[发明专利]提高2219铝合金T81‑T845形变性能的热处理方法在审
| 申请号： | 201610712476.7 | 申请日： | 2016-08-24 |
| 公开（公告）号： | CN106048481A | 公开（公告）日： | 2016-10-26 |
| 发明（设计）人： | 任顺奎;贺爱国;张少玲;罗丰华 | 申请（专利权）人： | 中国航天科技集团公司长征机械厂 |
| 主分类号： | C22F1/057 | 分类号： | C22F1/057 |
| 代理公司： | 绵阳市博图知识产权代理事务所(普通合伙) 51235 | 代理人： | 巫敏 |
| 地址： | 610199 四川省成*** | 国省代码： | 四川;51 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种2219铝合金T81‑T845形变热处理方法，属于合金材料领域，本方法包括以下步骤；试片材料固熔处理、制备各形变量试片、时效处理、力学性能测试、建立各因素之间的关系本发明确定了2219铝合金形变量与时效工艺参数的对应关系（如时效温度、时效时间等），能够快速而准确的确定2219铝合金形变热处理工艺参数的参数模型，便于在生产中按照产品（如瓜瓣零件）实际变形量选择相应的热处理参数，解决产品T8热处理无参考规范等问题，本发明得到的关系图适应性强，具有良好的应用前景，可扩展2219铝合金的应用范围。 | ||
| 搜索关键词： | 提高 2219 铝合金 t81 t845 形变 性能 热处理 方法 | ||
【主权项】：
一种提高2219铝合金T81‑T845形变性能的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤；试片材料固熔处理、制备各形变量试片、时效处理、力学性能测试、建立各因素之间的关系。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国航天科技集团公司长征机械厂，未经中国航天科技集团公司长征机械厂许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201610712476.7/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种环保无铅琉璃配方
- 下一篇：一种快速检测钣金件相邻三面夹角相关尺寸的量具
- 同类专利
- 一种改善铝合金抗腐蚀性能的方法-201711308896.X
- 刘春辉;马培培;湛利华 - 中南大学
- 2017-12-11 - 2019-11-12 - C22F1/057
- 一种改善铝合金抗腐蚀性能的方法，将铝合金在450‑550℃下进行固溶处理后水淬，然后进行第一次冷变形，接着在110℃‑180℃的温度下进行第一次人工时效处理12‑24h，再进行第二次冷变形，最后在110℃‑180℃的温度下进行第二次人工时效处理4‑8h；除了2XXX系铝合金和7XXX系铝合金，本发明的方法也可以比较适用于其他的高强铝合金。本发明通过调控冷变形量及其施加次序，结合时效处理工艺，可以有效控制晶内和晶界析出相生长，抗腐蚀性能显著增强且强度没有明显降低。本发明冷变形可以在高强铝合金生产时常用的预拉伸机上实施，易于实现。本发明不仅可以增加铝合金的使用范围，还可以提升服役安全和寿命。本发明同时有利于降低能耗，节约成本。
- 一种高强度铝制紧固件的加工方法-201910747324.4
- 李军正 - 上海纳特汽车标准件有限公司
- 2019-08-14 - 2019-10-15 - C22F1/057
