[发明专利]一种适用于熔融沉积成型的分层厚度设计方法

摘要

本发明公开了一种适用于熔融沉积成型的分层厚度设计方法，具体包括如下步骤：步骤1，设定设计参数，步骤2，确定各面的高度范围；步骤3，确定高度区间的长度值l_j和最小倾角θ_j，步骤4，求第j个高度区间内的分层厚度h_j；步骤5，求第j个高度区间内的分层范围；步骤6，求第j个高度区间内的最小周数z_min·j；步骤7，求第j个高度区间内分层厚度计算间隔系数k_j；步骤8，对第j个高度区间内的最小周数z_min·j和间隔系数k_j进行修正；步骤9，求第j个高度区间要填充内圈的所在层号Y、填充周数Z及不用填充内圈的层周数Z’。本发明能够相对减少打印时间，提高成型效率。

主权项

1.一种适用于熔融沉积成型的分层厚度设计方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤1，设定设计参数，具体为：给定成型零件的最大台阶效应缺失面积S、成型设备打印熔丝宽度B、成型设备最大打印分层厚度hmax、成型设备最小打印分层厚度hmin、成型零件各截面母线为直线的面倾角φi，其中，i为成型零件各截面母线为直线的面的编号，且i为大于等于1的整数，φi为成型平面面法向量与打印台面法向量的夹角；步骤2，确定成型零件的各面的高度范围；步骤3，确定零件第j个零件高度区间的长度值lj和最小倾角θj，其中，j为高度区间的编号且为大于0的整数，零件的高度区间采用阿拉伯数字依次从下往上进行编号；步骤4，根据步骤3所得的第j个高度区间的最小倾角θj求第j个高度区间内的分层厚度hj；步骤5，根据步骤4所得的结果求第j个高度区间内的分层范围；步骤6，求第j个高度区间内的最小周数zmin·j；步骤7，求第j个高度区间内分层厚度计算间隔系数kj；步骤8，对第j个高度区间内的最小周数zmin·j和间隔系数kj进行修正；步骤9，确定成型零件第j个高度区间要填充内圈的所在层号Y、填充周数Z及不用填充内圈的层周数Z’。