的当前数据作为优化后的半监督模型的输入，以根据所述优化后的半监督模型输出的结果识别所述当前数据是否出现异常，其中，所述半监督模型通过用于化工工艺的半监督模型的优化装置进行优化。通过上述技术方案，基于优化后的半监督模型对化工工艺进行监控，能够解决工业现场的有标签样本数据少，无标签样本数据多时的工艺异常识别问题。
基于监督模型化工工艺异常监控系统优化装置

[实用新型]优化催化裂化工艺的分布器-CN201520385671.4有效
发明人：荆亮;马磊磊 -专利权人：山东金诚重油化工技术研究院
申请日： 2015-06-05 - 公布日： 2015-10-28 - 主分类号： B01J4/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种催化裂化工艺中使用的装置，具体涉及一种优化催化裂化工艺的分布器，包括穿过器壁的加料接管，所述加料接管连接弯头，弯头连接支管，所述支管上均匀设有多个出料孔，支管一端设有盲板。本实用新型避免添加催化剂时再生器内密相温度降低，稀相CO燃烧温度过高造成的稀密相温差过大的问题，优化了装置的操作，降低了操作难度。
优化催化裂化工艺分布

[发明专利]数控加工工艺的优化方法、装置、终端设备及存储介质-CN202310968969.7有效
发明人：谭勇;杨之乐;肖溱鸽 -专利权人：中科航迈数控软件（深圳）有限公司
申请日： 2023-08-03 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： G05B19/4093 文献下载
摘要：本发明公开了一种数控加工工艺的优化方法、装置、终端设备及存储介质，应用于智能制造技术领域，包括：根据获取的加工行为数据和状态环境数据构建第一专家数据库，并针对第一专家数据库进行行为克隆，针对行为克隆后的第一专家数据库的加工参数进行扰动变化得到第二专家数据库；确定第二专家数据库与第一专家数据库之间的相似度，检测相似度是否大于或者等于预设的容忍度阈值；若相似度大于或者等于容忍度阈值，则对第二专家数据库进行强化学习，得到优化工艺策略，并确认优化工艺策略是否与预期工艺任务的加工工艺策略匹配；若确认优化工艺策略与加工工艺策略匹配，则依据优化工艺策略确定优化后的数控加工工艺。解决工艺模型的可靠性低的问题。
数控加工工艺优化方法装置终端设备存储介质

[发明专利]LNG液化工艺的优化方法-CN201510476017.9有效
发明人：里群 -专利权人：北京中润零碳节能技术有限公司
申请日： 2015-08-05 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种LNG液化工艺的优化方法，其包括以下步骤：S1，按照LNG液化流程，利用HYSYS软件建立LNG液化流程的工艺模型；S2，调整工艺模型中的控制变量，以使工艺模型中的压缩机功率能耗达到最小，并以最小的压缩机功率能耗对应的参数作为LNG液化流程的最优操作参数。上述方法中，运用模拟技术建立LNG液化工艺模型，实现实时优化分析，根据原料气组分的变化和混合冷剂的组分变化，实时调整工艺参数，使压缩机功率能耗达到最小。
lng 液化工艺优化方法

[发明专利]工艺流程的优化方法和装置-CN201010153867.2有效
发明人：史晓霖;王伦国;隋云飞;罗志林;李延;高雪清;郭腾冲;董海龙 -专利权人：中芯国际集成电路制造(上海)有限公司
申请日： 2010-04-13 - 公布日： 2011-10-19 - 主分类号： H01L21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种工艺流程的优化方法，预先生成优化后的工艺流程，预先设置晶片组的分批数量、待优化工艺流程的起始位置和结束位置，该方法包括：晶片组按照正常工艺流程执行，当执行到待优化工艺流程的起始位置时，按照预先设置将晶片组分成若干批，其中M批晶片按照正常工艺流程继续执行，N批晶片按照优化后的工艺流程执行，其中，M和N为大于等于1的正整数；当M批晶片按照正常工艺流程执行到待优化工艺流程的结束位置，且N批晶片执行完毕优化后的工艺流程时同时，本发明还公开了一种工艺流程的优化装置，采用该方法和装置能够降低优化成本。
工艺流程优化方法装置

