[发明专利]一种液相合成K6.25Fe0.05Mg0.05Be0.2Al0.1Ti0.02Si1.68O7钾快离子导体及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201910617292.6 申请日: 2019-06-27
公开(公告)号: CN110342920A 公开(公告)日: 2019-10-18
发明(设计)人: 水淼 申请(专利权)人: 宁波大学
主分类号: C04B35/19 分类号: C04B35/19;C04B35/622;C04B35/624;H01M10/0562
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 315211 浙江省宁波市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 一种液相合成K6.25Fe0.05Mg0.05Be0.2Al0.1Ti0.22Si1.68O7钾快离子导体及其制备方法,其特征为:采用Al3+、Be2+部分取代Si4+离子,在晶体中产生间隙钾离子而降低钾离子迁移活化能;通过小离子半径的Be2+掺杂调节钾离子的迁移通道的大小以适应钾离子的快速迁移;通过Ti4+部分掺杂形成畸变的晶格结构增加晶格缺陷有利于钾离子传导;通过Fe3+、Mg2+部分掺杂形成阳离子空位增加钾离子迁移路径;并在制备过程中在K6Si2O7颗粒的表面进行修饰,形成易烧结特性。这些协同作用使得该钾快离子导体的常温钾离子电导率超过5·10‑4S/cm,更加接近液态电解质的钾离子电导率。
搜索关键词: 钾离子 快离子导体 电导率 掺杂 迁移 制备 种液 离子 合成 阳离子空位 液态电解质 晶格结构 晶格缺陷 快速迁移 烧结特性 制备过程 活化能 畸变 传导 修饰
【主权项】:
1.一种液相合成K6.25Fe0.05Mg0.05Be0.2Al0.1Ti0.02Si1.68O7钾快离子导体,其特征为:常温钾离子电导率超过5·10‑4S/cm;其制备过程为将固体KNO3∶Fe(NO3)3·9H2O∶Al(NO3)3·9H2O∶Mg(NO3)3·6H2O按照K6.25Fe0.05Mg0.05Be0.2Al0.1Ti0.02Si1.68O7中相应元素的化学计量摩尔比的比例均匀混合,在强烈搅拌的同时加入去离子水至所有的固体物质溶解,记下所加入的去离子水的质量,其后继续加入所记录的去离子水质量1.0‑1.5倍质量的去离子水并搅拌均匀,此时继续搅拌并加入35wt%硝酸铍水溶液至溶液体系中铍的物质的量符合K6.25Fe0.05Mg0.05Be0.2Al0.1Ti0.02Si1.68O7的化学计量比,并加入物质的量为所有金属离子总量1.5‑2.5倍的酒石酸充分搅拌均匀至完全溶解;记此溶液为溶液A;将符合K6.25Fe0.05Mg0.05Be0.2Al0.1Ti0.02Si1.68O7化学计量比的正硅酸四乙酯及钛酸四丁酯溶解在体积为正硅酸四乙酯及钛酸四丁酯体积之和1.0‑1.5倍的无水乙醇中,记此溶液为溶液B;而后在搅拌下将溶液A逐滴加入溶液B中至全部加完,而后将溶液体系的温度上升到40‑50℃并保持此温度及搅拌的条件下以3‑5滴/分钟的速度继续加入去离子水,至溶液逐渐变得粘稠并形成胶冻状;将胶冻状物质在130‑200℃的烘箱中干燥20‑48小时后在研钵中研磨10‑30分钟;研磨后的粉体在空气气氛中以5‑30℃/分钟的速率升温到400‑500℃保温3‑10小时后随炉冷却;将冷却后的粉体在玛瑙碾钵中再次研磨10‑30分钟,研磨后的粉体在空气气氛中以5‑15℃/分钟的速率升温到600‑700℃保温10‑20小时后随炉冷却;取出后研磨在0.1‑0.3M的氢氧化钠溶液中浸泡5‑15分钟后过滤、烘干并在压力机中在1×107Pa‑8×107Pa的压力下压成薄片,将制得的薄片放入管式炉中在10‑60Pa的氧气气氛中以5‑10℃/分钟的速率升温到700‑850℃保温20‑48小时后随炉冷却即制成该钾快离子导体。
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  • 2017-10-26 - 2019-05-03 - C04B35/19
  • 本发明公开了一种带手柄的保温陶瓷杯及其加工工艺,包括杯体,及与杯体一体烧制而成的手柄;所述杯体及手柄外侧均喷涂有釉料;所述杯体其外壁还贴有花纸;其加工工艺包括以下步骤:配料、制泥、成型、注手柄、一次干燥和风化、接手柄、二次干燥和风化、打磨、水洗、素烧、施釉、扫灰检查、烧瓷、检瓷、补瓷、贴花、烤花及包装;本发明的带手柄的保温陶瓷杯及其加工工艺,在杯体的原料中添加锂辉石,并配合低膨胀系数的锂质釉,坯釉结合良好,具有较低的热膨胀系数和良好的抗热震性;同时通过合理的烧制,能促进杯体坯体中石英的熔融,并与锂辉石形成β‑锂辉石固熔体,提高了坯釉结合强度,从而降低陶瓷杯的热膨胀率,提高陶瓷杯的热稳定性。
  • 一种适用于电饭煲、电压力锅陶瓷内胆的材料及其生产工艺-201710943426.4
  • 邓湘 - 邓湘
  • 2017-10-11 - 2019-04-30 - C04B35/19
