[发明专利]一种用于节能合金熔炼的制备方法在审
| 申请号： | 201810932603.3 | 申请日： | 2018-08-16 |
| 公开（公告）号： | CN109161787A | 公开（公告）日： | 2019-01-08 |
| 发明（设计）人： | 刘东;孙俊杰;王建国;杨艳慧 | 申请（专利权）人： | 南京公诚节能新材料研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/08 | 分类号： | C22C33/08;C21C1/08;C21C1/10;C21D5/00 |
| 代理公司： | 北京中企鸿阳知识产权代理事务所(普通合伙) 11487 | 代理人： | 郭鸿雁 |
| 地址： | 210019 江苏省南*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种用于节能合金熔炼的制备方法，包括步骤一，原料准备；步骤二，状态控制；步骤三，配料熔配；步骤四，加热熔炼；步骤五，变质处理；步骤六，浇铸铸件；熔炼时进行适当的电磁搅拌，让母液在炉内实现紊流，进行热对流，实现铝液温度的均匀化和成分均匀化，减少局部过热，该制备方法，采用高速均匀化烧嘴，对炉料进行喷射加热，改善炉内空气循环，强化炉内传热；高速喷嘴使燃气获得充分燃烧，提高了燃烧值，减少了燃料的损失，提高了热效率；采用蓄热式高温烟气燃烧技术和余热梯级利用技术，充分利用烟气余热，提高风温，减少热量损失；通过减少炉料炉门的热损失，提高热效率。 | ||
| 搜索关键词： | 均匀化 制备 炉料 热效率 合金熔炼 熔炼 加热 节能 余热梯级利用 变质处理 充分燃烧 电磁搅拌 高速喷嘴 高温烟气 浇铸铸件 局部过热 炉内空气 铝液温度 燃烧技术 热量损失 烟气余热 原料准备 状态控制 内传热 强化炉 热对流 热损失 蓄热式 风温 炉门 炉内 母液 熔配 烧嘴 紊流 喷射 燃气 燃料 | ||
【主权项】：
1.一种用于节能合金熔炼的制备方法,包括步骤一，原料准备；步骤二，状态控制；步骤三，配料熔配；步骤四，加热熔炼；步骤五，变质处理；步骤六，浇铸铸件；其特征在于：在所述步骤一中，将原料选取后进行熔炼预处理，得母液；在所述步骤二中，针对不同类别的母液，可采用的铁液状态控制措施有：1)灰铸铁：应调整母液和其他炉料的加入比例，严格控制过热温度和保温时间、出炉处理温度、孕育处理方法、孕育剂类型及加入量、浇注温度和浇注过程，以及优化铁液化学成分(合金元素)；2)蠕墨铸铁：应调整母液和其他炉料的加入比例，严格控制脱硫处理、过热温度和保温时间、出炉处理温度、蠕化处理方法、孕育处理方法、孕育剂类别及加入量、浇注温度和浇注过程，以及优化铁水化学成分；3)球墨铸铁：应调整母液和其他炉料的加入比例，严格控制脱硫处理、过热温度和保温时间、出炉处理温度、球化处理方法、孕育处理方法、孕育剂类别及加入量、浇注温度和浇注过程，以及优化铁水化学成分；在所述步骤三中，将步骤二中所得母液直接倒入感应电炉或者先倒入保温炉保温待需要时再倒入感应电炉，再与废钢、回炉料和配料中间合金一起熔配；在所述步骤四中，加热熔炼包括以下步骤：1)将上述步骤三中的混合液倒入配备有蓄热式烧嘴系统的熔炼炉进行熔炼；2)精确测定燃料流量流速，实现流量流速的快速精确控制，保持燃料流速的稳定；3)安装烟气分析仪，测量烟气成分；4)改善烧嘴处燃料喷出状态，使燃料呈雾化分散喷出；在所述步骤五中，向金属液体中加入一些细小的形核剂，使其在金属液凝固过程中形成大量分散的人工制造的非自发晶核；在所述步骤六中，浇铸铸件包括以下步骤：1)将所得母液浇铸至预定模具中；2)将浇铸后的合金脱模冷却；3)最后将半成品合金进行回火热处理。
