[发明专利]开式整体叶盘叶片铣削加工方法在审

专利信息
申请号: 201610632801.9 申请日: 2016-08-04
公开(公告)号: CN106216748A 公开(公告)日: 2016-12-14
发明(设计)人: 袁梦松;徐维斌;吴重申;杨更;席金玉 申请(专利权)人: 苏州千机智能技术有限公司
主分类号: B23C3/18 分类号: B23C3/18
代理公司: 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙)32257 代理人: 李广
地址: 215125 江苏省苏州市工*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开了一种开式整体叶盘叶片铣削加工方法,包括:流道开粗:通过球头铣刀侧刃点加工,从整体叶盘毛坯的每个流道中间向该流道左右两侧相邻的叶片交替进行铣削,使前缘角、后缘角及叶身留有均匀、相等的精加工余量;叶片型面精加工:首先,从叶片的端部开始在叶片深度方向上逐层进行半精加工,每层在叶片深度方向上的半精加工包括在叶片横截面方向上的M层半精铣,当叶片深度方向上的半精加工进行L层后开始从叶片的端部进行N层叶片深度方向上的精加工,之后,半精加工和精加工循环交替进行,即每进行一层叶片深度方向上的半精加工后进行N层叶片深度方向上的精加工,当最后一层半精加工完成后,继续进行精加工至完成整个叶片型面的加工。
搜索关键词: 整体 叶片 铣削 加工 方法
【主权项】:
一种开式整体叶盘叶片铣削加工方法,其特征在于:它包括以下步骤:a.流道开粗:通过球头铣刀侧刃点加工,从整体叶盘毛坯的每个流道中间向该流道左右两侧相邻的叶片交替进行铣削,在流道开粗过程中既铣削流道部分的材料,又切除叶片的前缘角和后缘角部分的材料,使前缘角、后缘角及叶片的叶身留有均匀、相等的叶片型面精加工余量;b.叶片型面精加工:包括半精加工和精加工,首先,从叶片的端部开始,在叶片深度方向上逐层进行所述的半精加工,每层在叶片深度方向上的所述半精加工包括在叶片横截面方向上的M层半精铣,当叶片深度方向上的半精加工进行L层后开始从叶片的端部进行N层叶片深度方向上的所述精加工,每层在叶片深度方向上的所述精加工包括在叶片横截面方向上的P层精铣,之后,半精加工和精加工循环交替进行,即每进行一层叶片深度方向上的半精加工后进行N层叶片深度方向上的精加工,所述的半精加工的深度始终大于精加工的深度,当最后一层半精加工完成后,继续进行精加工至完成整个叶片型面的加工,所述的L、M、N、P均为整数且≥1。
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  • 2014-09-03 - 2017-05-03 - B23C3/18
  • 本发明公开了一种用于加工螺旋桨的机床,包括基座、第一加工装置、第二加工装置、工作台;工作台固定设置在基座上,第一、第二加工装置对称设置在工作台的两侧并与基座相连;第一加工装置包括底座、支撑导向架、上层加工机构、下层加工机构;底座固定连接在基座的顶面上,支撑导向架固定设置在底座的上表面,上层加工机构和下层加工机构分别设置在支撑导向架的上方和下方;上层加工机构包括上层固定架、上层Y向驱动装置、溜板、并联加工机构;下层加工机构包括下层固定架、并联加工机构、下层Y向驱动装置;本发明既扩大了机床作业空间,又提高了机床刚度和加工精度,一次装夹即可完成螺旋桨的加工,效率高。
  • 一种叶片圆弧形榫头压力面及其相关面与棱面的加工方法及成型铣刀-201611117338.0
  • 王照铭;李惠;李晓彦;罗培真;裴聪;易学琴;印灿 - 四川成发航空科技股份有限公司
  • 2016-12-07 - 2017-04-26 - B23C3/18
  • 一种加工叶片圆弧形榫头压力面及其相关面的成型铣刀,由刀杆和刀齿组成,所述刀齿为四个,各刀齿的结构相同,均由刀片支承和焊接在刀片支承上的硬质合金刀片构成,所述硬质合金刀片的刃口型线与被加工叶片圆弧形榫头压力面及其相关面的形状相匹配。采用上述成型铣刀在数控铣床上加工叶片圆弧形榫头压力面及其相关面,被加工叶片的安装位置应使其榫头中心线与成型铣刀中心线形成夹角,通过程序控制成型铣刀沿榫头压力面和榫头安装板的回转方向圆弧走刀;采用半径为1.2mm~1.6mm的球面铣刀在数控铣床上加工榫头棱面,通过程序控制球面铣刀沿榫头棱面轮廓的横向双向走刀,并从榫头基准面向榫头安装板方向运动。
  • 基于分区域切削的离心压缩机叶轮五坐标铣削方法-201510332310.8
  • 樊宏周;席光;王伟 - 西安交通大学
  • 2015-06-15 - 2017-04-26 - B23C3/18
  • 本发明一种基于分区域切削的离心压缩机叶轮五坐标铣削方法,首先,将实体模型数据输入计算机,完成原始离心压缩机叶轮造型;然后,以双三次非均匀有理B样条矩阵形式数值表示叶片S(u,v)及短叶片Ss(u,v);提取短叶片前缘线,将叶片S(u,v)划分成为前后两部分Sl(u,v)和St(u,v),并获取三个子加工区域;智能计算刀具的最大直径D1、选取带圆角平底刀作为切削刀具,计算粗铣阶段加工带宽;粗铣阶段,提出一种“拟三角形”方法进行刀位轨迹的规划、提出一种“固定刀轴矢量”的切削算法进行刀轴矢量的计算;精铣阶段,将不同加工区域各自单独计算的刀位轨迹线光滑链接,实现流道精铣;最后,针对所使用五坐标数控机床对计算所得刀位轨迹、刀轴矢量进行后置处理,在五坐标数控机床实践加工。
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