专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]碳化铝MAXene纳米粉体、纳米流体及其制备方法-CN202210511873.3有效
  • 陈新华;张晨;范宇;郭振坤 - 北京建筑大学
  • 2022-05-12 - 2022-08-09 - C01B32/90
  • 本发明提供一种碳化铝MAXene纳米粉体及纳米流体及其制备方法。该碳化铝MAXene纳米流体制备方法包括:混合分散剂、第一基液和碳化铝MAXene碳化铝MAXene原料粉,使分散剂、碳化铝MAXene碳化铝MAXene原料粉溶于第一基液,以得到混合液,分散剂为聚丙烯酸纳,碳化铝MAXene碳化铝MAXene原料粉为微米级碳化铝MAXene碳化铝MAXene粉体;将混合液加入砂磨容器中,以利用研磨装置进行研磨处理,总研磨时间为5‑20小时;筛分研磨后的混合液,基于离心法分离得到碳化铝MAXene纳米颗粒,并基于烘干法得到干燥的碳化铝MAXene纳米粉体,碳化铝MAXene纳米粉体的平均粒径为71nm;基于超声震荡法,将碳化铝MAXene纳米粉体分散到第二基液中,以得到碳化铝MAXene碳化铝MAXene纳米流体。
  • 碳化maxene纳米流体及其制备方法
  • [发明专利]一种利用的氮碳化物制作的含氮钢结硬质合金-CN201910100147.0有效
  • 张梦玲 - 株洲华斯盛高科材料有限公司
  • 2019-01-31 - 2021-02-05 - C22C33/02
  • 一种利用的氮碳化物制作的含氮钢结硬质合金,含氮钢结硬质合金中粘结相为钢粉,硬质相为的氮碳化物粉末;由的氮碳化物粉末与钢粉混合均匀后,再采用粉末冶金方法原位合成含氮钢结硬质合金。所述的氮碳化物粉末为氮碳化粉末,或者氮化粉末加碳化粉末混合形成的的氮碳化物粉末,或者氮碳化粉末加碳化粉末混合形成的的氮碳化物粉末,或者氮化粉末加氮碳化粉末加碳化粉末混合形成的的氮碳化物粉末的氮碳化物粉末与钢粉的重量配比为:的氮碳化物30‑70%,钢粉68‑28%,其余为固氮相。
  • 一种利用碳化物制作含氮钢结硬质合金
  • [发明专利]一种碳化颗粒的表面改性方法-CN201910630529.4有效
  • 胡文韬;焦树强;刘欣伟 - 北京科技大学
  • 2019-07-12 - 2021-02-02 - C01G23/047
  • 本发明属于冶炼领域,具体涉及一种碳化颗粒的表面改性方法。首先将碳化颗粒与碱金属氯化物、金属、氟化钠和二氯化、石墨粉混合,置于1101℃‑1199℃的碱金属氯化物熔盐中。利用元素的歧化‑归中特性、以金属和石墨粉为原料修饰碳化颗粒的表面、提高球形系数以提高碳化粉末的烧结性能。发明碳化的改性反应在熔盐浴中进行,反应物离子扩散条件好,改善了碳化的表面性质,产品碳化表面光滑,球形系数高。
  • 一种碳化颗粒表面改性方法
  • [发明专利]制备碳化或碳氮化的方法-CN201310111127.6有效
  • 李亮 - 攀枝花学院
  • 2013-04-01 - 2013-07-10 - C01B31/30
  • 本发明公开了一种制备更加纯净的碳化或碳氮化的方法,属于化工领域。该方法包括如下步骤:a、将钛白粉与含碳原料磨细并混合均匀;b、将步骤a磨细并混合均匀后的混合料与结合剂配料并混合均匀,然后通过成球机成球;c、将步骤b成球后的球状物料送入碳化炉进行碳化处理,通过控制碳化气氛得到碳化或碳氮化粗品;d、将碳化或碳氮化粗品磨细,然后除杂,得到碳化或碳氮化产品。本发明方法充分利用了现有钛白粉资源,提高产品碳化或碳氮化的纯度,提高钛白粉的附加值,容易形成规模生产,产业化前景较好。
  • 制备碳化氮化方法
  • [发明专利]富集碳化渣中碳化的方法-CN201510613920.5有效
  • 王东生;张继东;赵青娥;程晓哲 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2015-09-24 - 2017-03-22 - C01B31/30
  • 本发明公开了一种富集碳化渣中碳化的方法,涉及冶金化工技术领域,解决现有的高炉渣提产业化过程中所得碳化品位低,造成氯化率低的问题。采用的技术方案是含高炉渣达到冶炼终点之后开口出渣,用渣盘接渣,接渣完成后旋转渣盘,使TiC颗粒不断下沉、聚集、生长,待含高炉渣冷却后,将渣盘内上层的含高炉渣破碎后与酸充分反应,去除其中大部分的CaO、MgO和Al2O3,再经过滤、干燥后得到富集碳化的成品;渣盘内下层的含高炉渣直接作为富集碳化的成品。富集碳化渣中碳化的方法提高了含碳化渣中TiC的品位,增大了低温氯化时碳化与氯气接触的机会,能促进氯化反应的发生,提高氯化效率。
  • 富集碳化方法

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