[发明专利]一种能够增强矿渣硅酸盐水泥强度的水泥生产方法在审
| 申请号： | 92109312.8 | 申请日： | 1992-08-19 |
| 公开（公告）号： | CN1082517A | 公开（公告）日： | 1994-02-23 |
| 发明（设计）人： | 张嘉程 | 申请（专利权）人： | 张嘉程 |
| 主分类号： | C04B7/147 | 分类号： | C04B7/147;C04B7/52 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 430080 湖北省武*** | 国省代码： | 湖北;42 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明提供了利用粒度不小于4400cm2/g的高炉水渣微粉与熟料，石膏制备能够增强矿渣硅酸盐水泥强度的水泥生产方法。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 能够 增强 矿渣 硅酸盐水泥 强度 水泥 生产 方法 | ||
【主权项】：
1、一种能够增加矿渣硅酸盐水泥强度的水泥生产方法，其特征在于：将粒度不小于4400cm2/g的高炉水渣微粉与熟料、石膏按常规比例粉磨、烘干，即制成所要水泥。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于张嘉程，未经张嘉程许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/92109312.8/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种仿瓷涂膏的配制方法
- 下一篇：天然植物矿物型锅炉除垢防垢剂
- 同类专利
- 基于铁尾矿砂的复合胶凝剂、固化剂粉料、预拌流态固化材料及其制备方法-202311205844.5
- 徐自伟;吴志刚;韩宇栋;宋涛文;齐晓彤;王炜;单云沛;江山;周伟 - 北京纽维逊建筑工程技术有限公司;中冶建筑研究总院有限公司
- 2023-09-19 - 2023-10-24 - C04B7/147
- 本发明涉及一种基于铁尾矿砂的复合胶凝剂、固化剂粉料、预拌流态固化材料及其制备方法。复合胶凝剂包括铁尾矿砂细粉料和冶金废渣粉料，铁尾矿砂细粉料来源于高含水率的铁尾矿砂泥，冶金废渣粉料来源于冶金废渣，预拌流态固化材料采用高含水率的铁尾矿砂泥和冶金废渣为直接原料。因此，无论是复合胶凝剂、还是预拌流态固化材料，它们的生产均以高含水率的铁尾矿砂泥与冶金废渣这样的工业废料为直接原料，使得大量的高含水率铁尾矿砂泥料不再进行后续干燥脱水处理，而是直接作为预拌流态固化土材料的主要原材料。本发明对于降低环境危害、节能降耗及降本增效都具有现实意义，具有显著的经济效益和社会效益。
- 一种高硅率核电水泥及制备方法-202310856465.6
- 汪东顺;曹勤;邓荪;胡国林;邵维红;刘帅明;朱璟 - 江西安福南方水泥有限公司
- 2023-07-13 - 2023-10-13 - C04B7/147
- 本发明涉及建筑材料技术领域，且公开了一种高硅率核电水泥，包括原燃料、生料配料、出磨生料控制、高硅率核电熟料煅烧中控操作和高硅率核电水泥粉磨控制：所述原燃料包括石灰石、钢渣、原矿铁粉、烟煤，所述石灰石质量CaO＝45.56％、SiO2＝14.02％、Al2O3＝0.45％、Fe2O3＝0.24％。该高硅率核电水泥及制备方法，通过选取高硅含量的石灰石、钢渣、原铁矿粉和烟煤等原料，对其及进行研磨混合处理，再对其高温烧成，研磨，筛分后获得符合要求的水泥，从而可以达到提供一种高硅率核电水泥投放使用的作用。
