专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种适用于转炉长流程改造为电炉短流程的电炉投料系统-CN202211438620.4在审
  • 肖龙鑫;冯勤;冀中年;樊君 - 中冶东方工程技术有限公司
  • 2022-11-16 - 2023-03-07 - C21C5/52
  • 本发明属于冶金技术领域,公开了一种既能满足新建电炉短流程的冶炼需要又能利旧原转炉长流程设备及高跨的适用于转炉长流程改造为电炉短流程的电炉投料系统。包括旧有的辅料顶渣料仓、铁合金料仓及合金渣料输送装置,辅料顶渣料仓包括用于向合金渣料输送装置提供顶渣料的顶渣料仓位组,新增的脱氧球团料仓、电炉及包括水平带式和过跨带式输送机的带式输送装置,辅料顶渣料仓还包括用于向电炉提供辅料的辅料仓位组,脱氧球团料仓的脱氧球团、辅料仓位组的辅料、铁合金料仓的铁合金及顶渣料仓位组的顶渣料落至相应的水平带式输送机,再经与该水平带式输送机相应的过跨带式输送机转运后脱氧球团与辅料进入电炉,铁合金和顶渣料进入合金渣料输送装置。
  • 一种适用于转炉流程改造电炉投料系统
  • [发明专利]钢渣返回再利用方法、终渣及其应用-CN202110951590.6在审
  • 樊君;李志伟;况增光;冯勤;冀中年;陈圣鹏 - 中冶东方工程技术有限公司
  • 2021-08-17 - 2021-11-16 - C21C1/04
  • 本发明属于钢铁冶炼技术领域,涉及一种钢渣返回再利用方法、终渣及其应用。本发明的钢渣返回再利用方法,包括:预脱硅工序产生的渣输送至高炉炼铁或烧结工序,铁水进入预脱磷工序;预脱磷工序产生的渣输送至渣再生工序,铁水进入转炉脱碳工序;转炉脱碳工序产生的渣送至预脱磷工序,铁水进入下一工序;渣再生工序产生的渣一部分进入预脱硅工序,另一部分进入预脱磷工序;当渣再生工序中铁水的磷含量超过阈值时,进行二次脱磷工序;二次脱磷工序产生的渣为终渣。本发明的钢渣返回再利用方法,实现了钢渣在企业内部的循环利用,提高了炉渣的附加值,减少了固体废弃物排放,具有很好的经济和社会效益。
  • 钢渣返回再利用方法及其应用
  • [发明专利]一种热熔渣岩棉生产系统-CN202010640579.3在审
  • 冯勤;冀中年;吴民渊;夏陟;王玉宽;樊君 - 中冶东方工程技术有限公司
  • 2020-07-06 - 2020-10-13 - C03B37/00
  • 本发明具体涉及一种热熔渣岩棉生产系统,包括热熔炉、热熔渣运输系统、调温调质炉及岩棉生产线,在所述热熔炉与调温调质炉之间设置热熔渣运输系统。热熔炉区域中布置有热熔炉,热熔炉设有出渣口和出渣位;调温调质跨,与热熔炉区域毗邻布置,调温调质跨中布置有调温调质炉、行车和渣罐维修区;岩棉跨,与调温调质跨垂直布置,岩棉跨中布置有岩棉生产线;热熔炉区域中的热熔炉的出渣位分别通过渣罐运输线与调温调质跨相连通,渣罐运输线上设置在线渣罐烘烤器、渣罐自动全程加揭盖、渣罐车。本发明热熔渣运输方式,实现了两个车间的零距离直线串联,极大地减少了渣罐运输距离,缩短了渣罐运转周期,总图占地小,投资省,运行成本低。
  • 一种热熔渣岩棉生产系统
  • [发明专利]一种热熔渣岩棉生产工艺-CN202010640903.1在审
  • 冯勤;冀中年 - 中冶东方工程技术有限公司
  • 2020-07-06 - 2020-09-11 - C03B37/00
  • 本发明公开了一种热熔渣岩棉生产工艺,采用高温熔化炉熔化煤矸石生产热熔渣或采用冶金热熔渣,通过出渣口出渣至渣罐内,渣罐经运输线上的渣罐车直线运输至调温调质跨,渣罐运输线上设有在线烘烤器,可随时加热渣罐,调温调质跨内行车吊运热熔渣加入调温调质炉,经调温调质后进行成棉,生产出合格岩棉,实现了由热熔渣生产岩棉的一体化生产工艺。通过本发明将热熔炉和岩棉车间相互连接,渣罐车承载渣罐运行于出渣和调温调质之间,并通过调温调质跨内行车吊运渣罐至跨内任何一座调温调质炉,大大拉近了热熔炉与岩棉车间的距离,多座热熔炉对应多个调温调质炉,实现了热熔渣岩棉生产的连续、紧凑和动态有序。