- 本发明涉及铝制紧固件技术领域，且公开了一种高强度铝制紧固件的加工方法，包括以下重量份数配比的原料：所述合金元素配比：0.2～6wt.％的Zn，0.2～6wt.％的Mg，0.2～3wt.％的Mn，0.2～4wt.％的Cu，0.1～2wt.％的Sc，0.1～2wt.％的Yb，0.1～1wt.％的Tb，0.2～2wt.％的Zr，余量为Al。该高强度铝制紧固件的加工方法，选择的合金成分通过均匀化退火处理后满足1/4冷顶锻不开裂，均匀化处理材料冷镦成型性好，可满足大变形产品的冷镦生产，人工时效处理后产品性能大大提高，达到屈服强度350MPa以上，硬度140HV以上的效果。传统的机加工效率通常2分钟/件，且材料利用率非常低，而采用此冷镦技术生产效率可达50件/分钟以上，效率提高100倍以上，材料利用率达90％以上，大大降低产品加工成本。
- 一种铸造铝合金的热处理方法-201711134830.3
- 周广顺 - 北京世联信诺科技有限公司
- 2017-11-16 - 2019-08-16 - C22F1/057
- 本发明提供一种铸造铝合金的热处理方法，其特征在于：所述铸造铝合金先经过低温短时时效处理，然后经过两步固溶处理，室温淬火后，最后进行两步时效处理。本发明的有益效果是：采用本发明的热处理工艺，使用该合金生产的铸件具备较高的力学性能，生产成本大幅降低。
- 一种Al-Cu合金过饱和固溶体的制备方法-201910321909.X
- 马盼;刘肖;索传钧;于治水;史雪荣;季鹏程;张世凯 - 上海工程技术大学
- 2019-04-22 - 2019-08-02 - C22F1/057
- 本发明公开了一种Al‑Cu合金过饱和固溶体的制备方法，包括：(ⅰ)Al‑Cu母合金熔配；和(ⅱ)步骤(ⅰ)所得Al‑Cu母合金超高压凝固，得到Al‑Cu合金过饱和固溶体；其中：步骤(ⅰ)中，所述Al‑Cu母合金熔配的熔炼温度为620‑680℃；步骤(ⅱ)中，所述超高压凝固的压力为3GPa，加热温度为887‑897℃。本发明采用超高压凝固的方法，在凝固过程中通过降低溶质扩散系数，Cu原子扩散能力大大减弱，获得Al‑Cu过饱和固溶体合金。此外通过后续时效处理，获得细小且均匀分布的Al2Cu析出相，从而提高合金的力学性能，使其在汽车、航空航天等领域有着广泛应用。
- 一种高耐热性能2618合金挤压棒材的生产工艺-201611007882.X
- 程仁寨;王兴瑞;肖栋;赵海滨 - 山东南山铝业股份有限公司;烟台南山学院
- 2016-11-16 - 2019-07-26 - C22F1/057
- 本发明提供了一种高耐热性能2618合金挤压棒材的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：1)加热高耐热性能2618合金材料制成的合金锭；2)加热模具和挤压筒；3)将加热后的模具和锭加入挤压机后进行挤压；4)对挤压后的棒材进行固溶处理；5)对固溶处理后的棒材淬火；6)拉伸淬火后的棒材；7)对拉伸后的棒材进行时效处理。本发明还提供了所述的方法中使用的合金锭，所述合金锭包括按重量百分比计的以下组分Si：0.2‑0.25％、Fe：0.95‑1.18％、Cu：2.2‑2.4％、Mg：1.5‑1.8％、Ni：0.95‑1.18％、Zn≤0.1％、Ti：0.04‑0.1％，余量为Al。
- 一种提高Al-Cu系合金旋压薄壁零件力学性能的热处理工艺-201910038201.3
- 蔺永诚;吴瞧;朱旭昊;姜玉强 - 中南大学
- 2019-01-16 - 2019-06-07 - C22F1/057
