[发明专利]空间多管相贯线展开式绘制方法无效

专利信息
申请号: 200910086447.4 申请日: 2009-06-12
公开(公告)号: CN101576746A 公开(公告)日: 2009-11-11
发明(设计)人: 胡凤琴;王冬雁;胡鸿志;郝亮;宫俊峰 申请(专利权)人: 胡凤琴
主分类号: G05B19/4099 分类号: G05B19/4099
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100043北京市石*** 国省代码: 北京;11
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 一种空间多管相贯线展开式绘制方法,已知节点及多根相贯杆件端点的空间坐标、各杆外径、被切杆内径和球节点的外径,利用相贯线计算参数和计算公式进行计算机编程,可以一次准确、快速地绘出被切杆上多个相贯口的相贯线。本发明解决了空间多管相贯的设计和施工问题,能够为此类结构节省大量材料,设计人员不必为避开多杆相贯而加大节点设计截面,因而具有较高的经济效益和市场前景。依据本发明绘制出的相贯线进行切割,切割出的相贯口能够满足构件强度和焊接要求。
搜索关键词: 空间 多管相贯线 展开式 绘制 方法
【主权项】:
1、一种空间多管相贯线展开式绘制方法,球或管节点上焊有空间多根圆钢管,各杆轴线与球心或管心汇交于一点,其特征在于,包括以下步骤:1)设定:1为球或管节点;2为被切杆杆端编号;3、4、5……j点为相贯杆杆端编号,j——为所有杆件个数及球节点数目总和;已知球或管节点及多根相贯杆端点的空间坐标和各杆管径,设定:被切杆内径为dn,各杆外径为dw(i),球或管节点的外径为dw(1),被切杆外径为dw(2),相贯杆外径为dw(3)、dw(4)、……、dw(j),i——为变量,i=1、2、3、……、j2)计算相贯线计算参数: <mrow> <msub> <mi>L</mi> <mrow> <mrow> <mo>(</mo> <mi>i</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mn>1</mn> </mrow> </msub> <mo>=</mo> <msqrt> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>x</mi> <mi>i</mi> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>x</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <mo>+</mo> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>y</mi> <mi>i</mi> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>y</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <mo>+</mo> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>z</mi> <mi>i</mi> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>z</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> </msqrt> </mrow> <mrow> <msub> <mi>d</mi> <mrow> <mrow> <mo>(</mo> <mi>i</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </mrow> </msub> <mo>=</mo> <msqrt> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>x</mi> <mi>i</mi> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>x</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <mo>+</mo> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>y</mi> <mi>i</mi> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>y</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <mo>+</mo> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>z</mi> <mi>i</mi> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