[发明专利]一种用硅片线切割后的废弃碳化硅/硅微粉来制作耐磨抗静电地坪涂料的方法

摘要

本发明涉及一种用硅片线切割后的废弃碳化硅/硅微粉来制作耐磨抗静电地坪涂料的方法，其特征是：称取一定量的丙烯酸酯与碳化硅/硅微粉共聚的耐磨树脂、环氧树脂、分散剂、消泡剂、流平剂；通过一定的复配工艺，配制成耐磨，抗静电的环氧地坪面涂料。本发明取代常规用标准碳化硅微粒来做耐磨涂料填充料的混配方式；使用本发明可充分利用再生资源和特殊硅微粉粒径与表面结构来改性涂料结构，从而降低产品成本和减少废弃碳化硅/硅微粉引发的环境污染，是一种绿色环保产品。所制成的耐磨涂料具有非常好的再分散和复配能力、耐磨牢度、防静电及耐晒性和高防潮特性，并与各种金属和非金属材料之间有良好的粘接牢度。

主权项

一种用硅片线切割后的废弃碳化硅/硅微粉来制作耐磨抗静电地坪涂料的方法；其特征在于：称取一定量的丙烯酸酯与碳化硅/硅微粉共聚的耐磨树脂、环氧树脂、分散剂、消泡剂、流平剂；通过一定的复配工艺，配制成耐磨、抗静电的环氧地坪面涂料，一.耐磨抗静电共聚树脂的组成比：选用由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、N‑羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺单体中的三种和多种组成的复合单体，各组成部分的成份比为：复合单体                                          100份引发剂                                            0.35～～～0.65份乙醇                                              120～～～450份碳化硅/硅微粉                                     5～～～200份二.合成工艺路线：a.称取乙醇总量3/4用于溶解羟甲基丙烯酰胺和丙烯酰胺复合单体，边搅拌边加入至乙醇中，使其充份溶解；b.称取其余单体，其中溶入引发剂总量的4/5；c.将上述两种溶液混合均匀，称取此混合溶液总量的一半加入到共聚合成装置中，加热开动搅拌器，冷凝回流系统，待混合溶液温度达到75℃～80℃出现回流时，开始计时，在维持回流温度的条件下用3～5小时和在充分搅拌条件下用特殊装置加入占单体总量一半的碳化硅微粒；d.在上述c.条件下经过3～5小时后，将混合溶液的另一半经特制装置将其余的一半碳化硅微粒在1～2小时内并保持回流条件下完成添加过程；e.继续保持回流温度条件下，再经3～5时后将剩余的1/4乙醇和剩余1/5引发剂混合液追加到合成装置中，控制时间在20～45分钟内加完；f.继续反应1.5～2.5小时后，停止加热搅拌冷却至30℃～40℃时出料；三.耐磨抗静电地坪面涂料的组成配比：甲组份：含碳化硅/硅微粉共聚树酯      5～30份液体环氧树脂(甲组份)         10～40份二甲苯                       7～10份醋酸丁酯                     2～5份正丁醇                       3～9份分散剂                       0.2～0.5份消泡剂                       0.2～0.3份流平剂                       0.1～0.3份染料                         适量(约占全部胶液总量的0.5％～3％)颜料                         适量(约占全部胶液总量的0％～20％)乙组份：液体环氧树脂(乙组份)         30～40份二甲苯                       30～36份正丁醇                       8～9份上述耐磨涂料；在涂层厚度20um～～～100um时，烘干温度；60℃～～～80℃，烘干时间；2～～10分钟，温度条件下12～～～24小时。