- 本发明公开了一种提高Al‑Cu系合金旋压零件力学性能的热处理工艺。该工艺包括以下步骤：(1)在室温条件下，将退火态的Al‑Cu系合金板材旋压加工成薄壁零件，其直径达2.25米；(2)对该薄壁零件进行固溶处理，固溶温度为510℃～560℃，固溶时间为60分钟～110分钟，然后水冷；(3)对固溶处理后的薄壁零件进行人工时效，人工时效温度为150℃～190℃，时效时间为10小时～30小时，然后空冷至室温。本发明提出的方法能够有效地提高Al‑Cu系合金旋压薄壁零件的力学性能。
- 一种2050铝锂合金细晶板材的制备方法-201711342093.6
- 叶凌英;孙泉;李红萍;张劲;刘胜胆;唐建国;杨栋;廖荣跃 - 中南大学
- 2017-12-14 - 2019-05-31 - C22F1/057
- 本发明公开了一种2050铝锂合金细晶板材的制备方法，步骤为：先在450～550℃下进行固溶，水淬；之后在室温下进行轧制预变形，总预变形量为35～55％；再在350～450℃下进行24～60h过时效处理；之后在150～250℃下保温1～3h后将板材进行轧制变形，总变形量为80～96％，道次变形量为10～30％；最后在盐浴炉中进行再结晶退火，条件450～550℃/1～60min。本发明采用大变形量轧制预变形，将过时效与中间退火相结合，在低温塑性差的铝锂合金中实现了92％的低温轧制变形，充分保留合金的变形储能的同时有效抑制板材开裂，实现晶粒细化，制备出晶粒尺寸为8～10μm无开裂的2050合金板材。
- 一种液态模锻的铝合金热处理方法-201811534848.7
- 许明;段聪翀;李聪敏;王佳;邵光泽;叶应钧 - 合肥熠辉轻合金科技有限公司
- 2018-12-14 - 2019-03-29 - C22F1/057
- 本发明公开了一种液态模锻的铝合金热处理方法，包括如下步骤：将铝合金加热到温度E1，并保温一定的时间T1，对加热后的铝合金冷却一定的时间T3，将冷却后的铝合金再次加热到温度E2，并保温一定的时间T2，对再次加热后的铝合金进行冷却至温度E3，所述温度E1大于温度E2，温度E2大于温度E3，所述时间T1为4‑8h，所述时间T2为2‑8h，所述时间T3为10‑30min，提高了铝合金的使用性能，缓解了传统对铝合金高性能的要求和Sn偏析导致铝合金严重偏析的现象。
- 一种2198铝锂合金板材的室温成形方法-201710188064.2
- 赵天章;张凌云;高铁军 - 沈阳航空航天大学
- 2017-03-27 - 2019-03-12 - C22F1/057
- 一种2198铝锂合金板材的室温成形方法。该方法包括以下步骤：1)固溶处理，将板材置于加热炉中，控制保温时间；2)淬火处理，将固溶后的板材迅速转移到低温的水中，严格控制转移时间，保证整个板材淬透；3)室温成形，将板材从水中迅速取出，短时间内完成对板材的校平和成形；4)自然时效，静置3～9天；5)人工时效，将零件置于加热炉中，保温一定时间；6)取出零件进行切边和表面处理，得到2198铝锂合金板材零件。通过本发明对2198铝锂合金板材时效处理前进行室温成形，将塑性成形和时效前必要的预变形结合在一起，避开了2198铝锂合金塑性差的困难，并增加了零件的强度，有效降低了加工成本，提高零件几何精度，具有大规模工业化生产的潜力。
- 一种铝合金形变热处理方法-201710535255.1
- 卢雅琳;周刚;王健;李兴成;周东帅;百志好 - 江苏理工学院
- 2017-07-04 - 2019-02-19 - C22F1/057
- 本发明的铝合金形变热处理方法，包括以下步骤：1)、将合金在室温条件下进行预变形；2)、在520℃～550℃保温2～5h，然后在35℃±5℃水中淬火2min；3)176～184℃下时效处理8～16h，然后空冷。与传统的T6热处理相比，本发明的形变热处理工艺采用固溶时效前引入预变形，使得Al‑Cu‑Mn合金的强度提高的同时塑性也得到很大提升，强度提高了7.3％，延伸率提高了35.69％，分别达到450.9MPa和17.26％。