>z</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> </msqrt> </mrow> <mrow> <mi>cos</mi> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&beta;</mi> <mrow> <mrow> <mo>(</mo> <mi>i</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </mrow> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <msubsup> <mi>L</mi> <mrow> <mrow> <mo>(</mo> <mn>2</mn> <mo>)</mo> </mrow> <mn>1</mn> </mrow> <mn>2</mn> </msubsup> <mo>+</mo> <msubsup> <mi>L</mi> <mrow> <mrow> <mo>(</mo> <mi>i</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mn>1</mn> </mrow> <mn>2</mn> </msubsup> <mo>-</mo> <msubsup> <mi>d</mi> <mrow> <mrow> <mo>(</mo> <mi>i</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </mrow> <mn>2</mn> </msubsup> </mrow> <mrow> <mn>2</mn> <mo>&times;</mo> <msub> <mi>L</mi> <mrow> <mrow> <mo>(</mo> <mn>2</mn> <mo>)</mo> </mrow> <mn>1</mn> </mrow> </msub> <msub> <mi>L</mi> <mrow> <mrow> <mo>(</mo> <mi>i</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mn>1</mn> </mrow> </msub> </mrow> </mfrac> </mrow>xi、yi、zi——各点坐标;x1、y1、z1为球或管节点坐标,x2、y2、z2为被切杆坐标……;L(i)1——杆件长度,L(2)1为被切杆杆长,L(3)1、L(4)1、L(5)1、……为相贯杆杆长;d(i)2——被切杆端点与相贯杆端点间距离,d(3)2-被切杆端点2与相贯杆端点3间距离,d(4)2-被切杆端点2与相贯杆端点4间距离……;β(i)2——各杆与被切杆间夹角,β(3)2为相贯杆L(3)1与被切杆L(2)1间夹角,β(4)2为相贯杆L(4)1与被切杆L(2)1间夹角……;3)利用空间几何关系推导出被切杆与相贯杆间相贯线计算公式: <mrow> <msub> <mi>h</mi> <mrow> <mrow> <mo>(</mo> <mi>i</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </mrow> </msub> <mo>=</mo> <mfrac> <mrow> <mi>dw</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mn>2</mn> <mo>)</mo> </mrow> </mrow> <mn>2</mn> </mfrac> <mo>&times;</mo> <mi>cos</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mi>n</mi> <mo>&times;</mo> <mi>&Delta;&phi;</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mo>&times;</mo> <mi>tg</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mfrac> <mi>&pi;</mi> <mn>2</mn> </mfrac> <mo>-</mo> <msub> <mi>&beta;</mi> <mrow> <mrow> <mo>(</mo> <mi>i</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </mrow> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mo>+</mo> <mfrac> <msqrt> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <mfrac> <mrow> <mi>dw</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