- 一种碳捕集激发钢渣活性制备的胶凝材料及其方法-202311127658.4
- 高鹏;贾向明 - 唐山瑞坤环境检测服务有限公司
- 2023-09-04 - 2023-10-13 - C04B7/147
- 本发明涉及钢渣基胶凝材料技术领域，尤其是涉及一种碳捕集激发钢渣活性制备的胶凝材料及其方法，通过将大颗粒钢渣在加压环境中湿法捕集工业废气中的二氧化碳并同步激发钢渣胶凝活性后再进行粉磨，充分提高钢渣活性，制备得到的胶凝材料细粉中游离氧化钙含量低于0.1%，力学性能可对标32.5水泥标准，实现钢渣与工业废气的高效回收利用。
- 一种调控碳化钢渣中碳酸盐产物的方法-202310759970.9
- 韩辉;赵琳;彭学平 - 天津水泥工业设计研究院有限公司
- 2023-06-26 - 2023-09-29 - C04B7/147
- 本发明公开了一种调控碳化钢渣中碳酸盐产物的方法，步骤如下：称取85‑90wt％钢渣微粉、9.9‑14wt％水、0.1‑1wt％预先吸附有CO
- 一种水泥熟料、道面水泥及其制备方法-202310862297.1
- 常方艳;连军;肖涛;张兴龙;毛加博;陈新波;毛祥;张航;张琅 - 商洛尧柏秀山水泥有限公司
- 2023-07-14 - 2023-09-29 - C04B7/147
- 本发明提供了一种水泥熟料、道面水泥及其制备方法，属于混凝土制备技术领域，水泥熟料由如下重量份原料制得：石灰石84‑86份；砂岩尾矿粉末6.8‑7.2份；有色金属灰渣4.7‑4.9份；铝尾矿粉末3.0‑3.3份；所述砂岩尾矿粉末中SiO
- 一种优化镁渣基胶凝材料及其制备方法-202111236853.1
- 刘浪;郇超;王美;侯东壮;张波;朱梦博;方治余;杨潘;阮仕山;屈慧升;孙伟吉 - 西安弗尔绿创矿业科技有限责任公司;西安科技大学
- 2021-10-23 - 2023-09-19 - C04B7/147
- 本发明公开了一种优化镁渣基胶凝材料及其制备方法，所述优化镁渣基胶凝材料包括优化镁渣，所述优化镁渣为将改性镁渣进行自然陈化或热浇处理后的镁渣，所述改性镁渣为对皮江法炼镁产生的镁渣进行活性保持和稳定性保持处理后的镁渣；所述优化镁渣基胶凝材料的制备方法包括在镁冶炼厂获得改性镁渣并放置于渣场自然陈化或热浇处理，得到优化镁渣原料；对优化镁渣原料进行粗碎和细碎的预处理，得到优化镁渣料的步骤。本发明提供了一种能够完全替代高成本的水泥、大幅降低胶凝材料的成本、为煤化工和炼镁两大支柱行业的固废处置提供了一个新的利用途径的优化镁渣基胶凝材料，解决了镁渣胶凝材料凝结时间长和中前期固结强度低的问题。
- 一种负碳熟料及其制备方法-202211033529.4
- 陈伟;王斯也;李博 - 武汉理工大学
- 2022-08-26 - 2023-07-21 - C04B7/147
- 本发明提供一种负碳熟料及其制备方法，所述负碳熟料的化学组成按质量百分比计包含以下组分：CaO：40‑50％，SiO
- 一种水泥熟料及其制备方法-202310407551.9
- 党金鹏;杜铎;刘丽波 - 党金鹏
- 2023-04-17 - 2023-07-04 - C04B7/147
- 本发明公开了一种水泥熟料及其制备方法，所述水泥熟料由如下重量百分含量的原料制得：石灰石83％～90％、片麻岩6％～10％、红粘土3％～6％和铜冶炼废渣0.5％～1％。本发明以片麻岩替代山皮土进行熟料的制备，缓解了矿上排土场的排废压力，节省了排废的费用，同时省去了全年山皮土外购的费用，同时避免了在使用山皮土配料过程中，因山皮土资源紧张的时候，采购的山皮土质量差，且混有杂质，影响生料配料的稳定等问题。
- 一种利用沸腾炉协同处理锰渣生产活性微粉的方法-202310241771.9
- 陈阁;房晶瑞;郅晓;马腾坤;石信超;曲齐齐;刘姚君 - 中国建筑材料科学研究总院有限公司