  • 本发明提供一种适用于电饭煲、电压力锅陶瓷内胆的材料及生产工艺,它包括以下步骤:(1)配料装料,将锂辉石40‑45%、高岭土35‑45%、石英粉5‑10%、AsO3粉3‑5%按质量比混合成制配原料,并进行混料处理;(2)研磨过筛,将混料后的制配原料放入球磨机研磨,过筛后做除铁处理;(3)榨泥练泥后压坯,并进行干燥处理,形成半成品;(4)将上述半成品补水上釉后,装窑烧制;(5)烧制完成后,形成成品,并进行检验出库。本发明是一种适用于电饭煲、电压力锅陶瓷内胆的材料。具有热稳定性强、抗折抗压强度高、吸水率低等优点,且其制作工艺简单,比金属锅具更有无重金属含量,更健康安全等优势,能更长时间保温、环保无污染。
  • 能够产生负离子功能的石墨烯新材料-201910092851.6
  • 杨胜东 - 四川亿家云享科技有限公司
  • 2019-01-30 - 2019-04-16 - C04B35/19
  • 本发明公开了能够产生负离子功能的石墨烯新材料,包括以下组分:负离子粉末、石墨烯粉末和粘土;其各组分的重量比为负离子粉末:石墨烯粉末:粘土=(55‑65):(2‑3):(33‑43);按照配方称取各组分,将各组分混合后加入适量的水,搅拌均匀后进行烧结处理。本发明所述能够产生负离子的材料成分简单,负离子丰富,材料制得容易,使用效果更好。
  • 一种高强度离子交换预应力钠长石质瓷的制备方法及其陶瓷制品-201910109507.3
  • 李月明;包亦望;孙熠;沈宗洋 - 景德镇陶瓷大学
  • 2019-02-03 - 2019-04-12 - C04B35/19
  • 本发明公开了一种高强度离子交换预应力钠长石质瓷的制备方法,将烧结完成处于随后冷却过程的钠长石质瓷置于碱金属熔盐中进行保温处理,以实现材料表面的离子交换;保温处理结束后,取出钠长石质瓷自然冷却至室温,水洗后即制得高强度离子交换预应力钠长石质瓷制品。此外还公开了利用上述高强度离子交换预应力钠长石质瓷的制备方法制得的陶瓷制品。本发明利用熔盐中半径较大的碱金属离子替换钠长石质瓷表层半径较小的钠金属离子,由高温冷却到常温的过程中,在表面形成较强的压应力,从而形成强度高、热稳定性好的预应力钠长石质瓷陶瓷材料。本发明制备方法及应用生产简单易控、成本低,有助于推广应用,具有很高的实用价值和应用前景。
  • 一种中温耐热陶瓷制品及其制备方法-201910041601.X
  • 危连进 - 福建省威尔陶瓷股份有限公司
  • 2019-01-16 - 2019-04-05 - C04B35/19
  • 一种中温耐热陶瓷制品及其制备方法,包括耐热瓷体和耐热瓷釉面层;耐热瓷体由包括以下重量份的原料制成:锂云母40~50份、氧化铝25~35份、高岭土15~19份、膨润土7~9份;耐热瓷釉面层由包括以下重量份的原料制成:钠长石55~65份、轻质碳酸钙9~11份、锂辉石8~12份、氧化锌8.5~11份、生滑石4~6份、高岭土4~7份、氮化硼纤维3~5份。本发明通过精选耐热瓷体和耐热瓷釉面层的组成原料,以及优化耐热瓷体和耐热瓷釉面层组成原料的配比,降低了原料种类多引起的混合、调配不均等问题的出现概率,提升产品的质量稳定性,制得的中温耐热陶瓷制品热膨胀系数小,抗热震性能好,抗压强度高。
  • 一种3D打印高强度陶瓷坯胎的方法-201810037016.8
  • 李博;王欣雨 - 杭州创屹机电科技有限公司
  • 2018-01-15 - 2019-03-19 - C04B35/19
  • 本发明涉及3D打印技术领域,具体涉及一种3D打印高强度陶瓷坯胎的方法,将陶瓷原料粉体、分散剂、光固化剂和光引发剂、粘结剂和溶剂混匀制成浆料液,然后光固化得到粗坯体,再氮气氛围煅烧得到陶瓷坯胎,其中陶瓷原料粉体纳米钾长石粉、纳米高岭土粉、纳米氮化硅、纳米二氧化硅、纳米氧化锆和无机粒子组成,无机粒子为多粒径的ZrSi粒子,光固化剂为侧链引入光引发基团的环甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷,ZrSi粒子在陶瓷坯体内部形成连续的紫外光通道,加快光固化成型速度,高温煅烧下ZrSi粒子熔融后与聚硅氧烷分解形成的SiC网络结构相掺合,陶瓷内部致密化程度高,陶瓷强度高。
  • 一种金属瓷砖及其制备方法-201811486401.7
  • 陈迪晴 - 佛山市玉矶材料科技有限公司
  • 2018-12-06 - 2019-03-12 - C04B35/19
  • 本发明公开了一种金属瓷砖及其制备方法,其原料组分的化学成份按质量百分比计算,包括以下成分:钠长石30‑40份、高岭土3‑10份、方解石10‑20份、烧滑石5‑15份、煅烧氧化锌2‑5份、碳酸钡2‑10份、石英5‑15份、三聚磷酸钠1‑5份、铁红10‑20份、磷酸铝3‑5份、磷酸钙3‑5份、磷铁化合物和惰性金属粉2‑12份,混合、煅烧。本发明采用通网印金属面釉工艺生产金属砖,干法施釉,属绿色产品,并且生产成本不到其它厂家的一半,这是产品在市场上推广的竞争力所在。
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