- 一种制备2E12铝合金退火细晶板材的热处理方法-201611118531.6
- 郝敏;李国爱;李惠曲;伊琳娜 - 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
- 2016-12-07 - 2019-02-01 - C22F1/057
- 本发明属于铝合金薄板热处理技术，涉及一种制备2E12铝合金退火细晶板材的热处理方法。该方法适用的合金成分及重量百分比为：Cu 4.0～4.5％，Mn 0.45～0.7％，Mg 1.2～1.6％，Si≤0.06％，Fe≤0.12％，Cr≤0.05％，Zn≤0.15％，Ti≤0.10％，其它杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为Al。其特征在于，将冷轧板材在一定温度下进行固溶淬火处理，然后在较低温度下进行退火处理。采取该工艺可以调整板材的组织性能特征，使板材的力学性能满足2E12退火板材的性能要求，且晶粒度等级得到较大提高，获得2E12铝合金退火细晶板材。其制备步骤为：固溶处理；淬火处理；退火处理。本发明在保证退火板材满足力学性能要求的前提下提高了合金的晶粒度等级，晶粒度从四级提高到一级，获得2E12铝合金退火细晶板材。
- 一种同时提高铝合金强度和延伸率的方法-201710791280.6
- 朱庆丰;赵志浩;楚朝阳;王嘉;王高松;左玉波 - 东北大学
- 2017-09-05 - 2018-12-28 - C22F1/057
- 本发明属于金属材料塑性变形及热处理技术领域，涉及一种同时提高铝合金强度和延伸率的方法，具体涉及一种同时提高Al‑Cu‑Mg合金的强度、延伸率综合性能的形变热处理方法。一种同时提高铝合金强度和延伸率的方法，其特征在于：所述方法为：将Al‑Cu‑Mg系合金铸锭进行一次挤压，再进行均匀化退火处理，均匀化退火处理后再进行二次挤压，制成所需的尺寸规格的产品后进行固溶时效处理。本发明可利用铝加工工业中的现有设备，通过改变形变热热处理工艺实现对铝合金抗拉强度和延伸率的同时提高，获得高质量的铝合金挤压材。
- 调控铝合金构件应力松弛行为的方法-201810652403.2
- 湛利华;杨有良;刘春辉;马子尧 - 中南大学
- 2018-06-22 - 2018-11-06 - C22F1/057
- 本发明提供一种调控铝合金构件应力松弛行为的方法，包括以下步骤：预处理可时效强化铝合金构件，得到预应力构件；时效处理预应力构件，得到应力松弛构件；预处理步骤为向铝合金构件表面均匀施加挤压力或拉伸力，经过所述预处理步骤后预应力构件的厚度相对铝合金构件的厚度挤压或拉伸1％～10％。该方法能够大幅缩减时效次数和时间，提高效率，避免多次长时间时效对材料性能造成的损伤。该方法处理后所得构件最终力学性能不低于初始状态性能，甚至得到提高。
- 一种Ω相在Al-Cu-Mg合金中时效析出的方法-201811023900.2
- 赵云龙;杨志卿 - 钦州学院
- 2018-09-04 - 2018-11-06 - C22F1/057
- 本发明属于Al‑Cu‑Mg合金热处理技术领域，公开了一种Ω相在Al‑Cu‑Mg合金中时效析出的方法。将Al‑Cu‑Mg合金保温一段时间，出炉空气中淬火5分钟，二次0℃冰水混合物中淬火5分钟，然后进行室温下的冷轧变形，再进行时效处理；保证了Ω相可以在无银元素添加的Al‑Cu‑Mg合金时效时析出，在保证板材具有良好的塑性的前提下，大幅度地提高了Al‑Cu‑Mg合金的强度；该工艺方法能充分开发二系列铝合金的实用性能，且操作简便，制造成本低，更适合工业生产大尺寸，高强度的Al‑Cu‑Mg合金板材。
- 一种提高铝锂合金电子束焊接头耐蚀性能的焊后热处理方法-201611091302.X