- 2023-03-14 - 2023-06-27 - C04B7/147
- 本发明提供了一种利用沸腾炉协同处理锰渣生产活性微粉的方法，该活性微粉的制备方法包括：先将破碎后的电解锰渣进行干燥处理，再与煅烧助剂混合后送入沸腾炉中进行煅烧，最后对煅烧后的样品进行粉磨；其中煅烧助剂的添加量为干燥后电解锰渣质量的1‑15%。采用本发明方法得到的电解锰渣活性微粉可用作水泥混合材和混凝土掺合料，实现了电解锰渣的资源化利用。
- 湿法捕集CO
- 熊敬超;许晓明;邵雁;胡鑫;周谦;蒋庆肯;向浩;刘子豪;夏阳;李姗姗;胡国峰;杨振;汪远;皮鎏 - 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
- 2023-03-03 - 2023-06-23 - C04B7/147
- 本申请公开了湿法捕集CO
- 一种固废材料基抗侵蚀速凝海工水泥及其制备方法-202210873893.5
- 王志强;鲁江;张辉;冯恩娟;赵伟;王凯;刘富星;孟凡军;杜伟明 - 临沂海螺新材料科技有限公司;安徽海螺新材料科技有限公司
- 2022-07-25 - 2023-06-16 - C04B7/147
- 本发明公开一种固废材料基抗侵蚀速凝海工水泥及其制备方法，属于海洋工程建筑技术领域。本发明海工水泥包括以下重量份的原料制备而成：海工水泥熟料65‑80份，矿渣0‑12份，粉煤灰0‑12份，改性磷石膏2‑5份，石榴石5‑15份，水泥外加剂0.1‑0.12份。本发明海工水泥性能优良，凝结时间可控，强度发展较好，同时耐腐蚀性强。本发明的海工水泥不仅可以满足海洋施工的标准要求，同时其使用的各种固废材料，在改善水泥性能的同时，也起到了节能降耗，绿色环保的效果。
- 一种固碳型早强高性能镁渣基湿法胶凝材料制备方法-202310205828.X
- 杨进;赵海龙;贺行洋;苏英;代飞;何嘉豪;王文泰 - 湖北工业大学
- 2023-03-06 - 2023-05-26 - C04B7/147
- 本发明涉及低碳胶凝材料技术领域，且公开了一种固碳型早强高性能镁渣基湿法胶凝材料制备方法，包括以下步骤：步骤一：将排放的废弃高温镁渣快速冷却至450～550℃，然后将30～50质量份高温镁渣，2.0～5.0质量份磷酸二氢铵加入湿磨固碳一体化设备中初步搅拌至室温；步骤二：将100质量份水，0.2～0.5质量份化学螯合剂，15～100质量份研磨介质加入上述设备中，控制转速为300～600r/min，同步以气速1.0～2.0L/min注入CO
- 一种早强低收缩低热硅酸盐水泥的制备方法-202211053589.2
- 张坤悦;王敏;郅晓;文寨军;安晓鹏;黄文;姚广;余杨;沈鑫 - 中国建筑材料科学研究总院有限公司;中国建材集团有限公司
- 2022-08-31 - 2023-05-12 - C04B7/147
- 一种早强低收缩低热硅酸盐水泥及其制备方法，属于建筑材料技术领域。在满足水化热低、后期强度高等性能优势的前提下，能进一步提高早期强度，满足铁路工程快速施工要求；同时，进一步降低收缩率，进而有效抑制混凝土收缩变形、开裂。本发明的技术方案是：按重量份计包括：90‑97份的水泥熟料和3‑10份石膏，其中水泥熟料由水泥生料煅烧而成，所述水泥生料按重量份计包括：大理石10‑20份、萤石3‑5份、白云石20‑35份、石英2‑9份、云母8‑12份、高岭石2‑3份、预制铁渣2‑5份、预制铜渣3‑4份、预制钒矿渣8‑15份和预制镍矿渣5‑13份。
- 一种高镁高贝利特水泥熟料及其生产方法-202110916993.7
- 杨义;刘骥;邓玉莲;蒋杉平;唐小春;陆金海;覃金英;覃泽奋;韦宏常;朱运锋;韦显文 - 广西柳州鱼峰水泥有限公司