mi>i</mi> <mo>)</mo> </mrow> </mrow> <mn>2</mn> </mfrac> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <mo>-</mo> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <mfrac> <mrow> <mi>dw</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mn>2</mn> <mo>)</mo> </mrow> </mrow> <mn>2</mn> </mfrac> <mo>&times;</mo> <mi>sin</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mi>n</mi> <mo>&times;</mo> <mi>&Delta;&phi;</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> </msqrt> <mrow> <mi>sin</mi> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&beta;</mi> <mrow> <mrow> <mo>(</mo> <mi>i</mi> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </mrow> </msub> <mo>)</mo> </mrow> </mrow> </mfrac> <mo>-</mo> <msub> <mi>l</mi> <mn>0</mn> </msub> </mrow> <mrow> <msub> <mi>l</mi> <mn>0</mn> </msub> <mo>=</mo> <msqrt> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <mfrac> <mrow> <mi>dw</mi> <mrow> <mo>(</mo> <mn>1</mn> <mo>)</mo> </mrow> </mrow> <mn>2</mn> </mfrac> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <mo>-</mo> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <mfrac> <mi>dn</mi> <mn>2</mn> </mfrac> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> </msqrt> </mrow>Δφ——圆周等分角度,取值为Δφ=2π/m,m为正整数;n——为变量,n=0、1、2、3、……、k;k是相贯线上点的个数,k为≥3的整数;l0——球或管节点所占长度;h(i)2——被切杆圆周上相贯线高度,h(3)2——被切杆与相贯杆3间相贯线高度;h(4)2——被切杆与相贯杆4间相贯线高度…;4)把3)中计算的k个相贯线上点舍弃负值后,描绘成曲线即得展开式相贯线。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于胡凤琴,未经胡凤琴许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/200910086447.4/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法-201510405621.2
  • 邰立伟;郑辉 - 泉州台商投资区长芳设计有限公司
  • 2015-07-10 - 2019-09-24 - G05B19/4099
  • 本发明提供一种迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法,该迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法包括:步骤1,采用移动、旋转、缩放的方法将头像模型和穿插结构模具模型按规定样式穿插重叠;步骤2,采用模型合并的方法制作头部标准穿插结构的凹坑;步骤3,将制作好凹坑的头部模型重拓扑;步骤4,采用移动、旋转、缩放的方法将身体模型和穿插结构模具模型按规定样式穿插重叠;步骤5,制作身体标准穿插结构的凸柱;以及步骤6,将制作好凸柱的身体模型重拓扑。该迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法可以方便的将公仔像头部和身体分开加工,提高打印和加工质量、加快加工速度。
  • 基于BC型五轴数控机床球头刀加工刀轴矢量光顺方法-201710280234.X
  • 徐汝锋;周喆;郭前建;于珊珊;贺磊;陈海真 - 山东理工大学
  • 2017-04-26 - 2019-07-16 - G05B19/4099
