[发明专利]一种1，4-丁二醇基聚酯的制备方法有效
| 申请号： | 202310807118.4 | 申请日： | 2023-07-04 |
| 公开（公告）号： | CN116515095B | 公开（公告）日： | 2023-10-27 |
| 发明（设计）人： | 王聪;郭晓峰;雍学勇;武金丹;邴威瀚;陈兴鹏;刘喆;任丽君;董长帅;刘新伟;王元平;杨克俭 | 申请（专利权）人： | 中国天辰工程有限公司;中化学天辰绿能新材料技术研发（淄博）有限公司 |
| 主分类号： | C08G63/87 | 分类号： | C08G63/87;C08G63/83;C08G63/84;C08G63/85;C08G63/86 |
| 代理公司： | 天津合正知识产权代理有限公司 12229 | 代理人： | 马云云 |
| 地址： | 300400*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种1，4‑丁二醇基聚酯的制备方法。所述一种1，4‑丁二醇基聚酯的制备方法，包括以下步骤：在以二元酸和1,4‑丁二醇为主要原料制备1，4‑丁二醇基聚酯的过程中，通过主酯化催化剂和助酯化催化剂的协同催化以及聚合催化剂的作用，使得副产物四氢呋喃重新开环并参与到聚合过程中，并得到高分子量的1，4‑丁二醇基聚酯材料；所述聚合过程中副产物四氢呋喃的含量≤1.0wt％，得到的1，4‑丁二醇基聚酯分子量≥200000。本发明既减少了副产物四氢呋喃的产生，又减少了聚酯合成中1，4‑丁二醇的消耗，节约原料成本，缩短了反应时间，提高生产效率，适宜于工业化生产。 | ||
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- 陈凤贵;黄辉胜;袁春剑;臧红辉;何亚鹏;刘熙;毛余林 - 长江师范学院;重庆万凯新材料科技有限公司
- 2022-03-09 - 2022-05-27 - C08G63/87
- 本发明涉及高分子合成技术领域，尤其涉及一种非金属催化剂制备PET的方法。步骤：将乙二醇与对苯二甲酸进行混合；加入TBD，或者DBU，或者多聚磷酸，或者多聚磷酸和对五氧化二磷，或者甲磺酸和对五氧化二磷；升高温度至110℃～140℃，反应；继续升温至140℃～260℃，反应；于180℃～300℃,反应；所得产物即为PET。本发明采用强质子酸与有机分子两类非金属化合物作为催化剂，不仅可以解决催化剂本身对环境污染的问题；而且催化剂价格相对低廉，催化剂本身也具有高活性，同时能够在较低温度条件下实现高效聚合而降低能耗；另外采用无机非金属与有机化合物催化剂，丰富了PET的制备方法学，所制备出来的产品，分子量高，纯度也较高。
- 用于环状单体序列共聚合反应的催化剂体系和制备嵌段聚酯的方法-202210133380.0
- 宋鹏飞;李永莉;马菊萍;袁小龙;席琦;张欣昕;武雪 - 西北师范大学
- 2022-02-14 - 2022-05-06 - C08G63/87
- 本发明公开了一种用于环状单体序列共聚合反应催化体系及嵌段聚酯的合成方法。环状单体序列共聚合反应选择咪唑类离子液体为催化剂，催化剂通过N‑烷基咪唑和卤代烷反应合成。共聚合反应环状单体包括环状酸酐、环氧化合物和环状内酯，在不需要加引发剂的情况下，咪唑类离子液体催化剂能够有效催化环状单体序列共聚合反应，包括不同环状内酯单体，以及环状酸酐、环氧化物和环状内酯单体序列共聚合反应，聚合反应在氩气保护的无水无氧条件下进行，产物用氯仿溶解，甲醇沉淀，干燥，得到嵌段共聚物。该催化聚合反应体系效率高，通过一锅法反应完成，所得共聚物中没有金属离子，在生物医药领域具有良好的应用前景。
- 聚苯乙烯微球负载脲催化剂及其制备方法和应用-202010047650.7
- 李志波;马钰琨;任传利 - 青岛科技大学
- 2020-01-16 - 2022-03-15 - C08G63/87
- 本发明属于化工领域，公开了一种聚苯乙烯微球负载脲催化剂及其制备方法，该聚苯乙烯微球负载脲催化剂通过氨甲基聚苯乙烯微球与带有Py取代基的异氰酸酯反应后制得；本发明还公开了上述聚苯乙烯微球负载脲催化剂与有机碱协同催化内酯单体开环聚合的一种应用。本发明提供的聚苯乙烯微球负载脲催化剂可以通过简单过滤从反应物中分离出来，保证了聚合物中无脲催化剂残留，且聚合物的数均分子量控制在1000‑100000g/mol之间，分子量分布窄，解决了现有技术中脲催化剂在制备的聚合物中有残留的问题。本发明的聚苯乙烯微球负载脲催化剂适用于内酯单体制备聚合物过程中与有机碱协同作为催化体系使用。
- 一种生物基聚酯的制备方法-202010485795.5
- 郭凯;姚志威;李振江;张婵;朱玥嘉;张磊;罗子堃;高宇;王海鑫;颜蕊 - 南京工业大学
- 2020-06-01 - 2022-03-11 - C08G63/87
- 本发明有机合成技术领域，具体涉及一种生物基聚酯的制备方法。本发明采用两步法将对苯二甲酸及其衍生物合成为高分子量聚酯化合物。采用本发明的方法，实现高效、温和、可控聚合反应，完全规避在催化聚合反应工艺中引入任何金属，而且杜绝催化剂在二次(或后续)工艺中的解聚反应，构造预定结构的聚合物分子，实现聚合物材料性能的设计与控制。
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