- 2021-08-11 - 2023-05-02 - C04B7/147
- 本发明公开一种高镁高贝利特水泥熟料及其生产方法，本发明属于高贝利特水泥熟料生产技术领域，包含如下重量百分数的原料：石灰石为65‑75％、高镁采矿废石5‑15％、砂岩为12‑16％、铁质校正料为3‑8％。本发明采用半干法工艺，经过原料粉磨、料饼制备、料饼破碎分解、熟料煅烧实现高镁高贝利特熟料的生产，具有水化热极低并且具有微膨胀性能；通过科学的试烧与岩相分析技术，分析配料方案与煅烧匹配性问题，解决了低硅酸三钙和高MgO造成的煅烧熟料强度低的技术难题。本发明采用低饱和比的设计思路，减少石灰石使用量和煤耗量，熟料烧成产生的CO
- 一种高铁赤泥提铁及直接水泥原料的方法-202211520091.2
- 邹波;李茜言;余佩;王丽娟;唐琴;刘超;林秀清 - 四川省星船城水泥股份有限公司
- 2022-11-30 - 2023-03-14 - C04B7/147
- 本发明公开了一种高铁赤泥提铁及直接水泥原料的方法，其特征在于：所述高铁赤泥选取材料占比为二氧化硅35～40％、一氧化钙40～45％、三氧化二铁5～10％、三氧化二铝3～5％、微量元素1～2％，所需要的材料为：高铁赤泥、无烟煤、改性剂、石灰、还原剂、粒化高炉矿渣、石膏、还原气体和惰性气体。本发明与现有的技术相比的优点在于：本发明可以快速进行加工、能够方便提取铁和水泥、可以降低水泥的实际成本。
- 一种还原调质剂及其在处理钢渣中的应用-202111509400.1
- 王肇嘉;王卉;崔素萍;郑永超;王亚丽;陈旭峰;王明威;房桂明 - 北京建筑材料科学研究总院有限公司;北京工业大学
- 2021-12-10 - 2023-01-17 - C04B7/147
- 本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种还原调质剂及其在处理钢渣中的应用。所述还原调质剂包括35‑90wt％的含碳组分；所述含碳组分中，固定碳≥40.0wt％，挥发分≤50.0wt％，灰分≤10.0wt％；所述还原调质剂还包括萤石；所述含碳组分和所述萤石的质量比为(35‑90)：(2‑40)。本发明提供的还原调质剂不仅可以使钢渣在较低的温度下发生化学反应，还原回收有价金属铁资源，还可以获得胶凝活性高且无安定性问题的调质钢渣作为建材资源利用，可实现钢渣整体的全量化无废利用，有助于提高钢渣的规模化综合利用。
- 一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法-202210421725.2
- 王旭江;陈扬昊;王文龙;李敬伟;毛岩鹏;宋占龙 - 山东大学
- 2022-04-21 - 2022-11-29 - C04B7/147
- 本发明属于固体废弃物利用领域，涉及一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法，包括：将铝灰、电石渣和黄金尾矿分别烘干、粉磨，得到磨细的铝灰、电石渣和黄金尾矿；将磨细的铝灰、电石渣和黄金尾矿混合均化，将均化后的生料进行煅烧，得到水泥熟料；将得到的高温水泥熟料磨细，即得。本发明制备的高温水泥矿物体系不同于传统的铝酸盐水泥矿物体系，打破传统理论和工艺对碱度系数和铝硅比的限制，降低生料中氧化铝的含量，熟料中矿物以铝酸一钙和钙铝黄长石为主的形式存在，同时，试验结果表明：该矿物体系下的高温水泥具备了相应的强度和耐高温性，满足应用需求。
- 一种利用超重力捕获二氧化碳制备碳化钢渣的方法-202211136539.0
- 林忠财;宋奇峰 - 湖南大学
- 2022-09-19 - 2022-11-15 - C04B7/147