  • 本发明公开了一种基于BC型五轴数控机床球头刀加工刀轴矢量光顺方法,包括如下步骤:建立球头刀刀轴矢量与刀位设计变量之间的关系方程;建立球头刀刀轴矢量与五轴数控机床回转轴B和C之间的运动变换方程;建立球头刀刀位设计变量和五轴数控机床回转轴B和C之间的关系方程;确定球头刀刀轴矢量光顺的设计变量、目标函数和约束条件,建立基于BC型五轴数控机床球头刀加工刀轴矢量光顺数学模型;确定上述刀轴矢量光顺数学模型的求解方法。该方法能够避免机床回转轴的急剧变化,使机床回转轴运动更加平稳和光滑,大幅降低机床回转轴的角速度和角加速度,从而提高曲面的加工质量和加工效率,具有较强的实际应用价值。
  • 基于BC型五轴数控机床环形刀加工刀轴矢量光顺方法-201710280218.0
  • 徐汝锋;郑光明;程祥;李勋 - 山东理工大学
  • 2017-04-26 - 2019-07-02 - G05B19/4099
  • 本发明公开了一种基于BC型五轴数控机床环形刀加工刀轴矢量光顺方法,包括如下步骤:建立环形刀刀轴矢量与刀位设计变量之间的关系方程;建立环形刀刀轴矢量与五轴数控机床回转轴B和C之间的运动变换方程;建立环形刀刀位设计变量和五轴数控机床回转轴B和C之间的关系方程;确定环形刀刀轴矢量光顺的设计变量、目标函数和约束条件,建立基于BC型五轴数控机床环形刀加工刀轴矢量光顺数学模型;确定上述刀轴矢量光顺数学模型的求解方法。该方法能够避免机床回转轴的急剧变化,使机床回转轴运动更加平稳和光滑,大幅降低机床回转轴的角速度和角加速度,从而提高曲面的加工质量和加工效率,具有较强的实际应用价值。
  • 一种用于数控系统基于误差测定的伺服参数自整定方法-201610586452.1
  • 万章;石斌 - 上海柏楚电子科技股份有限公司
  • 2016-07-25 - 2019-06-14 - G05B19/4099
  • 本发明涉及激光切割数控领域,具体的说是一种用于数控系统基于误差测定的伺服参数自整定方法。包括如下步骤:(1)图形输入;(2)位置指令序列生成;(3)伺服参数调整;(4)伺服传动;(5)反馈位置采集;(6)反馈位置图形拟合;(7)反馈位置生成图形;(8)图形比较;(9)分析误差:数控系统分析拟合曲线组成的图形和输入图形之间的轮廓误差,确定轮廓误差的位置和轮廓误差的大小,如轮廓误差大小符合预先设定的误差参数,则结束操作;反之,则返回第三步重新整定伺服参数,直至轮廓误差大小符合设定的误差参数。本发明同现有技术相比,能够清晰的看到伺服传动误差,自整定还可以消除人为因素影响,提升伺服参数设置的准确性以及可靠性。
  • 一种所见即所得的加工轨迹生成方法-201610586445.1
  • 代田田;龚澜希;恽筱源 - 上海柏楚电子科技股份有限公司
  • 2016-07-25 - 2019-06-14 - G05B19/4099
  • 本发明涉及激光切割处理技术领域,具体的说是一种所见即所得的加工轨迹生成方法。包括如下步骤:步骤1:输入CAD文件;步骤2:实体初始化;步骤3:判断是否需要向实体初始化CAD文件中添加工艺,如是则转步骤4,否则转步骤5;步骤4:添加工艺标记;步骤5:判断实体初始化CAD文件是否需要修改工艺,如是则转步骤6,否则转步骤7;步骤6:进行几何修改和工艺标记修改;步骤7:计算实体初始化CAD文件中的零件图形显示和加工轨迹;步骤8:输出零件图形显示和加工轨迹。本发明同现有技术相比,可对零件的几何信息或者工艺处理信息做可逆的修改和再修改;对做了多种工艺处理的零件实体,可以输出相对合理的图形显示和加工轨迹。
  • 进行基于曲率和曲率变化量的速度控制的数值控制装置-201610958015.8
  • 大西庸士 - 发那科株式会社
  • 2016-10-27 - 2019-05-10 - G05B19/4099
  • 本发明提供一种进行基于曲率和曲率变化量的速度控制的数值控制装置,该数值控制装置根据程序指令对机床进行控制,分析该程序指令来生成移动指令数据,根据在基于该生成的移动指令数据的移动路径上的当前位置的与曲率相关的物理量,设定用于速度变化的常数的值。然后,使用该设定了的、用于速度变化的常数的值来计算机床的轴的移动速度,根据该计算出的移动速度对轴进行控制。
  • 用于机械加工浮雕的方法-201780054459.1
  • E.马格特;P.佩斯塔罗兹 - 重力.瑞士股份公司
  • 2017-07-05 - 2019-05-03 - G05B19/4099
  • 本发明涉及用于处理通过在机械加工步骤之前测量三维物体而产生的点云(40)的方法,在所述机械加工步骤中,包括尖端的切削工具(42)的移动以工具路径(43)的形式表示,所述工具路径(43)在平面XY中的网格内沿着相互垂直的轴线X、Y和Z,其从包括多个点(40a)的点云(40)计算;在所述方法中,点云(40)被标准化以获得标准化点(40c)的网格,切削工具(42)必须移动通过所述标准化点(40c),工具路径(43)通过顺序地遵循所述点(40c)的网格而产生。
  • 使用穿孔边缘打印三维对象-201780053067.3
  • J·索查-莱罗哈 - 微软技术许可有限责任公司
