[发明专利]-50℃低温冲击韧性球墨铸铁的生产工艺有效
| 申请号： | 202210415609.X | 申请日： | 2022-04-18 |
| 公开（公告）号： | CN114657307B | 公开（公告）日： | 2023-08-22 |
| 发明（设计）人： | 陈光金;高超;黄鹏;王宣;鲁晨光;任良敏;汪朝志 | 申请（专利权）人： | 宜宾普什联动科技有限公司 |
| 主分类号： | C21C1/04 | 分类号： | C21C1/04;C21C1/10;C21C7/00;C21C7/06;C21D5/04;C22C33/08;C22C37/04;C22C37/10 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 罗明理 |
| 地址： | 644000 四川省宜宾市*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开的是铸铁生产领域的一种‑50℃低温冲击韧性球墨铸铁的生产工艺，包括以下步骤：S1、选择球墨铸铁回炉料、生铁和废钢为冶炼原料，选择增碳剂、硅铁为添加剂；S2、将球墨铸铁回炉料、生铁和废钢按照1:7:2的配比加入熔炼炉中进行预热和升温，熔炼成铁水后，取样检测，根据取样检测结果，进行成分调整，然后对铁水进行过热、预处理、球化、孕育、浇注。该工艺结合球化孕育、热处理工艺的优化，目的是得到全铁素体的球墨铸铁组织，并且尽可能的消除晶间碳化物，从而改善脆性，降低韧脆转变温度。产品符合QT400‑18L球墨铸铁的性能，满足铸态抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥240MPa，延伸率≥18％，且‑50℃低温冲击韧性均值≥12J，单个值≥9J。 | ||
| 搜索关键词： | 50 低温 冲击韧性 球墨铸铁 生产工艺 | ||
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- 一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺-201410744845.1
- 杨斌 - 重庆市金升机械配件制造有限公司
- 2014-12-09 - 2016-07-06 - C21C1/04
- 本发明公开了一种转炉炼钢的铁水预脱硅工艺，包括如下步骤：（1）由以下成分按重量比组成：氧化铁皮70～100%，石灰0～20%，萤石0～10%；（2）脱硅方法：顶喷法，顶喷法是用0.2～0.3MPa压力的空气通过喷枪从铁水液面以上一定高度将脱硅剂喷入，使之混合、反应；由于该方式使铁水与脱硅剂两次混合，所以脱硅效率高达70～80%，铁水含硅可达0.1～0.15%以下；3）铁水预脱磷，转炉炼钢的脱磷效率较高，双渣法冶炼尤其如此，但会增加造渣材料消耗，并延长冶炼时间，生产成本增大；脱磷剂：使用的是苏打系和石灰系两类；3）铁水同时脱硫和脱磷，（1）SARP法：当[Si]＜0.1%后扒出炉渣，然后喷吹19kg/t苏打粉，脱硫率可达96%，脱磷率可达95%。本发明工序合理，制造成本低。
- 一种高钛铁水的渣铁分离方法-201510031207.X
- 李海波;马文俊;包春林;赵东伟;高攀;罗衍昭;刘国梁;庞在刚;王东;冀建立 - 首钢总公司
- 2015-01-21 - 2015-05-06 - C21C1/04
- 本发明实施例公开了一种高钛铁水的渣铁分离方法，包括：在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚合所述高钛铁水中的脱硫渣；对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降低所述高钛铁水中的钛含量；对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫渣。本发明提供的方法用以解决现有技术中对脱硫后的高钛铁水进行扒渣时，存在渣铁分离困难，导致浪费铁水的技术问题。实现节约成本的技术效果。
- 选择性氧化-201380029487.X
- P.伦德斯特罗姆;P-A.伦德斯特罗姆 - 尤万控股股份公司
- 2013-04-24 - 2015-03-25 - C21C1/04
- 本发明是用于选择性氧化来自铁熔体的一种或多种金属的方法，包括如下步骤：在转炉中提供铁熔体，并且将易还原的氧化物添加到铁熔体中，由此以便于氧化所述一种或多种金属，其特征在于所述转炉设置有用于感应加热的装置，通过该用于感应加热的装置可以完全或部分地控制在转炉中的热平衡。
- 一种铁水脱硅剂、投撒装置及铁水脱硅预处理的方法-201410639010.X
- 陈立章;杨志国;李积鹏;何华仁 - 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
- 2014-11-13 - 2015-03-11 - C21C1/04
- 本发明涉及冶金行业铁水脱硅处理技术领域，公开了一种铁水脱硅剂、投撒装置及铁水脱硅预处理的方法。铁水脱硅剂的成分包括氧化铁皮、石灰粉、萤石粉，脱硅剂的粒度为2~5mm。投撒脱硅剂的装置包括支架、物料仓，物料仓顶部的进料口与物料存储器的出料口相连接，物料仓的顶部设有称重传感器，物料仓的出料口下方设有振动给料器，振动给料器安装在支架上，振动给料器的出料口设有出料阀和摆动式料槽。铁水脱硅预处理的方法利用上述的投撒铁水脱硅剂的装置投撒的铁水脱硅剂，来完成铁水脱硅的预处理。本发明以炼铁高炉出铁时间作为脱硅反应处理时间，利用铁水在高炉铁水沟内的流动势能与投撒进铁水沟内的脱硅料剂反应达到铁水脱硅预处理目的。
- 一种复吹转炉铁水脱钛方法-201410361651.3
- 吴巍 - 钢铁研究总院
- 2014-07-26 - 2014-11-26 - C21C1/04
- 一种复吹转炉铁水脱钛方法，属于钢铁冶金领域。采用复吹转炉作为铁水脱钛容器，其特点是利用顶吹氧枪向熔池吹入氧气，利用转炉配置的高位料仓加入矿石、烧结矿、球团矿和氧化铁皮等固体氧化剂。转炉底部配备2～8支底吹喷枪，向熔池吹入氮气或氩气，对铁水熔池进行搅拌。当冶炼开始后，顶枪吹入的氧气和料仓加入的固体氧化剂开始与铁水中的钛发生氧化反应，钛元素被氧化为二氧化钛等各类氧化物，进入炉渣并与炉渣中的二氧化硅等结合成复杂氧化物，实现铁水中的钛元素的脱除并进入炉渣，然后进行转炉的倒渣操作，把含钛炉渣倒出炉外，整个脱钛过程就结束了。优点在于，实现工业化的高效率、低成本、快节奏的铁水脱钛生产。
- 一种高硅含钒铁水转炉提钒工艺-201310432214.1
- 陈永;梁新腾;曾建华;李扬洲;杨森祥;戈文荪;陈炼;龚洪君;喻林 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2013-09-22 - 2014-09-24 - C21C1/04
- 本发明公开了一种高硅含钒铁水转炉提钒工艺，该工艺包括：将高硅含钒铁水在转炉中进行吹炼，并在吹炼的过程中加入冷却剂，其中，控制吹炼终点的温度为1380-1420℃；所述冷却剂的用量为30-37kg/t高硅含钒铁水；控制吹炼过程中的枪位为1.5-2m。通过上述技术方案，本发明获得的钒渣的品位高（即钒含量高且TFe含量低），而且，经本发明方法转炉提钒后获得的半钢的C含量较高（在3.7-4.1重量%范围内），较好地实现了“去钒保碳”的目的，且半钢的温度能够满足后续炼钢需求。
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