[发明专利]一种制备高密度二氧化碳的控制方法有效
| 申请号： | 201811542150.X | 申请日： | 2018-12-17 |
| 公开（公告）号： | CN109553102B | 公开（公告）日： | 2022-06-10 |
| 发明（设计）人： | 陈水宣;陈吉鹏;邱一卉;洪海泳;洪昭斌;王水林;徐虎修;王其强 | 申请（专利权）人： | 厦门理工学院 |
| 主分类号： | C01B32/55 | 分类号： | C01B32/55;G05B19/04 |
| 代理公司： | 厦门智慧呈睿知识产权代理事务所(普通合伙) 35222 | 代理人： | 杨玉芳 |
| 地址： | 361024 福*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种制备高密度二氧化碳的控制方法，包括：判断进液前液态二氧化碳的压力大小；当液态二氧化碳达到预设压力值时，开启转盘、设备初始化后开始进液；转盘旋转，将填充有雪花状二氧化碳的挤压型腔转至压制工位后进行压制；转盘旋转，带动填充有块状二氧化碳的挤压型腔转至脱模工位进行脱模；转盘旋转，将脱出块状二氧化碳的挤压型腔转至进液工位；步骤二～步骤五循环执行，在进液工位、压制工位和脱模工位上分别同时进行进液、压制和脱模。本发明通过控制转盘上多工位，使进液、制冰和脱模步骤分别在不同的工位上同时进行，设备运行流程化，降低了投入成本，提高了工作效率。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 制备 高密度 二氧化碳 控制 方法 | ||
【主权项】：
1.一种制备高密度二氧化碳的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、判断进液前液态二氧化碳的压力大小，当液态二氧化碳达到预设压力值，进入步骤二；步骤二、开启转盘、设备初始化后开始进液；其中，所述转盘内设有若干挤压型腔，且能够转动使所述挤压型腔分别与进液工位、压制工位和脱模工位依次正对配合，进液过程为液态二氧化碳经换热后向位于进液工位的挤压型腔27内充入待压制的雪花状二氧化碳；步骤三、转盘旋转，将填充有雪花状二氧化碳的挤压型腔转至所述压制工位后进行压制，压制过程为启动第一动力装置，压制所述挤压型腔内的雪花状二氧化碳为块状二氧化碳；步骤四、转盘旋转，带动填充有块状二氧化碳的挤压型腔转至所述脱模工位进行脱模，脱模过程为启动第二动力装置和第三动力装置将所述块状二氧化碳从挤压型腔内脱出；步骤五、转盘旋转，将脱出块状二氧化碳的挤压型腔转至进液工位；所述步骤二～步骤五循环执行，在所述进液工位、压制工位和脱模工位上分别同时进行进液、压制和脱模。
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- 一种全循环干冰连续生产工艺及设备，将液体CO₂输送进入干冰发生器，在适当温度压力下进行闪蒸，制取干冰和气体CO₂，将制取的气体CO₂送到CO₂压缩机进行加压，再对加压后的气体CO₂进行冷却，最后进行分离完成干冰连续生产；也可以将液体CO₂通过深冷后再进行闪蒸。其优点是适合于大工业生产，从液体CO₂制成干冰的成本很低，加工费不超过150元/吨。从干冰发生器闪蒸的CO₂气体基本能回收。整个工艺液体CO₂回收率百分之90%以上，也就是1.1吨左右的液体CO₂最终可以制得1吨左右干冰。不仅经济效益显著而且减少了CO₂气体向大气中排放，有利于减少碳排放及环保事业。
- 一种固态二氧化碳成型机的压缩装置-202221736231.5
- 梅丽芳;严东兵;黄继飞 - 厦门沃为智能科技有限公司
- 2022-07-05 - 2022-09-27 - C01B32/55
- 本实用新型公开了一种固态二氧化碳成型机的压缩装置，包括动力组件、固定板、活塞杆、活塞和行程定位机构。本实用新型通过设置了行程定位机构，在活塞杆移动时，会通过固定环带动连接块和行程板进行同步移动，使行程板在固定框内侧滑动，对活塞杆进行导向，达到了能够对活塞杆导向移动的优点；当行程板移动至预定位置后，气缸进行伸长运动，使定位杆嵌入于定位轮内侧，对行程板进行限位，从而精确调节活塞杆的移动距离，增加压缩的精确度。
- 一种干冰制备装置、干冰制备装置的排气结构和排气方法-202210288202.5
- 林祺;石统营 - 厦门金瑞镒工贸有限公司
- 2022-03-23 - 2022-08-30 - C01B32/55
- 本发明提供了一种干冰制备装置，包括：制冰型腔、喷冰阀、排气阀和进液管路；所述喷冰阀设置在进液管路的末端，用于打开出液口向制冰型腔喷射液体二氧化碳；所述排气阀设置在排气口和出液口之间，用于将所述出液口通过排气口连通外界大气。上述的干冰制备装置，能够将制备干冰过程中残留在干冰粉末中的二氧化碳气体排出。本发明还提供了一种干冰制备装置的排气结构，将喷射液体二氧化碳的出液口通过排气阀连通外界大气。本发明还提供了一种干冰制备装置的排气方法，包括如下步骤：1)制冰时，将出液口与进液管路连通，通过出液口向制冰型腔内喷射液体二氧化碳；2)制冰结束时，将出液口与进液管路断开，并将出液口与外界大气连通。
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