  • 2017-08-23 - 2019-04-16 - G05B19/4099
  • 一种用于打印三维(3D)对象的示例系统包括计算机处理器和计算机存储器,计算机存储器包括引起计算机处理器接收要打印的3D对象的3D模型的指令。计算机存储器还包括引起计算机处理器基于3D模型生成要打印的穿孔边缘对象的穿孔边缘模型的指令。穿孔边缘模型包括穿孔图案。计算机存储器还包括引起计算机处理器引起3D打印机打印穿孔边缘对象和3D对象的指令。穿孔边缘对象的穿孔图案将耦合到3D对象。
  • 一种非曲面零件的快速加工方法-201811563949.7
  • 佛新岗 - 西安航空职业技术学院
  • 2018-12-20 - 2019-03-19 - G05B19/4099
  • 本发明一种非曲面零件的快速加工方法,对于结构中没有曲面的零件,只需要构造出二维平面轮廓就可以借助于软件的CAM功能进行编程,针对这种非曲面类零件都可以使用该工艺方法进行编程。即就是零件中有曲面结构,只需要构造出曲面部分即可,也不用全部建模,这样可以大大提高编程效率,进而提高加工效率。
  • 一种NC刀轨生成方法-201811100468.2
  • 原恩桃;邵兵 - 上海电机学院
  • 2018-09-20 - 2019-03-01 - G05B19/4099
  • 一种NC刀轨生成方法,包括步骤:1)根据给定的逼近误差计算网格的细分次数,并将初始网格进行细分得到四边形网格细分曲面;2)将细分后的网格进行等距;3)计算各顶点的变形系数,并计算变形后的等距面上控制点的位置,按照等距网格的拓扑关系连接变形等距点从而形成变形后的等距网格;4)根据允许的最大残留高度计算刀轨;5)将生成的刀轨进行逆变形至原始网格空间,并进行无干涉检查从而得到等残留高度刀轨。
  • 数值控制装置-201510696578.X
  • 野田幸一;井出聪一郎 - 发那科株式会社
  • 2015-10-23 - 2019-03-01 - G05B19/4099
  • 本发明的数值控制装置具备:指令参数判定部,其判定在包含在指令数据中的圆弧插值指令的参数中是否包含向量;圆弧形状生成部,其在通过上述指令参数判定部判定为在上述圆弧插值指令的参数中包含向量的情况下,根据加工程序、通过上述圆弧插值指令的参数指定的始点、终点以及向量,生成圆弧形状。
  • 用于借助数控的制造方法提供流体供给装置的方法以及该流体供给装置的应用-201780020186.9
  • R·沙拉斯特 - 克林格伦贝格股份公司
  • 2017-02-02 - 2018-11-23 - G05B19/4099
  • 本发明涉及一种用于提供流体供给装置的方法,该流体供给装置专门设计用于使用在加工机床的加工区中,以便朝向在刀具和工件之间的相互作用区域的方向输出流体,该方法带有下列步骤:a.在考虑工件和应当用于在加工机床的加工区中加工工件的刀具的情况下经计算机辅助地定义加工区的三维配置,b.在包含已在步骤a.中定义的信息的情况下,经计算机辅助地定义流体供给装置的至少一个专门适配的出口喷嘴(251)的三维形状和位置,c.提供描述所述出口喷嘴(251)的三维形状的数据组,d.使用数据组,以便借助数控的制造方法(200)制造所述出口喷嘴(251)。
  • 一种采用编程控制异型曲面加工的方法-201810673743.3
  • 何文康;林城江 - 上海鹏型精密模具科技有限公司
  • 2018-06-27 - 2018-11-16 - G05B19/4099
  • 本发明公开了一种采用编程控制异型曲面加工的方法,包括如下步骤:S01:根据待加工产品的结构绘制其精确的三维图形,其中,待加工产品具有异型曲面;S02:采用固定轮廓铣设置并生成待加工产品的切削刀轨;S03:采用上述切削刀轨对待加工产品进行切削,形成加工后的异型曲面。本发明提供的一种采用编程控制异型曲面加工的方法,可以解决数控加工过程中异型曲面难以加工的问题。
  • 对工件制造中的包括增材制造机器的机器链的控制或与之相关的改进-201680069911.7
  • 杰弗里·麦克法兰;拉姆库马尔·瑞瓦努尔;马克·白金汉 - 瑞尼斯豪公司
  • 2016-09-29 - 2018-07-17 - G05B19/4099
  • 本发明涉及一种为用于制造工件的制造链(101)的机器生成指令的设备。该设备包括处理器(131),该处理器被布置成用于:接收工件(218)的基于模型的定义(MBD),该基于模型的定义包括几何尺寸和公差;接收用于设定增材构建设计的输入,该增材构建设计用于基于这些几何尺寸来构建该工件(218);基于该增材构建设计来为该制造链(101)的增材制造机器(103a,103b,103c)生成增材指令;根据该增材构建设计来确定预期来自增材构建的预期中间工件产品;确定该预期中间工件产品与该工件的基于模型的定义之间的差异;并且基于该差异来为该制造链(101)的至少一个另外的机器(104、105至110)生成另外的指令。
  • 用于产生在增材制造中使用的几何数据的方法和设备-201480047367.7