- 王少刚;黄燕 - 南京航空航天大学
- 2016-12-01 - 2018-08-31 - C22F1/057
- 本发明公开了一种提高铝锂合金电子束焊接头耐蚀性能的焊后热处理方法。步骤如下：第一步，空气循环炉内进行固溶处理，工艺过程为将铝锂合金电子束焊接头加热至510℃，保温1h，水冷淬火；第二步，将固溶处理后的焊接接头在鼓风干燥箱中进行150℃×14h时效处理；第三步，将第一次时效处理后的焊接接头在鼓风干燥箱中进行160℃×12h时效处理；第四步，将第二次时效处理后的焊接接头在鼓风干燥箱中进行130℃×16h时效处理。经过焊后固溶+三级时效处理，接头焊缝金属及热影响区中的强化相充分析出，提高了焊缝区域强化相的体积分数，同时细化了接头区域的组织晶粒，并改善了接头区域微观组织分布的均匀性，在大大提高接头力学性能的同时，改善和提高了焊接接头的耐腐蚀性。
- 一种铝铜镁合金获得高综合性能的热机械处理工艺-201710059216.9
- 陈志国;彭景;任杰克 - 湖南人文科技学院;中南大学
- 2017-01-24 - 2018-07-27 - C22F1/057
- 一种铝铜镁合金获得高综合性能的新型热机械处理工艺，属于铝合金热机械处理技术领域。该方法包括以下过程：固溶热轧连续处理、深冷变形、时效处理。本工艺改变了传统热机械处理的固溶、时效、形变、固溶、人工时效等制度，使得工艺流程简单易实施，并结合深冷变形与时效处理使铝合金在保持良好的塑韧性的前提下，提高其强度，并改善了铝铜镁合金的抗疲劳性能。适于工业化应用。
- 提高2×××系铝合金板材抗疲劳损伤性能的加工工艺-201610017906.3
- 刘成;金滨辉;熊明华;罗海云;李登谚;王正安 - 中铝材料应用研究院有限公司;西南铝业（集团）有限责任公司
- 2016-01-12 - 2018-06-26 - C22F1/057
- 本发明涉及一种提高2×××系铝合金板材抗疲劳损伤性能的加工工艺，包括以下步骤：（1）对合金进行配料熔炼并铸造成铸锭；（2）将铸锭依次进行均匀化处理、铣面和包铝，预热，制成热粗轧板；（3）将热粗轧板热精轧、冷轧变形至成品板材厚度；（4）进行再结晶预退火处理，以平均10～300℃/h速率或经1.0～45h升温至300～450℃，保温1～20h；（5）进行固溶淬火处理，固溶温度为480～505℃，保温时间为3～60min；（6）将板材进行矫直，并自然时效至稳定状态。本发明通过增加再结晶预退火处理，可有效控制板材L‑ST截面晶粒平均等效直径和晶粒长宽比，使板材的拉伸力学性能和疲劳裂纹扩展速率均满足AMS 4296航空标准要求。
- 一种提高冷变形铝锂合金强塑性前处理方法及其热处理方法-201611139992.1
- 李劲风;刘丹阳;蔡文鑫;郑子樵;陈永来;张绪虎;许秀芝 - 中南大学;航天材料及工艺研究所
- 2016-12-12 - 2018-06-15 - C22F1/057
- 本发明提供了一种提高冷变形铝锂合金强塑性的前处理方法，对所述铝锂合金进行退火处理，所述退火处理的温度为250～400℃，所述退火处理的时间为1～4h；所述铝锂合金为冷变形铝锂合金。本发明提供的前处理方法，通过对铝锂合金进行1～4h的温度为250～400℃的退火处理，改变铝锂合金的储能状态，调整合金再结晶晶粒形态与分布，达到适当的再结晶晶粒纵横比，并与时效过程中形成的强化相T1联合作用，实现对综合力学性能的提高，提高强度和塑韧性。 1
- 提高2219铝合金环件综合力学性能的工艺方法-201610894661.2
- 易幼平;何海林;黄始全;张玉勋;崔金栋;吴长俊 - 中南大学
- 2016-10-13 - 2018-04-03 - C22F1/057