  • 一种热熔渣岩棉生产工艺
  • [发明专利]一种多功能不锈钢转炉-CN201710595762.4有效
  • 李伟娜;樊君;石红勇;冀中年;况增光;陈圣鹏 - 中冶东方工程技术有限公司
  • 2017-07-20 - 2019-04-09 - C21C5/42
  • 本发明公开了一种多功能不锈钢精炼转炉,转炉包括:预处理组件,用于对含镍和/或铬的铁水进行预处理冶炼,向含有精炼组件的转炉提供高质量半钢,包括设置在炉帽侧壁上的出钢口和设置在炉底上的底吹风口,出钢口用于挡渣出钢,通过底吹风口向炉内吹风以对炉内钢液进行搅拌;以及精炼组件,用于对含镍和/或铬的铁水进行精炼冶炼并向连铸机提供大产量的合格钢水,包括设置在炉帽顶部的出钢槽和设置在炉身上的侧吹风口,出钢槽用于钢渣混出,通过侧吹风口向炉内吹风以实现对炉内钢液的搅拌;其中,开启预处理组件且关闭精炼组件,以进行预处理冶炼;关闭预处理组件且开启精炼组件,以进行精炼冶炼。
  • 一种多功能不锈钢转炉
  • [发明专利]不锈钢的冶炼设备和应用其冶炼不锈钢的冶炼方法-CN201710398147.4有效
  • 樊君;石红勇;冀中年;陈圣鹏;况增光 - 中冶东方工程技术有限公司
  • 2017-05-31 - 2018-12-28 - C22C33/04
  • 本发明涉及不锈钢冶炼领域,公开了一种不锈钢的冶炼设备和应用其冶炼不锈钢的冶炼方法。该设备包括矿热炉、可变型转炉、AOD转炉、LF炉和连铸机,可变型转炉可选择地构造成预处理转炉或AOD转炉,从而当可变型转炉构造成预处理转炉时,冶炼设备具有第一冶炼模式;而当可变型转炉构造成AOD转炉时,冶炼设备具有第二冶炼模式。其中,在第一冶炼模式下,由矿热炉生产的铁水顺次经可变型转炉、AOD转炉、LF炉后进入连铸机;在第二冶炼模式下,由矿热炉生产的铁水同时经可变型转炉和AOD转炉后顺次进入LF炉、连铸机。该设备可针对不同的冶炼原材料采用不同的冶炼模式进行冶炼,从而使其对冶炼原料适应性更强,可有效地提高不锈钢的冶炼效率,降低冶炼成本。
  • 不锈钢冶炼设备应用方法
  • [发明专利]钢水运输系统-CN201510669147.4有效
  • 冀中年;冯勤;王定洪 - 中冶东方工程技术有限公司
  • 2015-10-13 - 2018-11-16 - B67D7/02
  • 本发明公开了一种钢水运输系统,用于初炼‑精炼生产流程中的钢水运输,该钢水运输系统包括:初炼跨(100),初炼跨(100)中布置有初炼炉(101),初炼炉(101)设有出钢位(102);精炼跨(200),与初炼跨(100)平行布置,精炼跨(200)中布置有吹氩站(103)和精炼炉(201),精炼炉(201)设有多个精炼位(202,203);初炼跨(100)中的初炼炉(101)的一个出钢位(102)分别通过多条钢水运输线(301,302)与精炼跨(200)中的精炼炉(201)的多个精炼位(202,203)相连通,钢水运输线(301,302)上设置有钢水包车(400)。本发明减少了钢水包等待、杜绝了天车干扰,缩短了钢水包运转周期,解决了单精炼位无法实现在线精炼连续生产的问题,投资省,运行成本低。
  • 钢水运输系统
  • [发明专利]钢水在线精炼工艺-CN201510669900.X有效
  • 冀中年;冯勤;王定洪 - 中冶东方工程技术有限公司
  • 2015-10-13 - 2015-12-09 - C21C7/00
