[发明专利]一种提升板凸度的辊型曲线控制方法在审
| 申请号： | 202310752670.8 | 申请日： | 2023-06-26 |
| 公开（公告）号： | CN116921451A | 公开（公告）日： | 2023-10-24 |
| 发明（设计）人： | 郭立合;于千;毛宇明;李野;王浩 | 申请（专利权）人： | 本溪北营钢铁（集团）股份有限公司 |
| 主分类号： | B21B37/40 | 分类号： | B21B37/40;B21B37/30;B21B27/02 |
| 代理公司： | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人： | 李斯;李洪福 |
| 地址： | 117000*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 本发明公开了一种提升板凸度的辊型曲线控制方法，包括步骤一，弯辊余量在线调节；步骤二，带钢的出口的相对凸度目标值；步骤三，工作辊凸度的调节能力：步骤四，CVC曲线设计；步骤五，机架调节能力；步骤六，CVC轧辊的曲线方程；步骤七，窜辊量的计算值。本发明板凸度调节能力的提升，大大降低了精轧机组弯辊力负荷超限的情形，对板形控制水平的提升也非常有利，降低了商品卷板形异议的发生；由于窜动量的降低，减少了集中磨损的程度，降低了轧辊的不均匀磨损，降低了轧辊消耗。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 提升 板凸度 曲线 控制 方法 | ||
【主权项】：
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第二公式为
第三公式为
利用轧制计划单中各个带钢所对应的窜辊值对各个带钢进行窜辊。本发明能够有效地均匀化轧辊磨损，提高磨损宽度，改善热连轧带钢横向断面轮廓。
- 一种热连轧机工作辊智能窜辊方法-201810051516.7
- 单修迎;李相前;王京先;曹金生;王克柱;田佳歌;谢声琳;李仲伟;常亮;孙辉;王春佳 - 山东钢铁集团日照有限公司
- 2018-01-19 - 2019-09-03 - B21B37/40
- 本发明涉及一种热连轧机工作辊智能窜辊方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、窜辊模型设计；步骤二、参数配置方案选择，根据辊期的长短和轧制稳定情况，选择辊期分段数；步骤三、工程师界面功能实现，在工程师画面中添加智能窜辊功能，能够修改辊期各节点公里数和各段梯度，并能显示修改后的窜辊区间随辊期延长的变化曲线。本发明提供了一种热连轧机工作辊智能窜辊方法，通过建立一种窜辊区间与辊期之间的数学模型，实现窜辊区间随轧制公里数的延长而动态变化：辊期前期，板形不稳定，窜辊区间从0逐渐扩大，中期热辊型稳定、磨损不太大，板形稳定，窜辊可以大区间内窜动，后期随磨损的加剧，板形会逐渐不稳定，窜辊区间应逐渐减小。
- 一种分散CVC工作辊窜辊位置的方法-201810016072.3
- 李广焘;龚殿尧;王振华;鲁兴;张殿华;徐建忠;邸洪双 - 东北大学
- 2018-01-08 - 2019-05-03 - B21B37/40
- 本发明属于轧制过程自动控制技术领域，特别涉及一种分散CVC(Continuously Variable Crown)工作辊窜辊位置的方法。针对连续轧制相同或相似规格带钢时出现的CVC工作辊窜辊位置集中的现象，根据第k(k≥2)块带钢的CVC工作辊窜辊位置的模型计算值与第k‑1块带钢的CVC工作辊窜辊位置的设定值、窜辊极限值关系的不同，执行相应的CVC工作辊窜辊优化策略，在保证带钢的凸度满足要求的前提下，得出对应的窜辊位置的优化值，最终达到分散CVC工作辊窜辊位置的目的。在模型计算值的基础之上采用随机优化窜辊步长对CVC工作辊的窜辊位置进行优化，易于实现现场应用，其可以达到的效果相当于在小范围内循环窜辊，可以有效的分散CVC工作辊的窜辊位置，且保证带钢的凸度满足要求。
- 一种平整机工作辊在线自动窜辊方法及控制装置-201611195885.0
- 王凤美;路统宪;多彦玲;王学强;李金保;周剑飞;邓海雄;程艳飞 - 北京首钢股份有限公司
- 2016-12-22 - 2018-11-02 - B21B37/40
- 本发明属于轧钢设备技术领域，公开了一种平整机工作辊在线自动窜辊方法，包括：提升上支撑辊至上极限位；平衡投入所述上支撑辊与上工作辊；移动所述上工作辊至提升位；驱动下工作辊与下支撑辊按固定速度转动；执行所述上工作辊以及所述下工作辊窜动操作；控制所述下工作辊与所述下支撑辊停止转动；移动所述上工作辊以及所述下工作辊至生产准备位。本发明提供的窜辊方法提升了窜辊效率并降低了对平整机稳定性和精度的影响。
- 森吉米尔20辊轧机边部板形控制方法-201510705782.3
- 徐江华;宿德军;李山青;陈军;林润杰;王红兵 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2015-10-27 - 2018-10-02 - B21B37/40
- 本发明公开了一种森吉米尔20辊轧机边部板形控制方法，该方法包括以下步骤：步骤1，在每个控制周期获取带钢的板形实际值；步骤2，将板形实际值减去目标板形值，获得操作侧边部板形偏差以及驱动侧边部板形偏差；步骤3，根据带钢两侧边部板形偏差计算出对称边部板形偏差；步骤4，计算边部板形控制的增益系数；步骤5，将对称边部板形偏差乘以边部板形控制的增益系数，得到一中间辊对称窜动的调整量；步骤6，将调整量输出到轧机。本发明既保证了轧制过程的稳定性，同时又保证了边部板形控制效果，解决了非对称一中间辊窜动存在的问题。
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