- 一种利用超重力捕获二氧化碳制备碳化钢渣的方法。制备时，将粒径为5～150μm的新鲜钢渣微粉与水混合泵送至超重力旋转填充床，同时通入二氧化碳气体，通过控制超重力旋转填充床的转速、气体和浆体的流速得到碳化钢渣浆体。然后，将碳化钢渣浆体过滤分离为滤液和固体碳化钢渣，滤液用于重新混合新鲜钢渣微粉并循环使用5次，固体碳化钢渣干燥粉磨后得到碳化钢渣粉末，可替代0～30％的水泥以制备水泥制品。本发明可实现1～5s内捕获气体中90～99％的二氧化碳，且每吨钢渣最多可封存340kg二氧化碳，同时解决了钢渣活性低、体积安定性差等问题，提高了钢渣的利用率。
- 一种高活性钢渣微粉制备系统-202011509552.7
- 杜鑫;何小龙;聂文海;刘畅;赵剑波 - 天津水泥工业设计研究院有限公司;中材(天津)粉体技术装备有限公司
- 2020-12-18 - 2022-11-08 - C04B7/147
- 本发明属于钢渣微粉制备技术领域，尤其涉及一种高活性钢渣微粉制备系统，所述高活性钢渣微粉制备系统包括原料仓、行进式生物质燃烧炉、筛分装置、破碎装置、立磨粉磨装置、收尘装置、激发剂制备装置、成品仓，所述原料仓内物料通过输送装置A输送至筛分装置，所述筛分装置的不合格物料通过输送装置B输送至破碎装置，所述破碎装置的出料口连接所述输送装置A，所述筛分装置的合格物料通过入磨输送铰刀输送至立磨粉磨装置内。本发明提供一种解决现有钢渣微粉易磨性差、活性低、烘干热源受限的难题，用于降低钢渣粉磨能耗、提高钢渣微粉的活性、保证系统烘干效果，推动钢渣固废资源化的高活性钢渣微粉制备系统。
- 一种使用高硅低钙石灰石生产硅酸盐水泥熟料工艺技术-202111449172.3
- 曹勤;邓荪;胡国林;邵维红;朱璟;郁智武 - 江西安福南方水泥有限公司
- 2021-12-01 - 2022-09-02 - C04B7/147
- 一种使用高硅低钙石灰石生产硅酸盐水泥熟料工艺技术，它包含如下步骤：按比例取低品位石灰石和高品位石灰石，混合破碎、均化后输送入生料配料站的石灰石配料库；将生料配料站的石灰石、钢渣、原矿铁粉、铝灰进行生料配比，经电子计量皮带秤计量配料后进行烘干粉磨，选粉后进入生料均化库均化；均化后的生料进入窑尾5级预热器和分解炉进行分散、预热、气固分离和预分解，之后进入回转窑煅烧进行熟料煅烧；烧成的熟料经篦冷机冷却后输送入熟料库。本发明可拓宽原料石灰石使用范围,减少矿山开采工程投资和运行费用，延长石灰石矿山服务年限，提升矿山资源综合利用水平和促进绿色矿山建设，具有良好的经济效益与社会效益。
- 一种全工业固废基低碳水泥的制备方法-202210490789.8
- 谭洪波;李懋高;张俊杰;邓秀峰;郑正旗 - 武汉理工大学
- 2022-05-07 - 2022-08-23 - C04B7/147
- 本发明提供一种全工业固废基低碳水泥的制备方法。本发明的全工业固废基低碳水泥以钢渣、电石渣、石墨尾矿、铁尾矿和型砂为原材料，根据设计率值球磨、煅烧得到硅酸盐水泥熟料，然后，加入一定量石膏得到。本发明所得的水泥原材料主要由工业固废组成，其综合利用各种工业固废制备物理化学性能符合GB 175‑2020《通用硅酸盐水泥》标准要求。本发明为水泥工业生产碳减排和可持续发展提供技术途径。
- 一种弱缓凝特性钢渣微粉及其生产方法-202011579350.X
- 梁晓杰;朱先胜;范振鹏;丁永刚;赵景鑫 - 日照钢铁控股集团有限公司
- 2020-12-28 - 2022-08-23 - C04B7/147
- 本发明提供了一种弱缓凝特性钢渣微粉及其生产方法，该钢渣微粉的比表面积为300±20m
- 一种水泥熟料及其制备方法-202111195127.X
- 陈伟;李博;赵亮 - 武汉理工大学
- 2021-10-12 - 2022-08-12 - C04B7/147
