[发明专利]一种高钛合金钢及高钛合金钢粉末烧结工艺在审
| 申请号： | 201811191999.7 | 申请日： | 2018-10-12 |
| 公开（公告）号： | CN109266952A | 公开（公告）日： | 2019-01-25 |
| 发明（设计）人： | 陈旭;薛屺;陈科良 | 申请（专利权）人： | 东莞市煜田新材料有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/08 | 分类号： | C22C33/08;C22C37/06 |
| 代理公司： | 深圳市智圈知识产权代理事务所(普通合伙) 44351 | 代理人： | 韩绍君 |
| 地址： | 523000 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种高钛合金钢，包括如下重量百分数的组分：碳C 2.3～4wt％、钛Ti 5～6wt％、铬Cr 3～4wt％、钼Mo 2.3～4wt％、铌Nb 1～2wt％，余量为铁Fe。本发明还公开了高钛合金钢的粉末烧结工艺，包括选用碳化钛TiC、碳化铬Cr3C2、碳化钼Mo2C、碳化铌NbC、纯铁粉末和纯碳粉末作为粉末烧结高钛钢的原料，进行球磨混合，插筛造粒，烘干，压制高钛钢坯型，烧结后冷却出炉，得到高钛合金钢成品。本发明采用粉末压制成型和真空烧结工艺，提高了高钛合金钢的组织结构均匀性，克服了碳化物成分偏析和氧化物杂质掺入，具有优异的综合性能。 | ||
| 搜索关键词： | 高钛 合金钢 组织结构均匀性 粉末烧结工艺 真空烧结工艺 合金钢粉末 氧化物杂质 成分偏析 纯铁粉末 粉末烧结 粉末压制 球磨混合 烧结工艺 综合性能 烧结 高钛钢 后冷却 碳化铬 碳化物 碳化钛 碳化钼 碳化铌 掺入 出炉 纯碳 钢坯 烘干 造粒 成型 压制 | ||
【主权项】：
1.一种高钛合金钢，其特征在于，包括如下重量百分数的组分：碳C 2.3～4wt％、钛Ti 5～6wt％、铬Cr 3～4wt％、钼Mo 2.3～4wt％、铌Nb 1～2wt％，余量为铁Fe。
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- 2018-12-21 - 2019-02-19 - C22C33/08
- 本发明公开了高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，包括以下步骤：S1：对原材料进行准备：原材料中的Si<1.0%,Mn<0.3%，S<0.03%，P<0.03%；S2：对原铁液进行含硫量检测，如果原铁液中的含硫量高于0.02%，对原铁液进行脱硫处理；S3：对Mo合金化处理，采用涡流方式进行处理，使加入量控制在0.5%‑1.0%。本发明通过对原铁液的含硫量进行控制，降低了球化剂的加入量，保证了球化质量，同时，通过对球化后的铁液进行加入覆盖剂，进行隔绝空气，减少了Mg、Re等元素逃逸，提高了对镁的吸收率；通过对孕育剂的量进行控制，避免出现铸件夹杂等情况。
- 一种钻头用合金钢材料及其制备方法-201811432774.6
- 胡敏 - 胡敏
- 2018-11-27 - 2019-02-01 - C22C33/08
- 本发明公开了一种钻头用合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳2.0‑2.5份、锂0.8‑5.5份、锰4.5‑5.0份、钛1.0‑1.5份、钪2.0‑3.3份、硼0.5‑1.0份、锌0.5‑1.5份、Te0.3‑1.0份、硅2.0‑3.0份、余量为铁及其它不可避免的杂质。本发明在高碳钢的基础上添加化学元素增加了耐磨性和耐腐蚀性，保持了足够的硬度，细化了晶粒，增加了韧性，增加了红硬性，适用于制作中短的钻头，不易折断，使用寿命长，而且比高速钢成本低；本发明通过合理控制铸后处理温度，分批投放原料，增加了合金的强度、耐磨性，减小了脆性，通过使用废铁作为原料，使合金品质均一。本发明精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1‑2度，氧化夹杂物在2级左右，明显提高了成品率。