  • 拉姆库马尔·瑞瓦努尔;鲁裴希·巴多勒;桑杰·丹德;马尤尔·兰克什瓦尔 - 瑞尼斯豪公司
  • 2014-06-25 - 2018-06-15 - G05B19/4099
  • 本发明涉及用于产生在增材制造过程中使用的几何数据的设备和方法。该设备包括处理单元(131)。该处理单元(131)可被布置以用于接收数据,该数据界定将在增材制造过程中一起构建的多个对象(218a、218b、218c、218d、218e、219)的表面几何形状,提供允许用户界定每一对象在共同构建体积(217)内的位置的用户接口,且对位于该共同构建体积(217)中的对象(218a、218b、218c、218d、218e、219)中的至少一个独立于位于该共同构建体积(217)中的对象(218a、218b、218c、218d、218e、219)中的另一个而实行切片操作。该切片操作确定在增材制造过程中将构建的至少一个对象(218a、218b、218c、218d、218e、219)的区段(231c、231d)。在一个实施例中,对象在阶层式数据结构中界定。用于在构建期间支撑该对象(218a、218b、218c、218d、218e、219)的支撑件(230)可参考2维支撑件横截面来界定。 1
  • 一种已知成形刀具廓形计算螺旋面的数字螺旋面包络法-201510269944.3
  • 姚斌;卢杰;滕伟斌;周斌;姚博世;邓顺贤;赵仲琪 - 厦门大学;陕西汉机精密机械股份有限公司
  • 2015-05-25 - 2018-04-27 - G05B19/4099
  • 一种已知成形刀具廓形计算螺旋面的数字螺旋面包络法,涉及螺旋面零部件。确定刀具的结构参数和工件毛坯参数,建立刀具和工件毛坯的三维模型,随后将刀具和工件毛坯的三维模型导入数字螺旋面仿真软件,做好仿真加工的准备;对刀具与工件毛坯进行空间坐标转换,并给出安装参数;根据加工工艺确定刀具的加工刀位轨迹;根据刀具的加工刀位轨迹,利用数字螺旋面仿真软件对工件进行布尔差运算,仿真加工出工件螺旋面模型;对仿真加工后的螺旋面产品进行分析。是一种新型的数字化图形解法,仅需定义一种刀具廓形及加工路径,不需透过传统复杂的啮合方程推导,即可求解出精确的工件齿形。
  • 一种基于特征库的复杂曲面零件机械臂加工系统和方法-201710785944.8
  • 常斌磊;阴艳超;徐凯;吴仁杰 - 昆明理工大学
  • 2017-09-04 - 2018-03-16 - G05B19/4099
  • 本发明公开了一种基于特征库的复杂曲面零件机械臂加工系统和方法,属于复杂曲面机械臂铣削加工新技术领域。该系统包括特征数据库、工艺规划和特征匹配模块、代码转换接口、信息处理模块、加工仿真模块、实际加工模块。该方法包括步骤对复杂曲面零件特征进行分析和提取,从特征数据库中匹配相似的信息,制定加工工艺流程和设置相应的加工工艺参数;对待加工复杂曲面零件的加工过程进行数字化仿真分析;通过实际加工模块对待加工复杂曲面零件进行机械臂铣削加工。该方法和系统利用机械臂直接进行复杂曲面零件的铣削加工,建立了完整的、具有普适性的复杂曲面铣削加工工艺流程和数据链,实现了复杂曲面类零件的高效率加工。
  • 生产过程的优化-201480023588.0
  • 迪里克·哈特曼;菲利普·埃马努埃尔·施特尔齐希;乌茨·韦弗;罗兰·格施 - 西门子公司
  • 2014-04-08 - 2018-02-13 - G05B19/4099
  • 借助于生产过程(50)的模拟(2)、优化用积层制造生产组件(20、32)的生产过程的方法(1),其中,固定地设定组件(20、32)的属性为模拟(2)的约束(9),其中所述方法包含了下列工艺步骤(a、b、c、d),所述步骤作为所述模拟的一部分a)在生产空间内,确定一个根据流程优化标准(7)已优化的组件(20、32)的一个位置;b)计算由于生产过程(50)引起的组件(20、32)的位移和/或压力;c)抵消位移和/或压力的支撑结构(31)确定为已根据流程优化标准(7)优化;d)至少一部分组件(20、32)的设计确定为已根据组件优化标准(8)优化。
  • 用于制造三维物体的方法-201480042837.0
  • J·韦尔哈默;L·胡梅勒;J·科蒂拉 - EOS有限公司电镀光纤系统
  • 2014-06-30 - 2018-01-19 - G05B19/4099
  • 本发明涉及一种用于逐层地制造三维物体的方法,其中,将能借助于电磁的或能量的粒子辐射的作用被固化的粉末状的或液态的构造材料涂覆成具有厚度d的层,并且在每个层中分别借助于电磁的或能量的粒子辐射固化下述部位,这些部位对应于物体的与所述层相对应的横截面。在此,每个横截面包括轮廓区域和内部区域,并且所述方法包括下述分步骤在N个彼此相继的横截面中,其中N是大于1的整数,在每个横截面中将一个子区域定义为关键区域,并且将横截面的其余区域定义为非关键区域,将数量为N的层相继地涂覆,而不进行非关键区域的固化。在涂覆第N层之后才在所有N个层中进行所有N个层的非关键区域的固化。
  • 生成子物体的控制数据-201580074589.2
  • 彼得·莫罗维奇;贾恩·莫罗维奇;J·M·加西亚·雷耶罗·维纳斯 - 惠普发展公司有限责任合伙企业
