[发明专利]一种提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺

权利要求书

1.一种提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺，其特征在于：该提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺如下：

步骤一：将有机颜料放入粉碎机中进行粉碎，然后选取粒径小于1.2um的有机颜料，将筛选后的有机颜料和皂液加入到搅拌器中，启动搅拌器进行搅拌，20min后，将搅拌器的温度升至50℃，然后再向搅拌器中添加氯化镁溶液，再次搅拌1.5～2h后，对搅拌器中的混合液体进行过滤，保留其中的颗粒，并将保留的颗粒放入45～55℃的温度下进行低温烘干，可以得到皂化颜料颗粒；

步骤二：将皂化颜料颗粒放入球磨机中进行研磨，然后选取粒径在20～80nm的皂化颜料颗粒加入到聚丙烯酰胺溶液中，搅拌10～15min后进行过滤，保留其中的颗粒，并将保留的颗粒放入45～55℃的温度下进行低温烘干，可以得到改性颜料颗粒；

步骤三：将塑料偶联剂、抗氧剂、聚乙烯蜡、填料和改性颜料颗粒混合搅拌，同时将聚乙烯树脂添加到捏合机中，然后将聚乙烯树脂加热至熔融状态，随后将搅拌均匀的塑料偶联剂、抗氧剂、聚乙烯蜡、填料和改性颜料颗粒添加到捏合机中，然后通过捏合机对上述原料进行混炼聚合，30min后可以获得色母料原料；

步骤四：将色母料原料添加到单螺杆挤出机中，随后单螺杆挤出机将色母料原料挤出，经冷却、烘干、切粒和包装后即可获得着色均匀的色母粒。

2.根据权利要求1所述的一种提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺，其特征在于：所述步骤一加热前的搅拌和步骤二中的搅拌均为加气搅拌，此时的搅拌速度为200～300r/min，所述步骤一中加热后的搅拌速度为600～800r/min。

3.根据权利要求1所述的一种提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺，其特征在于：所述步骤二中聚丙烯酰胺溶液的浓度为20％～30％，所述聚丙烯酰胺中聚丙烯酰胺与改性颜料颗粒的质量之比为1：120～150。

4.根据权利要求1所述的一种提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺，其特征在于：所述塑料偶联剂为单烷氧基型钛酸酯偶联剂，所述填料为氧化镁、二氧化钛或玻璃纤维中的至少一种，所述填料的粒径为20～80nm。

5.根据权利要求4所述的一种提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺，其特征在于：所述填料包含氧化镁、二氧化钛和玻璃纤维时，所述氧化镁、二氧化钛和玻璃纤维的质量之比为3～6：1：8～12。

6.根据权利要求1所述的一种提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺，其特征在于：所述抗氧剂为1076受阻酚类抗氧剂与2，4-二羟基二苯甲酮混合物，所述1076受阻酚类抗氧剂与2，4-二羟基二苯甲酮的质量之比为5～6：1。

7.根据权利要求1所述的一种提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺，其特征在于：所述聚乙烯树脂、塑料偶联剂、抗氧剂、聚乙烯蜡、填料及改性颜料颗粒的质量之比为30～40：2～3：1～2：3～8：22～30：28～32。

8.根据权利要求1所述的一种提升塑料色母粒着色均匀性的色母粒生产工艺，其特征在于：所述皂液由白油、芥花油、橄榄油、棕榈油、椰子油、蜜腊、氢氧化钠和水经过皂化制造而成，所述白油、芥花油、橄榄油、棕榈油、椰子油、蜜腊、氢氧化钠和水的质量之比为15～16：14～15：14～15：9～10：10～11：3～4：8～9：18～20。