[发明专利]一种风电叶片腹板灌注优化工艺-CN201811638022.5有效
发明人：张万娟;刘春;王斌山;张小栋;权飞 -专利权人：中材科技（酒泉）风电叶片有限公司
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： B29C70/84 文献下载
摘要：本发明提供一种风电叶片腹板灌注优化工艺，该优化工艺流程为：腹板铺设、灌注准备、灌注、注胶管接口拆卸、灌注后处理，本发明的风力叶片腹板灌注工艺具有使用方便、操作简单、省时省力等特点，可以大大提高工作效率，
一种叶片腹板灌注优化工艺

[发明专利]一种无周期性层带效应的激光金属3D打印方法-CN201810620260.7有效
发明人：宋立军;肖辉;李思萌;肖先锋;成满平;罗国云;肖文甲 -专利权人：湖南大学
申请日： 2018-06-15 - 公布日： 2019-12-24 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：首先将基材预热至300℃，对工艺窗口进行优化，在该优化工艺窗口下，对初步优化参数下的熔池形貌及温度场进行计算；提取模拟熔池的热影响区与熔池中心的定点热循环曲线，计算熔池纵截面热影响区的平均长度L与熔池的生存时间t；调节激光功率P与扫描速度V，使L≥1.2Z且t≥1s；优化工艺参数：激光功率P：600‑800W，扫描速度V：5‑7mm/s，送粉量：6‑10g/min，光斑直径：1.5‑2.5mm，高度方向增量Z本发明消除了层带现象并均匀化工件显微组织，操作简便、响应速度快。
熔池工艺窗口激光功率热影响区打印激光扫描形貌优化工艺参数金属热循环曲线光斑方向增量计算熔池显微组织优化参数成形件送粉量温度场纵截面预热基材优化响应

[发明专利]一种基于灰色关联-层次分析法的河蚌肉超高压嫩化工艺优化方法-CN201811576262.7在审
发明人：金莉;张斌;王大明;孙兰萍;伍亚华 -专利权人：蚌埠学院
申请日： 2018-12-22 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： G06Q10/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于灰色关联‑层次分析法的河蚌肉超高压嫩化工艺优化方法，依次操作步骤为，建立感官评价标准表格、建立具有一致性的判断矩阵、建立Box‑Behnken试验因素水平表、建立感官评定结果表格、数据处理、计算灰色关联系数计算出产品的灰色关联度、灰色关联度方差分析，最后利用回归模型对河蚌肉超高压嫩化工艺进行优化。本发明使用更加科学的方法，利用算法公式对河蚌肉的超高压嫩化工艺进行优化，更加准确的得到嫩化河蚌肉的加压条件，实现机器自动化对河蚌肉进行嫩化，有效的解决河蚌肉肉质硬、口感粗、嫩度差的问题。
河蚌肉嫩化超高压层次分析法灰色关联度工艺优化感官评定结果试验因素水平关联机器自动化标准表格方差分析感官评价关联系数回归模型加压条件判断矩阵数据处理算法公式嫩度肉质优化

[发明专利]基于工业AI的电动机动平衡工艺优化方法及系统-CN202011510435.2有效
发明人：王成;罗林;李靖 -专利权人：重庆忽米网络科技有限公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： H02K15/16 文献下载
摘要：本发明公开了基于工业AI的电动机动平衡工艺优化方法及系统，在电动机转子制造过程中采集工艺数据；从工艺数据中提取关联特征数据；将关联特征数据输入训练后的AI模型得到优化工艺参数；基于优化工艺参数对生产设备进行控制本发明利用工业AI技术，通过训练后的AI模型对制造过程中的工艺数据进行分析，采用得到的优化工艺参数对生产设备进行反馈控制，能够在制造过程中对电动机的动平衡质量进行控制，实现了从源头上的对电动机质量的把控与现有技术相比，避免了产品制造完成后的补救，优化了产品制造工艺，缩短了产品的生产周期。
基于工业 ai 电动机动平衡工艺优化方法系统

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