[发明专利]一种结晶六水氯化铝的干燥煅烧加工工艺及设备

摘要

一种六水氯化铝的干燥煅烧加工工艺及设备，克服了现有技术能耗高、污染严重、不能连续生产以及尾气热源不能充分循环利用，产品的活性值和纯度无法满足产品质量要求的问题，特征是干燥煅烧加工工艺采用振动给料、快速干燥、气固分离、三级煅烧和冷却回收五个步骤，设备包括圆盘送料机、快速干燥机和三级煅烧炉，有益效果是节省了设备投资，尾气热源实现了循环利用，并彻底解决了堵料、膨料和粘料现象发生的问题，可保持物料在破碎和打散过程中充分分解和热风充分混合空间，提高了输送能力，降低了输送载荷，干燥物料的时间短，并因此降低了能耗，且实现了全封闭状态连续生产，环境友好，产品的纯度和活性可以达到最高级别，并可以实现远程控制。

主权项

1.一种结晶六水氯化铝的干燥煅烧加工工艺，其特征在于，采用如下步骤：第一步，振动给料：将结晶六水氯化铝(AlCl₃.6H₂O)原料由原料料仓(1)输送到振动给料器(2)，通过振动给料器(2)的振动，将原料以振动给料的方式振动均匀，再经过皮带计量秤(3)的计量后通过圆盘送料机(18)输送到快速干燥机(4)内；第二步，快速干燥：结晶六水氯化铝(AlCl₃.6H₂O)原料在通过圆盘送料机(18)输送到快速干燥机(4)内后，在350℃～400℃的温度下快速干燥11～15秒，第三步，气固分离：干燥后的结晶六水氯化铝(AlCl₃.6H₂O)物料通过管路进入干燥旋风回收器(5)中降温至320℃温度进行干燥回收，然后，一路进一级气气换热器(6)中进行一级换热至300℃，再进入二级气气换热器中(7)中进行二级换热至200℃,再进入一级脉冲布袋除尘器(8)中降温至180℃，部分超细物料经过一级脉冲布袋除尘器(8)的干燥布袋回收后输送到一级预热旋风分离器(9)进行一级预热至480℃，同时，另一路在干燥回收降温后的物料料经管路直接进入一级预热旋风分离器(9)中进行一级预热至480℃，然后共同输送到二级预热旋风分离器(10)中进行二级预热至550℃；在上述过程中，尾气分别在一级换热和二级换热后直接输送到三级煅烧炉(11)的混风室合理配风后供煅烧使用；经一级脉冲布袋除尘器(8)的干燥布袋回收后的尾气经干燥风机排空；第四步，三级煅烧，经二级预热的物料升至550℃后输送到三级煅烧炉(11)中进行三级煅烧，并由燃烧器(19)提供1200℃～1400℃的热源，其中，结晶AlCl₃.6H₂O首先进入三级煅烧炉的一段在870℃的温度下进行一级煅烧，受辐射热反应，然后进入三级煅烧炉的二段在700℃的温度下进行二级煅烧，继续受辐射热并部分分解，其分解率可达到93％，最后进入三级煅烧炉的三段在600℃的温度下进行三级煅烧，此时结晶AlCl₃.6H₂O在三级煅烧炉(11)中完全分解，脱掉结晶水，生成冶金Al₂O₃粉末结晶体；第五步，冷却回收，粉末结晶体冶金Al₂O₃从三级煅烧炉(11)出来后进入高温旋风回收器(12)中进行高温冷却至580℃，再经冷却旋风回收器(16)进行二级冷却将温度降到320℃，然后进入一级旋风回收器(15)中降温至150℃进行一级回收，再进入二级旋风回收器(14)中降温至60℃进行二级回收，经二级回收的冶金Al₂O₃产品直接进入产品料仓(13)，经二级回收的部分冶金Al₂O₃粉末结晶体进入二级脉冲布袋除尘器(17)即成品布袋回收后的冶金Al₂O₃产品也进入产品料仓(13)，在上述过程中，经高温冷却的尾气一路进入二级预热旋风分离器(10)中后返回一级预热旋风分离器(9)，再经一级预热旋风分离器(9)将具有480℃的尾气送入快速干燥机(4)内供快速干燥使用，经高温冷却的尾气另一路进入冷却旋风回收器(16)后进入一级旋风分离器(15)，再进入二级旋风分离器(14)，最后经成品布袋回收后的尾气经冷却风机排空。