- 本发明提供一种水泥熟料及其制备方法。所述水泥熟料包括以下组分：磷尾矿40‑70重量份，钢渣5‑20重量份，铜尾矿5‑20重量份，煤矸石5‑10重量份，含镍工业固废10‑30重量份。本发明全部利用工业固体废弃物生产高镁高铁相水泥熟料，生产成本降低且消纳工业固废，促进水泥工业可持续发。本发明具有显著的经济和社会效益。且烧成的高镁高铁相水泥熟料，后期安定性合格，且具有微膨胀、耐磨损和冲刷等优越性能。
- 一种冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法-202210498927.7
- 罗祯伟;夏宏基;周小兵;蒋国强;胡柏上;江义顺;邓远军;彭志文;刘沫夏;黄会兰 - 宝武杰富意特殊钢有限公司
- 2022-05-09 - 2022-08-05 - C04B7/147
- 本发明涉及一种冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法，步骤如下：污泥沉淀池接收冶金轧钢过程中水处理系统产生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池内进行沉淀处理，将污泥输送至粉状铁矿石堆场内；污泥与粉状铁矿石充分混合，将含污泥的粉状铁矿石输送至烧结机内进行烧结，将得到的烧结块矿输送至高炉内进行冶炼，形成高炉水渣；将高炉水渣输送至球磨机内进行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，实现污泥的回收利用。本发明加快了污泥的处理效率，与现有技术间歇性向集中污泥处理厂输出污泥的做法不同，本发明将污泥处理与冶炼生产结合，提高了污泥处理速度，解决了污泥板结的情况，而且也实现了污泥的回收利用。
- 一种硅铝基胶凝材料的制备方法、硅铝基胶凝材料及其应用-202210302448.3
- 智程洋;孔盈懿;李英铭;李英旗;李泽同;智程龙;智程程;智程琳;候雯熙 - 洛阳绿筑建筑材料有限公司
- 2022-03-25 - 2022-08-02 - C04B7/147
- 本发明公开了一种硅铝基胶凝材料的制备、硅铝基胶凝材料及其应用，涉及建材技术领域，针对现有的工业固废资源化利用率低的现象，本发明利用工业固废制备出一种硅铝基胶凝材料，包括以下步骤：按质量百分数计，将矿渣30～45％、废混凝土21～35％、粉煤灰10～20％、煅烧热解的工业废盐5～15％、煤矸石2～5％、尾矿1～3％、废玻璃1～4％的原料分别装入原料仓中；粉磨制成硅铝基胶凝材料；包装，置于干燥通风处。本发明利用建筑废料以及工业废盐经过合理配比，制备出的硅铝基胶凝材料含碳量低，有效减少生产和使用过程中的碳排放量，以其为主要原料制备出的低碳水泥，质量高、效果好。
- 一种钢渣在线调质的活性辅助胶凝材料及方法-202111222704.X
- 胡月阳;王路明 - 盐城工学院
- 2021-10-20 - 2022-07-08 - C04B7/147
- 本发明公开了一种钢渣在线调质的活性辅助胶凝材料及方法，称取钢渣和钢渣的调质原料，将调质原料升温至1200‑1500℃，并维持在该温度；将钢渣熔融，然后将熔融的液态钢渣直接与上述调质原料接触，并继续保温0.2h‑3h；随后直接采用急速冷却的方式进行冷却，经烘干、粉磨即得。本发明中的调质原料与钢渣接触前就具有一定的温度，因此不会导致和钢渣接触时在钢渣表面形成黑色的硬壳，从而调质原料可以和钢渣充分的反应，另外调质原料和钢渣可以在较低的温度下形成液相，为后期活性玻璃体的制备提供帮助。本发明对钢渣进行在线调质，一方面可以利用钢铁生产过程中产生的余温，另一方面可以对钢渣的组成进行调控，这将是钢渣大规模利用必由之路。
- 一种高氯型冶炼废渣的余热改性方法-202011340535.5