- 本发明涉及金属材料形变热处理工艺技术领域，公开一种提高2219铝合金环件综合力学性能的工艺方法，以实现大型2219铝合金环件粗大残余结晶相的充分破碎和晶粒的细化、等轴化，使得2219铝合金环件强度与塑性同时提高，各向异性减小。该工艺方法包括多向锻造、冲孔、马架扩孔、分段轧制及热处理。其中，多向锻造中坯料的加热温度为500～520℃，终锻温度≥380℃；分段轧制包括第一阶段，将环坯加热至420～460℃，在辗环机上进行热轧，热轧变形量30～40％；第二阶段将热轧后的环件空冷至240～280℃，在辗环机上继续进行中低温轧制，变形量15～25％。
- 一种改善铝锂合金薄板耐损伤性能的热处理方法-201410777020.X
- 李国爱;陆政;冯朝辉;何维维;郝敏 - 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
- 2014-12-15 - 2018-03-09 - C22F1/057
- 本发明涉及一种提高Al‑Cu‑Li‑X系铝锂合金薄板耐损伤性能的热处理方法，该方法适用的合金成分及重量百分比为Cu 2.0～5.0％，Li 0.8～2.5％，微合金元素包括Mn 0.20～0.60％，Zn 0.20～0.80％,Zr 0.04～0.20％，Mg 0.20％～0.80％，Ag 0.1～0.7％中的任意1～5种，Si≤0.10％,Fe≤0.10％，Ti≤0.12％，其它杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为Al，其将冷精轧至最终厚度的薄板在一定温度下进行短时退火处理，然后进行固溶淬火以及后续的时效处理至所需要的状态。采取该工艺可以调控板材的组织性能特征，使板材在其他性能不变的前提下，耐损伤性能获得较大提高。
- 一种消除Al‑Cu‑Mg‑Si‑Mn合金铸造结晶相的均匀化热处理工艺-201610931863.X
- 李慧中;郭亮;梁霄鹏;朱泽晓;李鹏伟 - 中南大学
- 2016-10-31 - 2018-02-13 - C22F1/057
- 本发明一种消除Al‑Cu‑Mg‑Si‑Mn合金铸造结晶相的均匀化热处理工艺。所述均匀化工艺为将Al‑Cu‑Mg‑Si‑Mn合金铸锭置于炉中，以15～20℃/min的速度升温至470℃～480℃，保温8～12小时，然后随炉冷却至250℃～300℃，接着空冷至室温；然后再将铸锭置于510℃～520℃的保温炉中保温18～24小时；最后将铸锭空冷至室温。本发明可以解决含有较高Si、Fe、Mn元素的Al‑Cu‑Mg系合金铸锭中，熔点高而难消除复杂第二相的均匀化难题。本发明工艺简单、操作方便，为各种高Si、Fe、Mn元素含量的Al‑Cu‑Mg系合金铸锭提供了一种可行的均匀化热处理方案，便于工业化生产。
- 提高2×××系铝合金板材抗疲劳损伤性能的加工工艺-201610018141.5
- 刘成;金滨辉;熊明华;李伟;罗海云;王正安 - 中铝材料应用研究院有限公司;西南铝业（集团）有限责任公司
- 2016-01-12 - 2018-01-23 - C22F1/057
- 本发明涉及一种提高2×××系铝合金板材抗疲劳损伤性能的加工工艺，包括以下步骤（1）对合金进行配料熔炼并铸造成铸锭；（2）将铸锭依次进行均匀化处理、铣面和包铝，预热，制成热粗轧板；（3）将热粗轧板热精轧、冷轧变形至成品板材厚度；（4）进行回复预退火处理，回复预退火的温度为250～320℃，保温时间为2～20h；（5）进行固溶淬火处理，固溶温度为480～505℃，保温时间为3～60min；（6）将板材进行矫直，并自然时效至稳定状态。本发明通过增加回复预退火处理，可有效控制板材L‑ST截面晶粒平均等效直径和晶粒长宽比，使板材的拉伸力学性能和疲劳裂纹扩展速率均满足AMS 4296航空标准要求。
