[发明专利]在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法无效
| 申请号： | 200810197561.X | 申请日： | 2008-11-07 |
| 公开（公告）号： | CN101736166A | 公开（公告）日： | 2010-06-16 |
| 发明（设计）人： | 陈雪梅;刘卫平;夏贤友 | 申请（专利权）人： | 黄石理工学院 |
| 主分类号： | C22B19/00 | 分类号： | C22B19/00;C22B3/06 |
| 代理公司： | 黄石市三益专利商标事务所 42109 | 代理人： | 瞿晖 |
| 地址： | 43500*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法，该方法包括下述步骤：a.在难选锌矿中加入其总重量0.5％-2.0％的解胶剂，再加入难选锌矿重量2-3倍的水，搅匀；b.加入无机酸，控制pH2.0-3.0，在70-90℃下反应2-3小时；静置0.5-1小时；c.分离上清液，即得含锌浸出液；d.从含锌浸出液中提取锌化物；本发明利用解胶剂的特殊性质，可使锌化物从锌矿中解脱出来，提高了反应速率，缩短了反应时间，使锌浸取率从现有工艺的50％-60％提高到85％以上。 | ||
| 搜索关键词： | 湿法 冶金 锌矿 利用 解胶剂 提取 方法 | ||
【主权项】：
在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法，其特征在于包括下述步骤：a.在难选锌矿中加入其总重量0.5％-2.0％的解胶剂，再加入难选锌矿重量2-3倍的水，搅匀；b.加入无机酸，控制pH2.0-3.0，在70-90℃下反应2-3小时；静置0.5-1小时；c.分离上清液，即得含锌浸出液；d.从含锌浸出液中提取锌化物。
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- 2011-10-28 - 2012-04-04 - C22B19/00
- 本发明公开了一种选冶联合炼锌方法。高铁锌精矿在沸腾氧化焙烧后，利用沸腾焙烧余热，采用弱还原气氛将锌焙砂中的铁酸锌分解为氧化锌和磁性氧化铁，磁化焙砂经选冶联合工艺实现铁的源头分离，并综合回收铁、铅、银、铟等稀贵金属。本发明能耗低、工艺流程简单、避免了大量铁进入锌浸出液中造成的后续除铁工艺冗长、以及大量铁渣堆存造成的环境污染及铁资源的浪费。
- 硫化锌精矿的处理方法-201010001279.7
- 王吉坤;董英;彭建蓉;刘本明;杨大锦;阎江峰;张安福 - 云南冶金集团股份有限公司
- 2010-01-21 - 2011-07-27 - C22B19/00
- 本发明公开了一种硫化锌精矿的处理方法，包括如下步骤：(a)将硫化锌精矿与浓度为120-170g/L的硫酸溶液混合调浆，并供给到第一加压釜内；(b))将所述硫化锌精矿进行酸浸以获得浸出液和浸出渣；(c)将所述浸出液供给到第二加压釜中，加入中和剂和除铁剂同时通入纯氧，并反应第二预定时间以进行中和与除铁，并获得中和液和中和渣；以及(d)对第二浸出液采用湿法炼锌工艺进行处理以获得金属锌。由此，通过使用硫化锌精矿作为中和剂，实现了真正意义上的全湿法炼锌，并将氧压浸出、中和与除铁合并在一个反应釜内进行，简化了工艺流程，且通过高温、加压使反应过程强化，进一步提高了锌的浸出率。
- 锌精矿冶炼工艺-201010234454.7
- 蒋继穆;尉克俭;李东波;王忠实;王德泉 - 中国恩菲工程技术有限公司
- 2010-07-20 - 2010-12-15 - C22B19/00
- 本发明公开一种锌精矿冶炼工艺，包括以下步骤：将锌精矿和熔剂加入到氧气底吹熔炼炉内且从氧气底吹熔炼炉底部的氧气喷入口向其内喷吹氧气以对锌精矿进行熔炼；将熔炼得到的熔体自流到侧吹还原炉内且从侧吹还原炉侧面的氧气和还原剂喷入口向其内喷吹氧气和还原剂进行还原；将侧吹还原炉内产生的炉渣排出且将侧吹还原炉内产生的含锌烟气输送到液态金属冷凝器以得到粗锌。根据本发明实施例的锌精矿冶炼工艺，采用氧气底吹炉和侧吹还原炉进行冶炼，不需要对锌精矿进行烧结，因此能够实现清洁生产，工艺流程简化，基建投资和生产成本降低，可实现大幅度节能减排。
- 从含金银硫化矿焙砂酸浸液中回收铜、锌、铁的方法-201010186210.6
- 李滦宁;陈民有;崔玉果 - 吉林大学
- 2010-05-31 - 2010-10-13 - C22B19/00
- 本发明涉及一种从含Au、Ag硫化矿焙砂酸浸液中回收Cu、Zn、Fe的方法。将含有Fe、Cu和Zn的酸浸液加硫酸调整pH值；在搅拌的条件下加入氧化剂，使溶液中的Fe形成针铁矿沉淀，经过滤、洗涤回收针铁矿，再调整pH值；通过树脂柱吸附Cu、Zn；先用水洗去杂质，用硫酸溶液解吸Cu、Zn，将解吸后的硫酸铜溶液或硫酸锌溶液加热蒸发→浓缩→结晶后得硫酸铜或硫酸锌。本发明采用树脂法对硫化矿焙砂酸浸液中含有的Fe、Cu和Zn进行综合回收，Fe、Cu或Zn回收率均达95％以上，回收成本低，工艺简单，环境污染小。
- 一种从硫酸锌溶液中脱除氯的方法-200910226716.2
- 林文军;窦传龙;刘一宁;赵为上;廖贻鹏;周萍 - 株洲冶炼集团股份有限公司
- 2009-12-23 - 2010-09-01 - C22B19/00
- 一种从硫酸锌溶液中脱氯的方法，主要包括下述步骤：1.萃取：选用三正丁胺做萃取剂，煤油或仲辛醇做稀释剂，将硫酸锌清液与有机相混合进行萃取，使水相中的氯转入有机相；2.反萃：用氨水或氢氧化钠溶液进行反萃，使有机相中氯重新转入水相，有机相循环利用；3.有机相再生：当有机相使用一段时间后会老化，用5～10％的氢氧化钠溶液与有机相1∶0.9～1∶2.5的比例混合，在电磁搅拌器高速搅拌8～15min进行再生；4.脱油：萃余液用活性炭吸附或超声波破乳脱除其中的有机相。本发明的有机相和萃余液均可循环使用，脱氯率可达85％以上，改善了电解操作环境，工艺流程简单，广泛使用于各湿法炼锌厂的硫酸锌溶液的脱氯处理，同时也可推广到废水中氯的脱除。
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