[发明专利]免充气内胎的制作方法及其制品

摘要

本发明是一种利用发泡橡胶技术制作免充气内胎的方法及利用本办法制成的内胎。制作过程是配料、混炼、精炼、挤压成坯、对接入模、放入模具、热压发泡。橡胶发泡体组成物中各成分的重量份数比为：橡胶100份，乳胶35－45份，碳黑6－8份，硫磺1－1.5份，DM0.4－0.6份，TMTD0.6－0.8份，水杨酸0.3－0.5份，凡士林0.6－0.9份，硬脂酸0.7－0.9份，氧化锌0.1－0.2份，发泡剂1.8－2.0份。热压发泡的温度为150－180℃之间。压力在0.4－0.7MPa之间。发泡时间在35－65分钟之间。提高了免充气内胎的弹性和强度。免充气内胎表面产生美观的微纹。

主权项

1、一种免充气内胎的制作方法，其特征是：包含下列步骤：A、配料：橡胶发泡体组成物中各成分的重量份数比例为：橡胶100份，乳胶35-45份，碳黑6-8份，硫磺1-1.5份，发泡助剂DM0.4-0.6份，发泡助剂TMTD0.6-0.8份，老化剂水杨酸0.3-0.5份，软化剂凡士林0.6-0.9份，软化剂硬脂酸0.7-0.9份，发泡助剂氧化锌0.1-0.2份，发泡剂1.8-2.0份；B、混炼：将按比例配制好的原料置入混合装置中，充分搅拌混合，使其混合均匀，混炼温度在40-50℃之间；C、精炼、出片：将混合均匀的原料送入滚压机，再次混均并滚轧成片状；D、挤压成坯：加入挤压机挤压成连续柱状坯；E、对接入模：截取需要长度，并将两端对接，形成圆环状毛坯；F、放入模具中：将下模具表面铺布，毛坯放入铺好布的模具中，再将毛坯上部铺布，然后关闭上模具，模具内腔与充气内胎放入外胎中充气后的外形基本相一致；G、热压发泡：热压发泡成型。热压发泡的温度为150-180℃之间，压力在0.4-0.7MPa之间，热压发泡时间在25-65分钟之间，停止加热、加压，模具冷却到70℃以下，开模起出内胎，得到合格免充气内胎产品。