[发明专利]一种曲轴锻造工艺及其方法

摘要

本发明公开了一种曲轴锻造工艺及其方法，包括以下步骤：选坯料、锻坯加热、模锻成形、消除应力、中间检验、粗磨加工、钻孔、精磨加工、抛光、表面强化、防锈处理、外伤检测，本发明有益效果是：将坯料的两端预留了用以机械手夹持使用的多余坯料，在将坯料进行高温加热至1200度后出炉，机械手夹持住高温状态的坯料两端多余的坯料，将坯料夹持到锻造机的模具内进行锻压，通过夹持多余的坯料能够防止因坯料的重力、机械手的夹持力和处于高温状态的坯料导致坯料与机械手的接触面产生形变的现象，能够减少锻压后成品出现缺口的现象，增加产品合格率，同时既能够起到省料省时的作用，相比传统的锻造方法更好。

主权项

1.一种曲轴锻造工艺及其方法，包括以下步骤：S1、选坯料：选用碳素结构钢作为坯料，并且在坯料的两端留足合适的长度以备机械手夹持使用；S2、锻坯加热：将选用的碳素结构钢进行加热，使用加热炉对坯料进行加热，初锻温度1200度，终锻温度800度；S3、模锻成形：机械手夹持住坯料两端多余的坯料，将坯料移动至锻造机内的模具上，然后启动锻造机进行锻造成形；S4、消除应力：将锻造成形后的曲轴放置到时效炉内进行冷却，消除应力，从而缩短自然冷却的时间，达成连续生产的目的；S5、中间检验：检验是否存在孔洞、气泡、裂纹现象；S6、粗磨加工：将曲轴放置在粗磨车床上进行粗磨，粗磨切断后的曲轴两端以及整个曲轴表面；S7、钻孔：将粗磨后的曲轴放入在钻孔机上，钻入需要预留的孔洞，例如油道孔；S8、精磨加工：将曲轴放置到精磨车床上进行所有部位精磨；S9、抛光：使用抛光机对精磨后的曲轴进行抛光；S10、表面强化：将抛光后的曲轴放入中频感应炉内进行加热；S11、防锈处理：将在曲轴表面涂油或者将曲轴放在电镀槽内进行电镀防锈；S12、终检：检测成品后的曲轴表面是否存在毛刺、划痕现象，抽选部分曲轴进行试用，从而观察曲轴的正常使用情况。