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- 2018-12-05 - 2019-02-22 - C22C33/08
- 本发明涉及离合器压盘技术领域，具体涉及一种耐磨损汽车离合器压盘的制备工艺，通过在溶体熔炼的过程中向钢水中添加合金元素，并对浇注后经过热成型处理的压盘进一步的进行陶瓷喷丸加工，提升压盘工件表面的疲劳极限，使得增加压盘的耐磨损性能；本发明提供了一种耐磨损汽车离合器压盘的制备工艺，本发明的制备工艺提高了在高温时钢的抗氧化性能，且将添加的硅含量控制在一定的范围内，避免因硅含量过高使得表面脱碳加剧，降低钢的韧性，减少离合器压盘的有效使用寿命；通过添加铌元素，令亚共析钢中提高淬透性，通过添加非金属材料的蛭石来稳定钢结构的摩擦性能。
- 高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺-201811571154.0
- 项楠;项乾 - 盐城市精工铸业股份有限公司
- 2018-12-21 - 2019-02-19 - C22C33/08
- 本发明公开了高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，包括以下步骤：S1：对原材料进行准备：原材料中的Si<1.0%,Mn<0.3%，S<0.03%，P<0.03%；S2：对原铁液进行含硫量检测，如果原铁液中的含硫量高于0.02%，对原铁液进行脱硫处理；S3：对Mo合金化处理，采用涡流方式进行处理，使加入量控制在0.5%‑1.0%。本发明通过对原铁液的含硫量进行控制，降低了球化剂的加入量，保证了球化质量，同时，通过对球化后的铁液进行加入覆盖剂，进行隔绝空气，减少了Mg、Re等元素逃逸，提高了对镁的吸收率；通过对孕育剂的量进行控制，避免出现铸件夹杂等情况。
- 一种钻头用合金钢材料及其制备方法-201811432774.6
- 胡敏 - 胡敏
- 2018-11-27 - 2019-02-01 - C22C33/08
- 本发明公开了一种钻头用合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳2.0‑2.5份、锂0.8‑5.5份、锰4.5‑5.0份、钛1.0‑1.5份、钪2.0‑3.3份、硼0.5‑1.0份、锌0.5‑1.5份、Te0.3‑1.0份、硅2.0‑3.0份、余量为铁及其它不可避免的杂质。本发明在高碳钢的基础上添加化学元素增加了耐磨性和耐腐蚀性，保持了足够的硬度，细化了晶粒，增加了韧性，增加了红硬性，适用于制作中短的钻头，不易折断，使用寿命长，而且比高速钢成本低；本发明通过合理控制铸后处理温度，分批投放原料，增加了合金的强度、耐磨性，减小了脆性，通过使用废铁作为原料，使合金品质均一。本发明精炼剂用于铸造生产，能使铸件中的气孔度降低1‑2度，氧化夹杂物在2级左右，明显提高了成品率。
- 一种高钛合金钢及高钛合金钢粉末烧结工艺-201811191999.7
- 陈旭;薛屺;陈科良 - 东莞市煜田新材料有限公司
- 2018-10-12 - 2019-01-25 - C22C33/08
- 本发明公开了一种高钛合金钢，包括如下重量百分数的组分：碳C 2.3～4wt％、钛Ti 5～6wt％、铬Cr 3～4wt％、钼Mo 2.3～4wt％、铌Nb 1～2wt％，余量为铁Fe。本发明还公开了高钛合金钢的粉末烧结工艺，包括选用碳化钛TiC、碳化铬Cr3C2、碳化钼Mo2C、碳化铌NbC、纯铁粉末和纯碳粉末作为粉末烧结高钛钢的原料，进行球磨混合，插筛造粒，烘干，压制高钛钢坯型，烧结后冷却出炉，得到高钛合金钢成品。本发明采用粉末压制成型和真空烧结工艺，提高了高钛合金钢的组织结构均匀性，克服了碳化物成分偏析和氧化物杂质掺入，具有优异的综合性能。
