[发明专利]高密度裂化馏分的加氢处理在审
| 申请号： | 201880053215.6 | 申请日： | 2018-08-29 |
| 公开（公告）号： | CN111051477A | 公开（公告）日： | 2020-04-21 |
| 发明（设计）人： | M·A·戴蒙德;S·伊利亚斯;R·J·斯迈利;A·B·单德卡尔;S·J·韦格尔;D·D·拉西 | 申请（专利权）人： | 埃克森美孚研究工程公司 |
| 主分类号： | C10G65/12 | 分类号： | C10G65/12;C10G45/08;C10G45/50;C10G47/02;C10G47/16 |
| 代理公司： | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人： | 徐国栋;林柏楠 |
| 地址： | 美国新*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 提供用于在单个反应段中在固定床加氢处理条件下改质重质裂化原料的系统和方法，其包括使所述原料暴露于包含Ni和Mo的第一本体或负载型混合金属催化剂；使所述原料暴露于包含Ni和W的第二本体或负载型混合金属催化剂；和使所述原料暴露于包含沸石基加氢裂化催化剂的第三催化剂。 | ||
| 搜索关键词： | 高密度 裂化 馏分 加氢 处理 | ||
【主权项】：
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- L·帕拉维;J·克里希南;克里希纳·M - 环球油品有限责任公司
- 2019-09-28 - 2023-05-30 - C10G65/12
- 本发明提供了用于使由烃料流生产重石脑油最大化的方法和设备。该方法包括向氢化处理反应器提供包含单芳烃、二芳烃和三芳烃的轻质循环油料流。将该轻质循环油料流在第一氢气料流和氢化处理催化剂的存在下在该氢化处理反应器中氢化处理以使二芳烃和三芳烃饱和，同时使单芳烃的饱和度最小化，并且提供氢化处理流出物料流，该氢化处理反应器在氢化处理条件处操作。将该氢化处理流出物料流的至少一部分和煤油料流在第二氢气料流和氢化裂解催化剂的存在下在氢化裂解反应器中氢化裂解以提供氢化裂解流出物料流，该氢化裂解反应器在氢化裂解条件处操作。然后将该氢化裂解流出物料流的至少一部分分馏以提供重石脑油。
- 一种加氢裂化方法-202011116018.X
- 王仲义;崔哲;彭冲;吴子明;曹正凯 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
- 2020-10-19 - 2023-05-26 - C10G65/12
- 本发明公开一种加氢裂化方法，所述方法包括加氢预处理反应区、加氢裂化反应区，所述加氢裂化反应区沿物料方向依次装填高活性加氢裂化催化剂、低活性加氢裂化催化剂，当加氢预处理反应区流出物氮含量高于20μg/g时提高高活性加氢裂化催化剂的反应温度控制产品质量，当高活性加氢裂化催化剂的平均反应温度同低活性加氢裂化催化剂的反应温度相差0‑3.5℃时同步调整高活性加氢裂化催化剂反应区温度、低活性加氢裂化催化剂反应区的温度控制产品质量。该方法能够保证在突发情况或者加工劣质原料时装置长周期运转，保证重石脑油的增产。
- 一种5号工业白油及其制备方法-202111408931.1
- 廖定满;卢振旭;周琳;梁胡;孙望平;谢正良 - 中国石油化工股份有限公司
- 2021-11-24 - 2023-05-23 - C10G65/12
- 本发明涉及石油化工技术领域，具体公开了一种5号工业白油及其制备方法。本发明的制备方法以加氢裂化的柴油馏分为原料，将柴油馏分通过加氢裂解、加氢脱芳和汽提脱除轻组分步骤，获得5号工业白油；加氢裂解的工艺条件为：反应压力为1.0～5.0MPa；反应温度为200～300℃；进料时体积空速为1.0～4.0hr‑1；氢气和柴油馏分的体积比为(200～600):1；加氢脱芳的工艺条件为：反应压力为1.0～5.0MPa；反应温度为180～280℃；进料时体积空速为0.5～3.5hr
- 一种煤焦油加氢处理方法及装置-202111267736.1
- 王晶晶;郭兵兵;徐彤;宣根海;马蕊英 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
- 2021-10-29 - 2023-05-05 - C10G65/12
- 本发明公开了一种煤焦油加氢处理方法及装置。该方法包括：煤焦油依次经过两段加氢反应器进行加氢处理，一段加氢反应器及二段加氢反应器内的催化剂床层各自的当量直径与床层高度比为2:1～10:1。本发明通过合理设置反应流程并控制催化剂床层结构，使得加氢后馏分油的轻组分能迅速脱离体系不再过度参与裂化反应，加氢反应产生的热量也能随轻组分脱离反应床层，防止床层飞温。
- 最大量生产化工原料的组合加氢工艺及系统-202111277050.0
- 范思强;王仲义;吴子明;孙士可;崔哲 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
- 2021-10-30 - 2023-05-05 - C10G65/12
- 本发明公开了一种最大量生产化工原料的组合加氢工艺，组合加氢工艺包括如下内容：（1）劣质柴油原料与氢气反应后得到的加氢柴油切割后得到轻柴油馏分与重柴油馏分；（2）蜡油原料与氢气反应后得到的加氢蜡油与轻柴油馏分进入第一加氢裂化反应单元进行反应；反应生成物经分离后得到气体、石脑油馏分、柴油馏分和尾油馏分；（4）柴油馏分与重柴油馏分进入第二加氢裂化反应单元进行反应，反应生成物与第一加氢裂化反应单元的反应生成物经气液分离后得到的液相料流一起进行处理。还提供一种实现上述加氢工艺的组合加氢系统。所述组合加氢工艺将增加两段加氢裂化装置的长周期稳定性与优质乙烯裂解原料的尾油产品收率同时显著降低装置化学氢耗与一段加氢裂化反应温度。
- 煤焦油两段法加氢处理装置及方法-202111267712.6
- 王晶晶;徐彤;宣根海;郭兵兵;赵玉琢 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
- 2021-10-29 - 2023-05-05 - C10G65/12
- 本发明公开了一种煤焦油两段法加氢处理装置和方法，该装置包括：加氢精制反应器，其接收预处理后的煤焦油作为第一液相进料，该第一液相进料自上而下依次流经每个催化剂床层；氢气自每个催化剂床层底部自下而上均匀进入；加氢反应后的第一气相产品自独立的气相通道从反应器顶部排出，反应器的第一液相产品流向底部；加氢裂化反应器，其与加氢精制反应器的内部构造相同，且接收加氢精制反应器的部分第一液相产品作为该加氢裂化反应器的第二液相进料，加氢反应后生成顶部排出的第二气相产品和流向底部的第二液相产品。本发明既可有效解决加氢精制/裂化反应器的气相反应产物及时从反应区分离的问题，又可改善加氢精制进料的性质，减少加氢精制的反应温升，降低反应难度，在相同条件下还可适应条件更恶劣的原料油。
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