[发明专利]一种高强塑性混晶结构铝-镁合金的制备方法

摘要

本发明涉及一种高强塑性混晶结构铝‑镁合金的制备方法，该制备方法包括均质化处理、中间退火辅助大压下量控制轧制两个步骤。具体包括为：首先通过高温均质化处理消除铸态组织中元素宏观偏析并实现合金元素高固溶化，然后通过控制轧制变形结合中间退火处理引入高密度位错并促进再结晶细化晶粒；该方法制备的铝‑镁合金组织中纳米晶、超细晶与微米晶混杂共存；与单一纳米晶或超细晶组织相比，该混晶结构铝‑镁合金具有高强塑性。混晶结构组织有利于塑性变形过程中的位错运动、积累和储存，有效防止了纳米晶金属材料塑性应变局部集中，显著提高了材料的加工硬化和塑性变形能力。

主权项

1.一种高强塑混晶结构铝‑镁合金的制备方法，其特征在于，该制备方法包括均质固溶处理、中间退火辅助大压下量控制轧制两个步骤，通过均质固溶处理、中间退火辅助大压下量控制轧制，促进微观非均匀变形及再结晶，制备出纳米晶/超细晶与微米晶共存的混晶结构高强塑铝‑镁合金，该制备方法包括以下步骤：(1)高温均质固溶处理：将固溶镁含量在5‑8％的铸造铝‑镁合金进行450‑600摄氏度保温100‑300分钟的均质化热处理，消除铸态组织中元素宏观偏析并实现合金元素高固溶化；(2)中间退火辅助大压下量控制轧制：将上述均质态样品进行大压下量控制轧制变形，其中每道次压下量大于等于50％；样品表面无明显微裂纹产生；将轧制变形样品置于空气加热炉或盐浴炉中，在200‑400摄氏度保温1‑45分钟，消除内应力，形成回复或再结晶组织；然后继续进行压下量大于等于50％的轧制加工；反复进行步骤(2)，直至样品的总压下量达到75％以上，获得同时具有高强度和高塑性的混晶铝‑镁合金板材。