[发明专利]氯甲醚生产系统及生产工艺有效
| 申请号： | 200810060678.3 | 申请日： | 2008-04-16 |
| 公开（公告）号： | CN101519344A | 公开（公告）日： | 2009-09-02 |
| 发明（设计）人： | 沈建华;汪选明;劳法勇;钟轶泠 | 申请（专利权）人： | 浙江争光实业股份有限公司 |
| 主分类号： | C07C43/12 | 分类号： | C07C43/12;C07C41/01 |
| 代理公司： | 杭州中平专利事务所有限公司 | 代理人： | 翟中平 |
| 地址： | 311106浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种环保、无污染氯甲醚生产系统及生产工艺，20～30％氯化氢气体通过管道进入初级氯化反应釜、中间氯化反应釜和主氯化反应釜，然后将50～70％氯化甲醇和10～20％固体甲醛加入初级氯化反应釜中搅拌均匀的过程中，与进入初级氯化反应釜内的氯化氢尾气进行初级反应，反应后的物料进入中间氯化反应釜中且与氯化氢气体进行二次反应、产生中间物料，中间物料进入主氯化反应釜与氯化氢气体充分反应，反应后物料进入分离釜，静置分层，上层即为氯甲醚，下层即为盐酸溶液，如此循环，连续不断地生产出氯甲醚。 | ||
| 搜索关键词： | 甲醚 生产 系统 生产工艺 | ||
【主权项】：
1、一种氯甲醚生产工艺，其特征是：20～30％氯化氢气体通过管道进入初级氯化反应釜、中间氯化反应釜和主氯化反应釜，然后将50～70％氯化甲醇和10～20％固体甲醛加入初级氯化反应釜中搅拌均匀的过程中，与进入初级氯化反应釜内的氯化氢尾气进行初级反应，反应后的物料进入中间氯化反应釜中且与氯化氢气体进行二次反应、产生中间物料，中间物料进入主氯化反应釜与氯化氢气体充分反应，反应后物料进入分离釜，静置分层，上层即为氯甲醚，下层即为盐酸溶液，如此循环，连续不断地生产出氯甲醚。
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- 2014-01-06 - 2014-05-07 - C07C43/12
- 本发明公开了一种固定床连续催化合成1-烷氧基-1,1,2,2-四氟乙烷的方法，包括以下步骤：（1）将氯甲基化聚苯乙烯球体、三甲胺和含氟脂肪胺按质量比100:20～50:5～20进行反应，反应温度为30～50℃，反应时间为5～20h，反应结束后水洗，得到多功能基团的强碱性固体催化剂；（2）将四氟乙烯和醇通入装填有上述步骤（1）得到的催化剂的固定床中进行反应，反应条件为：烯醇比为1～4，空速为1～3h-1，反应压力为0.1～0.8MPa，反应温度为20～60℃，收集反应产物进行气液分离，得到1-烷氧基-1,1,2,2-四氟乙烷产品。本发明具有工艺简单、收率高、三废少、易于工业化的优点。
- 氯甲醚连续化生产系统及其生产工艺-201410032702.8
- 周杰;茆庆文;时敦璞;史德仁;翟清华;王成林 - 芜湖融汇化工有限公司
- 2014-01-22 - 2014-04-30 - C07C43/12
- 本发明公开了一种氯甲醚连续化生产系统及其生产工艺，该生产系统包括合成塔、分相器以及精馏塔，所述合成塔包括第一合成塔和第二合成塔，原料进液管道出口与第二合成塔上部进口相连通，第二合成塔下部出口通过管道与第一合成塔上部进口相连通，第一合成塔下部出口与分相器进口相连通，分相器上层出口与产品储槽相连通，分相器下层出口与精馏塔进液口相连通，精馏塔出液口与副产酸储槽相连通，精馏塔出气口和氯化氢进气管道均与第一合成塔下部进气口相连通，第一合成塔上部出气口与第二合成塔下部进气口相连通。实现连续化高效生产，生产原料成本较间歇法有较大降低；副产酸纯度高，没有刺激性气味。
- 2,2,2-三氟乙基1,1,2,3,3,3-六氟丙基醚的制备-201310322209.5
- 吴永明;高源 - 中国科学院上海有机化学研究所
- 2013-07-29 - 2013-10-23 - C07C43/12
- 本发明涉及一种2,2,2-三氟乙基1,1,2,3,3,3-六氟丙基醚的制备方法，系在极性有机溶剂中和室温～50℃时，氟化钾和相转移催化剂存在下，三氟乙醇和六氟丙烯反应获得2,2,2-三氟乙基1,1,2,3,3,3-六氟丙基醚；所述的相转移催化剂是18-冠-6、四丁基氯化铵或苯基三甲基铵。本发明方法具有条件温和、常压反应、催化剂价格便宜、后处理方便、产率和选择性好等优点，是一种适合工业化生产的方法。
- 通过循环反应提高氯醇化反应氯醇浓度的方法-201210472851.7
- 于加全 - 于加全
- 2012-11-20 - 2013-03-27 - C07C43/12
- 本发明提供一种通过循环反应提高氯醇化反应氯醇浓度的方法，包括以下步骤：1）氯醇化反应：将氯气、C2~C3烯烃或C2~C3卤代烯烃、水加入氯醇化反应器中反应；2）中和反应：将步骤1生成的氯醇溶液通入中和塔内，与中和塔内的碱性物质发生中和反应，使氯醇溶液中步骤1生成的盐酸浓度降低至0.01%左右；3）将经过中和反应的氯醇溶液进行后处理后，再次打入氯醇化反应器中，加入C2~C3烯烃或C2~C3卤代烯烃和氯气，循环进行氯醇化反应和中和反应；本发明即可以大大的提高氯醇的浓度，又可以降低原材料氯气、烯烃或卤代烯烃的消耗量。
- 新型羧酸化合物、其用途及其制造方法-201210326308.6
- 大塚达也;山本祯洋;黑木克亲;铃木敦;杉山明平 - 大金工业株式会社
- 2007-05-31 - 2013-01-09 - C07C43/12
- 本发明提供一种1,1,1,3,3,3-六氟-2-甲氧基丙烷的制造方法，其通过使新型化合物2-甲氧基-2-三氟甲基-3,3,3-三氟丙酸或其盐脱去羧基的方法制得，或者通过使化学式（4）：CF2=C(CF3)(OCH3)所示的烯烃化合物与氟化剂反应的方法制得。本发明还提供一种2-甲氧基-2-三氟甲基-3,3,3-三氟丙酸或其盐的制造方法，其通过使羟基羧酸酯与甲基化剂反应，然后加水分解；或者使该羟基羧酸酯加水分解，然后使其与甲基化剂反应而得到。通过本发明，能够有效且廉价地制造例如作为麻醉药七氟烷的原料有用的1,1,1,3,3,3-六氟-2-甲氧基丙烷。
- 专利分类