- 一种高钛合金钢及高钛合金钢粉末烧结工艺-201811191999.7
- 陈旭;薛屺;陈科良 - 东莞市煜田新材料有限公司
- 2018-10-12 - 2019-01-25 - C22C33/08
- 本发明公开了一种高钛合金钢，包括如下重量百分数的组分：碳C 2.3～4wt％、钛Ti 5～6wt％、铬Cr 3～4wt％、钼Mo 2.3～4wt％、铌Nb 1～2wt％，余量为铁Fe。本发明还公开了高钛合金钢的粉末烧结工艺，包括选用碳化钛TiC、碳化铬Cr3C2、碳化钼Mo2C、碳化铌NbC、纯铁粉末和纯碳粉末作为粉末烧结高钛钢的原料，进行球磨混合，插筛造粒，烘干，压制高钛钢坯型，烧结后冷却出炉，得到高钛合金钢成品。本发明采用粉末压制成型和真空烧结工艺，提高了高钛合金钢的组织结构均匀性，克服了碳化物成分偏析和氧化物杂质掺入，具有优异的综合性能。
- 一种液相变质剂和制备高铬铸铁的方法-201710059241.7
- 张山纲 - 河北高新泵业有限公司
- 2017-01-24 - 2019-01-22 - C22C33/08
- 本发明属于冶金技术领域，提出了一种液相变质剂，由以下质量配比的化学元素成分组成：Al：0.10～0.25，Ti：0.10～0.40，V：0.20～0.50，B：0.03～0.10，Zn：0.005～0.013，Cu：0.08～0.40，稀土元素：0.10～0.20。还提出了一种制备高铬铸铁的制备方法，包括炉前处理、浇注、热处理的制备步骤。通过上述技术方案，解决了现有技术中高铬铸铁耐磨性较低的问题。
- 一种耐低温高韧性球墨铸铁的制备方法-201811181366.8
- 郑留伟;王渊;王红霞;张杰;范永富 - 山西华翔集团股份有限公司
- 2018-10-11 - 2019-01-11 - C22C33/08
- 本发明涉及一种耐低温高韧性球墨铸铁的制备方法，是针对球墨铸铁在低温下韧性差的弊端，采用铁水熔炼，合金成分调整，球化处理，多次孕育处理，超声振动处理，脉冲电流处理，制成耐低温高韧性球墨铸铁，制备的耐低温球墨铸铁性能优良，伸长率达20％，在‑40℃条件下，硬度值达HB＝180，冲击功达24.3J/mm2，是先进的制备耐低温球墨铸铁的方法。
- 一种用于节能合金熔炼的制备方法-201810932603.3
- 刘东;孙俊杰;王建国;杨艳慧 - 南京公诚节能新材料研究院有限公司
- 2018-08-16 - 2019-01-08 - C22C33/08
- 本发明公开了一种用于节能合金熔炼的制备方法，包括步骤一，原料准备；步骤二，状态控制；步骤三，配料熔配；步骤四，加热熔炼；步骤五，变质处理；步骤六，浇铸铸件；熔炼时进行适当的电磁搅拌，让母液在炉内实现紊流，进行热对流，实现铝液温度的均匀化和成分均匀化，减少局部过热，该制备方法，采用高速均匀化烧嘴，对炉料进行喷射加热，改善炉内空气循环，强化炉内传热；高速喷嘴使燃气获得充分燃烧，提高了燃烧值，减少了燃料的损失，提高了热效率；采用蓄热式高温烟气燃烧技术和余热梯级利用技术，充分利用烟气余热，提高风温，减少热量损失；通过减少炉料炉门的热损失，提高热效率。
- 一种用废钢加增碳剂生产大口径球墨铸铁管的方法-201710666605.8
- 傅德生 - 傅德生
- 2017-08-07 - 2019-01-08 - C22C33/08
- 一种用废钢加增碳剂生产大口径球墨铸铁管的方法，包括以下步骤：步骤①：金属液的初步冶炼；采用重量百分比为：50‑60%的废钢、20‑25%的废球墨铸铁管料以及20‑25%的废旧机械生铁，一并加入到熔炼炉内熔化，同时加入上述总金属料重量3‑4%的增碳剂，高温熔炼至1420‑1450℃；步骤②：金属液的出炉前冶炼；在熔炼后期的30‑40min内，炉内温度在1420‑1450℃时，加入总金属料重量8‑12%的废钢，使金属液激冷，同时根据含Si量加入硅铁，再次加入总金属料重量0.6‑0.8%的增碳剂，停电保温30min；步骤③：金属液出炉时的孕育处理；包括两次孕育；步骤④：浇注；使得大口径球墨铸铁管具备很高的抗拉、抗弯强度、延伸率和硬度，而且整个生产过程，安全性高，符合环保要求。
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