[发明专利]一种耐热耐磨镁合金及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510843604.7 申请日: 2015-11-27
公开(公告)号: CN105483482A 公开(公告)日: 2016-04-13
发明(设计)人: 李翔光;于丹;俞开升;敖四海;谢懿;陈春喜;陈寅;王昌明 申请(专利权)人: 贵州航天风华精密设备有限公司
主分类号: C22C23/04 分类号: C22C23/04;C22C1/02;C23C22/57;C23C8/52;C23C22/60
代理公司: 贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙) 52110 代理人: 管宝伟
地址: 550009 贵州*** 国省代码: 贵州;52
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摘要: 发明涉及镁合金材料技术领域,尤其是一种耐热耐磨镁合金及其制备方法,通过对镁合金组份的配比设计,使得镁合金组份相互作用,进而在提高镁合金韧性的同时,改善镁合金的强度,提高镁合金的耐磨性能;通过对镁合金制备工艺步骤以及工艺参数的限定,使得在镁合金内部形成Al-Ni相,提高镁合金的韧性,并且改善镁合金的耐磨性能;再结合丙酮乙醇混合液的处理,使得镁合金表面含有一层有机相,不仅达到对镁合金表面进行清除杂质的功能,还使得其起到催化作用,使得镁合金在浸入溶有有机硅的铈盐转化液和氧碳硫共渗液体后,并结合磷化液的处理,提高镁合金的耐磨性能,使镁合金表面的膜结构得到强化,增强膜结构的隔热效果,提高镁合金的耐热性能。
搜索关键词: 一种 耐热 耐磨 镁合金 及其 制备 方法
【主权项】:
一种耐热耐磨镁合金,其特征在于,组份按质量百分比计为Zn2.1‑3.5%、Zr0.6‑0.9%、Er3.1‑4.2%,Nd0.7‑1.3%,Si0.01‑0.08%,Al11‑13%、Ni6‑8%、余量为Mg以及必不可少的杂质。
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  • 一种等径角挤压制备纳米准晶增强Mg‑Zn‑Y合金的方法,步骤如下:A、按照设定的各组成元素的原子百分含量配比制备铸态Mg‑Zn‑Y合金;设定的各组成元素的原子百分含量分别为:0.5‑6%Zn、0.08‑1.2%Y,其余为Mg,且所述Zn、Y原子百分含量比值为5‑7:1;B、将铸态Mg‑Zn‑Y合金在380‑420℃退火8‑20h,随炉冷却;C、将经过退火的Mg‑Zn‑Y合金在300‑400℃下保温2‑4h后,进行热挤压,挤压温度为300‑400℃,挤压比为9‑60:1;D、将步骤C得到的热挤压加工后的Mg‑Zn‑Y合金置于热处理炉中,随炉升温至540‑600℃,保温5‑20min,淬火;E、将步骤D得到的Mg‑Zn‑Y合金在180‑330℃下保温2‑4h后,然后进行等径角挤压,即得。该方法可制备兼具优良的屈服强度、拉伸强度和延伸率的高性能镁合金。
  • 一种高成型性能微合金化镁合金薄板及其制备方法-201910131611.2
  • 孟健;张栋栋;李柏顺;杨强;管凯;王楠;秦鹏飞;张德平;邱鑫 - 中国科学院长春应用化学研究所
  • 2019-02-22 - 2019-05-14 - C22C23/04
  • 一种高成型性能微合金化镁合金薄板及其制备方法,属于有色金属材料及加工领域,解决了现有镁合金板材存在的室温塑性差的问题。本发明的一种高成型性能微合金化镁合金薄板,其组成及各组分的质量百分比为:锌0.5~1.0%,镱0.3~0.6%,锆0.2~0.4%,余量为镁和不可避免的杂质元素。本发明通过同步交叉轧制成型的板材表现出较弱的基面织构;轧向、45°轧向和横向的延伸率均在30%左右,杯突值为8.11毫米,室温成型性能良好。关键的制备技术包括熔炼、铸造、轧制和退火,具有高效快速、低成本、操作性强、工艺稳定性好、易实现批量化生产、节约能源、对环境友好的优点。
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