[发明专利]放电加工机在审

专利信息
申请号: 201410597288.5 申请日: 2014-10-30
公开(公告)号: CN104588802A 公开(公告)日: 2015-05-06
发明(设计)人: 松永伦明 申请(专利权)人: 发那科株式会社
主分类号: B23H7/20 分类号: B23H7/20
代理公司: 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 代理人: 曾贤伟;文志
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要: 发明涉及一种放电加工机。该放电加工机具有手动操作盘,该手动操作盘具备具有旋转部的手动脉冲生成器。手动脉冲生成器根据旋转部的旋转角度位置生成脉冲信号。手动脉冲生成器根据从该手动脉冲生成器生成的脉冲信号输出使刀具电极和被加工物之间的相对距离变化(增减)的移动指令和变更(增减)加工条件的设定值的指令。
搜索关键词: 放电 加工
【主权项】:
一种放电加工机,其特征在于,具有手动操作盘,上述手动操作盘具备手动脉冲生成器,该手动脉冲生成器具有能够在顺时针旋转方向以及逆时针旋转方向上旋转的旋转部,上述手动脉冲生成器根据上述旋转部的旋转角度位置生成脉冲信号,上述手动脉冲生成器能够输出使用从该手动脉冲生成器生成的脉冲信号,使刀具电极和被加工物之间的相对距离变化的移动指令和变更该移动指令以外的设定值的指令。
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  • 滨田恭一;盐水孝幸 - 株式会社牧野铣床制作所
  • 2012-09-07 - 2016-10-19 - B23H7/20
  • 一种放电加工方法及电极导向器位置设定装置。为了解决在对倾斜的工件的表面实施孔加工的情况下,电极导向器与工件表面干涉这样的课题,在本发明中,在由具有电极保持架(7)和电极导向器(8)的放电加工机(100)对工件进行放电加工时,预先生成工件模型(321)和电极导向器模型(323),演算使电极导向器模型(323)沿轴线(CLa)接近于工件模型(321)时的电极导向器模型(323)开始与工件模型干涉(321)的干涉开始位置,以干涉开始位置为起点,将使电极导向器模型(323)向从工件模型(321)离开的方向移动了规定量的位置作为电极导向器位置进行设定。而且,做成了在将电极导向器(8)定位在电极导向器位置的状态下,通过电极保持架(7)的下降,使电极(10)朝向工件表面下降,对工件进行放电加工的结构。
  • 一种线切割机床工作状态指示装置-201410631138.1
  • 匡小红 - 宁波市镇海匡正电子科技有限公司
  • 2014-11-05 - 2016-08-24 - B23H7/20
  • 本发明公开了一种线切割机床工作状态指示装置,该指示装置包括:驱动控制单元,用于将输入数据传给单片机,驱动单片机执行,接受单片机的执行结果,并进行判断,控制信号的输出;控制显示单元,用于负责程序的流程管理,控制信号的输出,并依据信号的输入,显示线切割机床工作的状态。本发明提供的线切割机床工作状态警示灯电路很好的解决了快走丝线切割机床工作状态指示出现混乱的问题,使操作者能及时准确的发现出现问题的机床,提高了工作效率,降低了损失,使公司和厂家提高了效益。此外,该装置结构简单,成本低,易操作,值得应用和推广。
  • 往复走丝电火花线切割机床工作液智能控制系统-201521061685.7
  • 郭翠霞;刘康;胡光忠;谢文玲;蒋晓舒;张宏志 - 四川理工学院
  • 2015-12-18 - 2016-05-25 - B23H7/20
  • 本实用新型公开了一种往复走丝电火花线切割机床工作液智能控制系统,第一进液电磁阀与第一储液箱连接,第二进液电磁阀与第二储液箱连接,第一进液电磁阀和第二进液电磁阀并联后依次连接自吸水泵、电导率采集器以及工作台液槽;所述的第一回流电磁阀与第一储液箱连接,第二回流电磁阀与第二储液箱连接,第一回流电磁阀和第二回流电磁阀并联后与工作台液槽连接;通断控制系统包括MCU,第一进液电磁阀、第二进液电磁阀、自吸水泵、电导率采集器、第一回流电磁阀、第二回流电磁阀均与该MCU连接,该MCU还连接机床控制台。本实用新型具有结构简单、操作方便的特点,提高加工稳定性。
  • 一种张紧装置伺服液压控制系统-201510732724.X
  • 孙士俊;史鹏博;李树军;史东亮 - 天津众达精密机械有限公司
  • 2015-11-02 - 2016-01-20 - B23H7/20
  • 本发明公开一种张紧装置伺服液压控制系统,包括张紧机构、张紧液压弹簧、电液伺服阀、系统控制器、检测机构的检测轮、张力传感器、张力控制器;所述张紧液压弹簧位于张紧机构的左端,并与电液伺服阀的输出端相连,电液伺服阀的输入端与系统控制器的输出端相连,系统控制器的输入端与张力传感器的输出端相连,张力传感器位于检测机构的检测轮上,张力控制器分别与系统控制器和张紧机构相连。本发明的多线切割机床采用全液压控制设计,摒弃价格高昂的伺服电机,采用液压马达来实现恒张力的功能。运用了全液压控制,其控制方式就是采用闭环以及液压伺服控制相结合的方式来达到控制线据张力的目的。
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