[发明专利]石油系重质油的热裂解处理方法和热裂解处理装置有效
申请号: | 200780034621.X | 申请日: | 2007-08-29 |
公开(公告)号: | CN101517039A | 公开(公告)日: | 2009-08-26 |
发明(设计)人: | 玉川淳;野村诚;涩谷效;前原启兹;竹内久雄 | 申请(专利权)人: | 千代田化工建设株式会社;富士石油株式会社 |
主分类号: | C10G9/36 | 分类号: | C10G9/36 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 陈 昕 |
地址: | 日本神*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | 本发明涉及石油系重质油的热裂解处理方法和装置,该装置具有加热炉、包括2台反应槽的系列2系列以上、以及蒸馏塔;该方法包括,在使该装置运转时,对于各系列,反复操作把从加热炉送出的石油系重质油向第1反应槽进料,再向第2反应槽进料的循环,在各反应槽中,使石油系重质油与蒸汽直接接触,从而使石油系重质油发生热裂解反应,生成的气态物质和蒸汽流出并导入到蒸馏塔中进行蒸馏分离,使上述循环具有相位差,也就是使向第1反应槽进料的起始时间在各系列之间互不相同。由此可以改善裂解产物向蒸馏塔中的流入量的不稳定性,提高分离性能,增大裂解产物处理量等。 | ||
搜索关键词: | 石油 系重质油 裂解 处理 方法 装置 | ||
【主权项】:
1、石油系重质油的热裂解处理方法,该方法使用的热裂解处理装置具有用于加热石油系重质油的加热炉、导入被该加热炉加热了的石油系重质油的由第1和第2两台反应槽组成的系列2系列以上、和用于将从各系列各自的上述反应槽排出的气态物质进行蒸馏分离的1座蒸馏塔;当使该热裂解处理装置运转时,各系列均从上述加热炉导入石油系重质油并将其向第1反应槽进料,待向第1反应槽的进料结束后再转向第2反应槽进料,以此作为一个循环,反复地操作该循环;在上述各反应槽中,在石油系重质油进料的同时,从上述各反应槽底部吹入蒸汽,使蒸汽与石油系重质油直接接触,从而使石油系重质油发生热裂解反应,生成的气态物质和蒸汽从上述各反应槽上部的排出口流出并导入到上述蒸馏塔中进行蒸馏分离;其特征在于,在上述各系列中反复操作的上述循环中,按照向第1反应槽进料的起始时间在上述各系列之间互不相同而使上述循环具有相位差的方式来运转上述热裂解处理装置。
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- 防止稀释蒸汽发生换热器急冷油窜入工艺水系统控制方法-201310123328.8
- 饶东臣;张殿波;成洪利;孙明峰;董欢;于春梅 - 中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司
- 2013-04-11 - 2013-06-26 - C10G9/36
- 一种防止稀释蒸汽发生换热器急冷油窜入工艺水系统控制方法,高温急冷油通过急冷油泵升压至1.2MPa后,通过调整稀释蒸汽发生换热器入口截阀开度,使换热器入口压力控制在0.5MPa;急冷油进入稀释蒸汽发生换热器换热后,经换热器出口截阀返回油洗塔,截阀出口压力控制在0.4MPa;所述的换热器入口截阀前与出口截阀前压差控制在0.6-0.8Mpa;工艺水通过工艺水泵经截阀以0.8MPa入口压力进入换热器,换热后的工艺水经截阀以0.56-0.6MPa压力进入稀释蒸汽系统。工艺设计合理,明显减少急冷油窜入工艺水中的几率,提高了换热器换热效果,工艺水系统运行正常,延长装置运行周期,每年为工厂创效100万元。
- 一种工业裂解炉裂解产物价值最大化模型的构建方法-201110332692.6
- 李蔚;杜志国;王国清;张利军;张永刚;张兆斌;薛丽敏;南秀琴 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
- 2011-10-28 - 2013-05-08 - C10G9/36
- 本发明是一种工业裂解炉裂解产物价值最大化模型的构建方法,在以工业裂解炉为龙头装置的石油化工企业中,基于蒸汽裂解实验数据建立裂解炉裂解产物收率预测模型,采集工业裂解炉裂解深度数据并用于校核建立的预测模型,使预测模型的计算结果与工业裂解炉实际运行的结果一致;基于校核模型,建立裂解炉裂解产物价值最大化模型,并用于优化裂解炉操作,使工业裂解炉生产的石化产品总价值达到最大化,从而有效提高石油化工生产企业的收入。
- 一种两套急冷油系统急冷油减粘的工艺-201010511860.3
- 杨勇;杨春生;李保有;吴铁锁 - 惠生工程(中国)有限公司
- 2010-10-19 - 2011-02-02 - C10G9/36
- 本发明涉及一种两套急冷油系统急冷油减粘的工艺,该工艺运用减粘塔减粘技术,突破一套急冷系统一台减粘塔的常规工艺,通过两套急冷系统急冷油互串的方式,在只设置一台乙烷炉和一台减粘塔的条件下,同时实现两套急冷系统急冷油的粘度控制。与现有技术相比,本发明具有流程简单,设备投资少,操作简单的优点,使两套急冷油塔釜的温度同时得到提高,并且能大幅降低装置的能量消耗,减少工艺污水排放量。
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