  • 本发明公开了一种钢水在线精炼工艺,包括空钢水包灌装引流砂、初炼炉出钢、在线吹氩、钢水包运输和钢水精炼等工艺过程。通过相交道岔将两条或三条钢水运输线汇成一条,形成“人”字或“个”字形的钢水运输线,“人”字或“个”字形钢水运输线连通初炼炉的出钢位和精炼炉的两或三个精炼位,钢水包车承载钢水包运行于出钢位和精炼位之间,一个初炼炉在线对应两到三个精炼工位,实现了连续、紧凑、动态有序的钢水在线精炼工艺流程。通过交叉式钢水运输线,取消了天车吊运钢水,实现了钢水在线精炼工艺,减少了钢水包等待、杜绝了天车干扰,缩短了钢水包运转周期20~30min,降低钢水出钢温度10~15℃,节省建设费用、降低运行费用和生产成本。
  • 钢水在线精炼工艺
  • [发明专利]一种不锈钢冶炼用铁水脱硅方法-CN201310643694.6有效
  • 石红勇;樊君;冀中年;陈圣鹏 - 中冶东方工程技术有限公司
  • 2013-12-04 - 2014-03-05 - C22C33/04
  • 本发明提供一种不锈钢冶炼用铁水脱硅方法,其包括有如下步骤:步骤1:高炉铁水预备:将所述红土镍矿经配料、烧结后加入高炉中进行冶炼,并保证高炉出铁温度≥1350℃;步骤2:运输:利用“一包到底”或者“混铁炉”的形式将高炉的高温含镍高硅铁水运至脱硅转炉;步骤3:在脱硅转炉中对含镍高硅铁水进行脱硅、脱碳、脱磷、脱硫作业,采用顶底复吹方式对铁水进行脱硅处理,脱硅后铁水中硅的质量百分比不大于0.20%;步骤4:最终产品冶炼:吹炼完毕后,将来自脱硅转炉的半钢装入AOD炉,同时在AOD炉中添加合金,并完成不锈钢的最终冶炼。这种脱硅工艺对铁水的Si含量要求低,为脱硅提供足够的反应空间,有效防止喷溅,且为脱硅创造良好的动力学条件,同时还可以进行脱磷脱硫作业。
  • 一种不锈钢冶炼铁水方法
  • [实用新型]紧凑式铁水运输系统-CN201320425610.7有效
  • 冯勤;冀中年;王定洪;郭发军 - 中冶东方工程技术有限公司
  • 2013-07-17 - 2013-12-25 - E04H5/02
  • 本实用新型公开了一种紧凑式铁水运输系统,该铁水运输系统包括:高炉区域(100),设置有高炉(1),高炉(1)的出铁口处设置有铁水运输线(5);炼钢车间(200),设置有转炉(7)和加料跨(11),高炉区域(100)中的铁水运输线(5)延伸进入加料跨(11);过渡跨(300),位于高炉区域(100)和炼钢车间(200)之间,用于炼钢车间(200)出现事故时的铁水缓冲;高炉区域(100)、炼钢车间(200)和过渡跨(300)平行设置,并通过铁水运输线(5)相连,铁水运输线(5)与高炉区域(100)、炼钢车间(200)和过渡跨(300)垂直设置。本实用新型的铁水运输系统工艺顺畅、总图紧凑、投资和运行成本低,适用于新建钢铁联合企业。
  • 紧凑铁水运输系统
  • [发明专利]紧凑式铁水运输系统-CN201310300624.0有效
  • 冯勤;冀中年;王定洪;郭发军 - 中冶东方工程技术有限公司
  • 2013-07-17 - 2013-10-09 - E04H5/02
  • 本发明公开了一种紧凑式铁水运输系统,该铁水运输系统包括:高炉区域(100),设置有高炉(1),高炉(1)的出铁口处设置有铁水运输线(5);炼钢车间(200),设置有转炉(7)和加料跨(11),高炉区域(100)中的铁水运输线(5)延伸进入加料跨(11);过渡跨(300),位于高炉区域(100)和炼钢车间(200)之间,用于炼钢车间(200)出现事故时的铁水缓冲;高炉区域(100)、炼钢车间(200)和过渡跨(300)平行设置,并通过铁水运输线(5)相连,铁水运输线(5)与高炉区域(100)、炼钢车间(200)和过渡跨(300)垂直设置。本发明的紧凑式铁水运输系统工艺顺畅、总图紧凑、投资和运行成本低,适用于新建钢铁联合企业。
  • 紧凑铁水运输系统

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