  • 2015-01-30 - 2017-09-26 - G05B19/4099
  • 在一个示例中,描述了用于生成用于生产三维物体的控制数据的方法。获得三维物体的模型作为体素的阵列,并且针对每个体素确定该体素是否包括三维物体的第一子物体的一部分或第二子物体的一部分。每个第一子物体体素被映射到定义该体素的打印材料数据的体积覆盖表示。将第二子物体体素映射到定义第二子物体的体素的公共打印材料数据的体积覆盖表示。从用于每个第一子物体体素的打印材料数据生成用于打印第一子物体的控制数据。根据第二子物体的体积覆盖表示来生成用于打印第二子物体的控制数据。
  • 曲面零件的加工方法及曲面零件的加工设备-201510169006.6
  • 聂炎;范前锋;欧阳渺安;李军旗 - 深圳市圆梦精密技术研究院
  • 2015-04-10 - 2017-09-22 - G05B19/4099
  • 本发明提供的曲面零件的加工方法,具体为,在加工前,先确定曲面零件的顶点法向量,再根据机器人算法模型转换为位姿坐标理论值;而加工前,标定位姿标定块相对于加工刀具的中心点的位置关系;然后,使机器人移至加工区域,以位姿坐标理论值调整加工刀具的法向量;接着,使三维扫描装置扫描位姿标定块,以得出位姿标定块的实际位姿值,然后根据实际位姿值与理论值之间的差值得出实际位姿误差;接着,通过控制单元根据实际位姿误差对机器人的执行器当前的位姿坐标值进行补偿修正;再接着,便可使机器人对加工面上对应的加工区域进行加工;完后,重复上述步骤,直至加工面上的加工区域加工完成。本发明还提供曲面零件的加工设备。
  • 基于主面扩展的飞机结构件复杂曲面识别方法-201410103453.7
  • 杜宝瑞;郑国磊;陈树林;初宏震;罗智波;陈俊 - 沈阳飞机工业(集团)有限公司
  • 2014-03-19 - 2017-09-08 - G05B19/4099
  • 本发明提供一种基于主面扩展的飞机结构件复杂曲面识别方法,该方法实现的总体流程为1)生成槽侧壁的交线环并获取其对应的上侧依赖面集;2)判断上侧依赖面的加工面类型;3)识别上侧依赖面的斜向加工面中的内/外敛面;4)判断内/外敛面的类型;5)统计开/闭角面的数量并生成主面集和关联面集;6)扩展主面集和关联面集,生成开/全开/闭/全闭角节点;7)判断生成的开闭角与上层开闭角之间的关系。实践证明,该方法具有识别效率高、速度快、占用空间小等特点,可用于飞机结构件开闭角的识别与构建,以提高快速数控编程的效率并显著减少工艺员工作量。
  • 鉴别用于增材制造的材料的特性-201580068997.7
  • 托马斯·霍克 - 沙特基础工业全球技术有限公司
  • 2015-12-01 - 2017-08-29 - G05B19/4099
  • 根据本公开的系统、装置和方法配置成用于诸如3D打印的增材制造。包括热塑性材料的各种材料可以与增材制造系统一起使用以产生部件复合材料。本文所述的系统、装置和方法可以用于识别与增材制造系统一起使用的材料或材料容器的特性。识别的特性可以用于确定材料的真实性。基于该真实性,可以更新增材制造系统的一个或多个特征或功能。材料的特性可以是材料的容器上的光学信息,例如条形码,可以通过发射X射线辐射和接收光谱特性进行识别,可以是电或磁特性或者可以在材料本身的表面上进行雕刻。
  • 用于在数控机床上通过去屑工具对工件进行加工的方法-201580062518.0
  • 荣格尔·勒德斯 - P和L合资有限公司
  • 2015-06-30 - 2017-08-01 - G05B19/4099
  • 本发明涉及一种用于在数控机床上通过去屑工具2对工件1进行加工的方法,其中,工具2沿着通过一系列支撑点N而形成的工具路径3相对于工件1移动,其中在工具1的转动期间产生的包围体4基本上包括在对工件1进行加工时与工件1的期望表面5在接触点6处的点接触,其特征在于除了与支撑点N有关的数据之外,还确定与包围体4的同工件1的期望表面5的相应接触点6有关的数据;以及基于与接触点6有关的数据来优化工具路径3。
  • 一种利用数控宏程序加工齿条的工艺-201710182199.8
  • 徐建华;张益著;徐志坚;诸葛骏强 - 金华市佛尔泰精密机械制造有限公司
  • 2017-03-24 - 2017-07-18 - G05B19/4099
  • 本发明公开了一种利用数控宏程序加工齿条的工艺,是根据加工图纸尺寸技术参数,在数控系统中采用参数化窗口输入齿条参数,以图纸中的技术参数为依据将加工形状轮廓转变为函数方程,根据实际需要预留加工余量也采用参数式输入。可以实现断电再加工,本发明将数控宏程序与空间解析几何、微积分、逻辑代数、CAD/CAM、计算机程序设计、机械加工、数控系统等学科精密的联系在一起,可以在原先的位置继续加工,提高了效率和精度,降低了对操作人员的要求,实现了不同模数,不同长度,不同高度,不同宽度,直齿和斜齿的统一加工程序,根据图纸齿条技术参数自行调用子程序。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top