- 一种超高强度铝合金板材的轧制方法-201610979048.0
- 孙有平;周珊;何江美 - 广西科技大学
- 2016-11-08 - 2018-01-23 - C22F1/057
- 本发明公开一种超高强度铝合金板材的轧制方法，包括以下步骤A、将精炼结束后的铝合金锭坯在450‑550℃下均匀化退火24‑48h；B、控制退火后温度在360~440℃，内外温度均匀后，进行单道次2~5%的热轧预变形，继续控制温度为360~440℃，然后进行单道次不小于60%的大压下量轧制变形，得厚板坯，然后进行水冷或空冷；C、将冷却后的厚板坯在450‑550℃下进行0.5‑3h固溶处理，然后水淬；D、将水淬后的厚板坯在150‑250℃下进行6h的预时效处理，然后空冷至室温；E、将空冷至室温后的厚板坯进行单道次40~60%的冷轧变形，然后进行120~200℃的终时效处理。本发明的轧制方法制备的板材，具有超高强度，同时具有较高耐损伤性和较长使用寿命。
- 一种提高铝锂合金薄板强塑性固溶前处理方法及其热处理方法-201611139990.2
- 李劲风;刘丹阳;蔡文鑫;郑子樵;陈永来;张绪虎;许秀芝 - 中南大学;航天材料及工艺研究所
- 2016-12-12 - 2018-01-16 - C22F1/057
- 本发明提供了一种提高铝锂合金薄板强塑性的固溶前处理方法，对所述铝锂合金进行控制升温速率的固溶前处理，所述固溶前处理的升温的速率为2～15℃/min，所述固溶前处理的升温的初始温度为20～25℃，所述固溶前处理的升温的终止温度为500～510℃。本发明提供的固溶处理方法，通过对铝锂合金进行2～15℃/min的升温处理，对再结晶晶粒的形态和分布产生影响，影响形成织构组织形态，对综合力学性能的提高，提高强度和塑韧性。
- 一种提高Al‑Cu系高强铝合金环件力学性能的方法-201610194060.0
- 陈康华;陈送义;陈运强;邢军 - 中南大学
- 2016-03-30 - 2018-01-16 - C22F1/057
- 一种提高Al‑Cu系高强铝合金环件力学性能的方法。其主要步骤为在Al‑Cu系高强铝合金环件多向锻造、冲孔、扩孔、环轧等塑性成形过程中引入高温固溶‑降温析出热处理与环轧后最终快速升温‑高温固溶处理的多重高温固溶热处理工艺，其主要特征是(1)高温固溶‑降温析出热处理，高温固溶温度为535～548℃，固溶时间为0.5‑20h，降温析出温度为450～500℃，时间为0.5～4h；(2)环轧后最终快速升温‑高温固溶，升温速率100～200℃/h,高温固溶温度为535～548℃，固溶时间为0.5‑20h。与常规塑性成形工艺流程相比,本发明引入高温固溶‑降温析出热处理与环轧后最终快速升温‑高温固溶处理工艺，显著减少残余结晶相的数量和尺寸和促进再结晶，提高高强铝合金环件强度5～10％，延伸率提高50％以上。本发明工艺方法简单、操作方便，适于工业化应用，对提高航空航天、交通运输等领域应用的Al‑Cu系高强铝合金环件的性能具有重要作用。
- 一种2297‑T87铝锂合金航空零件制造方法-201610522525.0
- 冯朝辉;李惠曲;何维维;王亮;陈高红 - 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
- 2016-07-05 - 2017-11-21 - C22F1/057
- 本发明涉及一种2297‑T87铝锂合金航空零件制造方法，可提高零件疲劳性能，延长使用寿命，属于铝合金航空零件制造技术。新一代飞机主承力结构的使用寿命提出了更高要求，新材料及新技术得到了大量的应用，2297‑T87铝锂合金厚板是一种制造飞机大型复杂主承力构件的新一代材料，其制件具有较好的疲劳寿命。2297‑T87铝锂合金厚板具有较高的织构强韧化效应，在制备过程中采用了大预拉伸变形量调控材料强韧性。本发明的一种2297‑T87铝锂合金航空零件制造方法，采取该方法可提高零件疲劳性能，延长使用寿命。