- 辛云涛;吕学伟;吕晓东;李刚;白晨光;党杰;向俊一;游洋;李永 - 重庆大学
- 2020-11-25 - 2022-07-01 - C04B7/147
- 本发明涉及一种高氯型冶炼废渣的余热改性除氯方法，包括如下步骤：（1）将高氯型冶炼废渣、复合改性剂按照一定比例进行混料，混料时进行机械活化工艺处理，得到细颗粒矿粉和复合改性剂的混合料；（2）高氯型冶炼废渣的出炉温度可达几百度，充分利用冶炼废渣的余热，使得混合料的改性反应充分进行，直到缓慢冷却到室温；（3）将改性后的冶炼废渣进行水洗脱氯，过滤烘干后得到含氯量满足相关建材标准的建筑材料，本发明能够有效利用冶炼废渣余热，在较低温度下完成废渣改性，该工艺节能、高效，所得产品满足相关建筑材料的生产要求，变废为宝，实现废渣的资源化利用。
- 一种钢渣辅助性胶凝材料及其制备方法和应用-202110505789.6
- 莫立武;刘朋 - 南京工业大学
- 2021-05-10 - 2022-06-17 - C04B7/147
- 一种钢渣辅助性胶凝材料及其制备方法和应用，（1）将原状钢渣破碎、选铁后置入磨机粉磨得到钢渣颗粒；（2）取钢渣颗粒置入搅拌预处理设备中，将钢渣与外加剂溶液混合并搅拌均匀；（3）将预处理过的钢渣颗粒置于磨机中粉磨，同时通入二氧化碳气体，将钢渣颗粒粉磨至一定粒度钢渣微粉；（4）将钢渣微粉置于搅拌反应设备中，在反应设备中通入二氧化碳气体，即得安定化、活化的钢渣辅助性胶凝材料。本发明快速消除游离CaO和部分游离MgO，从而解决钢渣安定性不良的问题，并在很大程度上提升了钢渣的胶凝活性，确保钢渣辅助性胶凝材料掺入水泥或混凝土中安定性合格，促进钢渣在水泥及混凝土等建筑材料中的应用。
- 一种利用多源有色冶金灰渣制备硅酸盐水泥熟料的方法-202210235021.6
- 徐瑞锋;徐强;何舜 - 江西省建材科研设计院有限公司
- 2022-03-11 - 2022-06-03 - C04B7/147
- 本发明提供一种利用多源有色冶金灰渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，包括如下步骤：将石灰石、页岩、砂岩和多源有色冶金灰渣分别进行破碎，粉磨至75μm筛筛余小于10%；粉磨后原料按照重量份取石灰石80‑84份、页岩6‑11份、砂岩5‑10份、多源有色冶金灰渣2‑5份进行混合均化；均化好的水泥生料放入1300‑1350℃环境下进行熟料的烧成，到达目标温度后保温30min出炉在空气急冷即制得硅酸盐水泥熟料。本发明利用多源有色冶金灰渣的特性，将其作为生产硅酸盐水泥熟料原料，不仅熟料的易烧性和煅烧温度可下降，可节约了生产能耗，生产熟料制备的水泥性能指标远优于国家标准，而且可以高效利用多源有色冶金灰渣，实现多源有色冶金灰渣的大量消纳。
- 一种利用水泥窑余热预处理电解铝大修渣及水泥窑配料的方法-202110385563.7
- 章小华;李春萍;唐柯;赵正斌;章光华 - 浙江红狮环保股份有限公司
- 2021-04-10 - 2022-05-31 - C04B7/147
- 本发明涉及废物处理领域，本发明的一种利用水泥窑余热预处理电解铝大修渣及水泥窑配料的方法，包括大修渣的预处理，大修渣的粉碎，混料，预热分解和大修渣焚烧等步骤；本发明的采用破碎法将电解铝大修渣粉碎后与氰化物分解催化剂和钙源物和黏土混合后经过水泥窑的余热加热后，可以预先将难分解的氰化物分解，经过煅烧后将氟离子完全固化，将煅烧后的电解铝大修渣制备成水泥窑配料，能很好的满足循环经济的要求；本发明的方法利用水泥窑的余热作为处理电解铝大修渣的热量来源，解决了火法处理电解槽大修渣存在的焚烧设备要求高，投资巨大，耗能大的缺点，充分资源化利用废物中的有用成分，不会造成二次污染，是一种循环经济的实践方法。
- 专利分类
