[发明专利]一种提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺

说明书

本发明公开的属于塑料着色技术领域，具体为一种提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺，该提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺包括皂化颜料颗粒的制备、改性颜料颗粒的制备、原料的混炼聚合、冷却、烘干、切粒和包装，本发明利用金属皂法在有机颜料颗粒生成一层硬脂酸镁保护层，通过硬脂酸镁保护层的保护可以避免有机颜料颗粒在研磨中凝结，然后对具有硬脂酸镁保护层的有机颜料颗粒进行研磨，随后通过聚丙烯酰胺溶液使有机颜料颗粒的表面带上电荷，此时将有机颜料颗粒添加到熔融的聚乙烯中，有机颜料颗粒在电荷斥力的作用下相互分散，从而避免有机颜料颗粒相互聚拢，进而方便有机颜料颗粒均匀的混合到聚乙烯中。

技术领域

本发明涉及塑料着色技术领域，具体为一种提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母粒主要用于塑料染色。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时将少量色母粒和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

塑料在着色时常用色母粒进行着色，色母粒是将颜料和添加剂加入载体树脂中，然后通过熔炼混合制备的，但是颜料在添加后容易相互聚拢，从而导致载体树脂与颜料混合不均，同时由于色母粒本身在塑料中的分散性能一般，这导致色母粒在着色时容易因载体树脂与颜料混合不均而导致的塑料着色不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料色母粒着色均匀性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺，该提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺如下：

步骤一：将有机颜料放入粉碎机中进行粉碎，然后选取粒径小于1.2um的有机颜料，将筛选后的有机颜料和皂液加入到搅拌器中，启动搅拌器进行搅拌，20min后，将搅拌器的温度升至50℃，然后再向搅拌器中添加氯化镁溶液，再次搅拌1.5～2h后，对搅拌器中的混合液体进行过滤，保留其中的颗粒，并将保留的颗粒放入45～55℃的温度下进行低温烘干，可以得到皂化颜料颗粒；

步骤二：将皂化颜料颗粒放入球磨机中进行研磨，然后选取粒径在20～80nm的皂化颜料颗粒加入到聚丙烯酰胺溶液中，搅拌10～15min后进行过滤，保留其中的颗粒，并将保留的颗粒放入45～55℃的温度下进行低温烘干，可以得到改性颜料颗粒；

步骤三：将塑料偶联剂、抗氧剂、聚乙烯蜡、填料和改性颜料颗粒混合搅拌，同时将聚乙烯树脂添加到捏合机中，然后将聚乙烯树脂加热至熔融状态，随后将搅拌均匀的塑料偶联剂、抗氧剂、聚乙烯蜡、填料和改性颜料颗粒添加到捏合机中，然后通过捏合机对上述原料进行混炼聚合，30min后可以获得色母料原料；

步骤四：将色母料原料添加到单螺杆挤出机中，随后单螺杆挤出机将色母料原料挤出，经冷却、烘干、切粒和包装后即可获得着色均匀的色母粒。

优选的，所述步骤一加热前的搅拌和步骤二中的搅拌均为加气搅拌，此时的搅拌速度为200～300r/min，所述步骤一中加热后的搅拌速度为600～800r/min。

优选的，所述步骤二中聚丙烯酰胺溶液的浓度为20％～30％，所述聚丙烯酰胺中聚丙烯酰胺与改性颜料颗粒的质量之比为1：120～150。

优选的，所述塑料偶联剂为单烷氧基型钛酸酯偶联剂，所述填料为氧化镁、二氧化钛或玻璃纤维中的至少一种，所述填料的粒径为20～80nm。

优选的，所述填料包含氧化镁、二氧化钛和玻璃纤维时，所述氧化镁、二氧化钛和玻璃纤维的质量之比为3～6：1：8～12。