- 一种铝合金的热处理工艺-201610424265.3
- 李坚 - 苏州市新鸿基精密部品有限公司
- 2016-06-15 - 2017-11-21 - C22F1/057
- 本发明提出了一种铝合金的热处理工艺，先将铝合金工件预热处理；之后以60℃/sec‑80℃/sec的速率快速冷却上述铝合金工件；将以上的铝合金工件在500‑515℃下固溶处理；之后将工件取出进行冷淬处理；将水淬后的铝合金工件放置在加热炉内时效处理5‑8h，终时效的温度为200‑220℃；再经人工时效48‑60h，空冷至室温。在进行时效处理前，还需进行预时效处理，预时效温度为120‑150℃。本技术方案热处理时间适中，操作简单易实施，热能耗低，降低了铝合金生产制造成本。使铝合金的耐腐蚀性能增强，所获得的工件尺寸稳定性好，并且具有一定的延展性和良好的力学性能。
- 一种铝合金的热处理工艺-201710540408.1
- 武娟 - 合肥万之景门窗有限公司
- 2017-07-05 - 2017-10-20 - C22F1/057
- 本发明属于铝合金加工技术领域，提供一种铝合金的热处理工艺，（1）、将铝合金在520‑530℃下保温处理2.5‑3.2h；（2）、将步骤（1）保温处理完成后铝合金进行淬火处理；（3）、将淬火后的铝合金在512‑520℃下保温处理1.2‑1.5h；（4）、将保温处理的铝合金在160‑162℃下时效处理6‑8h。本发明的目的是提供一种铝合金的热处理工艺，该方法工艺简单，能耗低，处理后的铝合金伸展性好。
- 2618A铝合金叶轮锻件的锻造方法-201610658398.7
- 孙浩明;陈瑞钢 - 江苏亚太安信达铝业有限公司
- 2016-08-11 - 2017-09-29 - C22F1/057
- 本申请人提供了一种2618A铝合金叶轮锻件的锻造方法(1)下料、加热、一次锻造坯料加热温度控制在430～440℃，锻件变形量控制在40％以下；(2)切边、水冷切边后采用水冷，水温20～30℃；(3)二次锻造水冷后进行二次锻造，锻件温度为常温，锻件变形量控制在2～5％；(4)固溶530℃下保温60分钟，然后随炉升温至540℃保温10分钟，然后水冷，水冷温度为40～50℃，淬火过程水温升温≤10℃；(5)时效固溶后需在室温下放置最少4小时，最长不超过20小时，然后在193℃下保温22小时后空冷至室温。本方法能有效减少2618A铝合金锻件的残余应力，使成品尺寸变形的问题得到了解决。
- 一种消除2A12铝合金锻件各向异性的低应力制造工艺-201610522430.9
- 王少华;陆政;张显峰;孙刚;冯朝辉 - 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
- 2016-07-05 - 2017-09-29 - C22F1/057
- 本发明涉及一种消除2A12铝合金锻件各向异性的低应力制造工艺，属于金属材料工程领域。在航空航天领域中，根据铝合金产品的使用和受力环境，对降低材料的各向异性要求较高，特别是气密关节轴承类锻件，对产品的弦向和径向的强度和韧性要求更高。特别是航天宇航服用气密关节轴承，对产品的加工精度要求非常高。对于可热处理强化类的铝合金而言，在材料经过淬火后，材料中存在着较大的淬火内应力，对于加工精度要求高的产品而言，在精加工后就可能因为尺寸超差而导致废品。采用本方法可以有效地消除产品在弦向和径向方向的各向异性，特别是有效的消除了产品的内应力，显著的提高了产品的机加工成品率。
- 专利分类