- 一种液相变质剂和制备高铬铸铁的方法-201710059241.7
- 张山纲 - 河北高新泵业有限公司
- 2017-01-24 - 2019-01-22 - C22C33/08
- 本发明属于冶金技术领域，提出了一种液相变质剂，由以下质量配比的化学元素成分组成：Al：0.10～0.25，Ti：0.10～0.40，V：0.20～0.50，B：0.03～0.10，Zn：0.005～0.013，Cu：0.08～0.40，稀土元素：0.10～0.20。还提出了一种制备高铬铸铁的制备方法，包括炉前处理、浇注、热处理的制备步骤。通过上述技术方案，解决了现有技术中高铬铸铁耐磨性较低的问题。
- 一种耐低温高韧性球墨铸铁的制备方法-201811181366.8
- 郑留伟;王渊;王红霞;张杰;范永富 - 山西华翔集团股份有限公司
- 2018-10-11 - 2019-01-11 - C22C33/08
- 本发明涉及一种耐低温高韧性球墨铸铁的制备方法，是针对球墨铸铁在低温下韧性差的弊端，采用铁水熔炼，合金成分调整，球化处理，多次孕育处理，超声振动处理，脉冲电流处理，制成耐低温高韧性球墨铸铁，制备的耐低温球墨铸铁性能优良，伸长率达20％，在‑40℃条件下，硬度值达HB＝180，冲击功达24.3J/mm2，是先进的制备耐低温球墨铸铁的方法。
- 一种用于节能合金熔炼的制备方法-201810932603.3
- 刘东;孙俊杰;王建国;杨艳慧 - 南京公诚节能新材料研究院有限公司
- 2018-08-16 - 2019-01-08 - C22C33/08
- 本发明公开了一种用于节能合金熔炼的制备方法，包括步骤一，原料准备；步骤二，状态控制；步骤三，配料熔配；步骤四，加热熔炼；步骤五，变质处理；步骤六，浇铸铸件；熔炼时进行适当的电磁搅拌，让母液在炉内实现紊流，进行热对流，实现铝液温度的均匀化和成分均匀化，减少局部过热，该制备方法，采用高速均匀化烧嘴，对炉料进行喷射加热，改善炉内空气循环，强化炉内传热；高速喷嘴使燃气获得充分燃烧，提高了燃烧值，减少了燃料的损失，提高了热效率；采用蓄热式高温烟气燃烧技术和余热梯级利用技术，充分利用烟气余热，提高风温，减少热量损失；通过减少炉料炉门的热损失，提高热效率。
- 一种用废钢加增碳剂生产大口径球墨铸铁管的方法-201710666605.8
- 傅德生 - 傅德生
- 2017-08-07 - 2019-01-08 - C22C33/08
- 一种用废钢加增碳剂生产大口径球墨铸铁管的方法，包括以下步骤：步骤①：金属液的初步冶炼；采用重量百分比为：50‑60%的废钢、20‑25%的废球墨铸铁管料以及20‑25%的废旧机械生铁，一并加入到熔炼炉内熔化，同时加入上述总金属料重量3‑4%的增碳剂，高温熔炼至1420‑1450℃；步骤②：金属液的出炉前冶炼；在熔炼后期的30‑40min内，炉内温度在1420‑1450℃时，加入总金属料重量8‑12%的废钢，使金属液激冷，同时根据含Si量加入硅铁，再次加入总金属料重量0.6‑0.8%的增碳剂，停电保温30min；步骤③：金属液出炉时的孕育处理；包括两次孕育；步骤④：浇注；使得大口径球墨铸铁管具备很高的抗拉、抗弯强度、延伸率和硬度，而且整个生产过程，安全性高，符合环保要求。
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