[发明专利]一种超薄铝复合型材的制作方法

说明书

本发明公开了一种超薄铝复合型材的制作方法，属于超薄型材制作技术领域，包括以下步骤：取铝型材，将铝型材置入炉体内，提高铝型材的温度，使其温度升高至一定程度，并保温一段时间；本发明方法在内设置有多次升温与压制过程，可有效对于型材进行持续且多次的厚度控制，每次压制可获得新的厚度的型材，通过多次压制处理后，便于形成超薄铝型材，符合生产要求，同时在每次进行压制后还会将型材置于炉体内，进行重新升温、保温步骤，可有效消除由于压制导致的型材内的材料结构发生的改变，具有良好的调质效果，从而保证厚度控制后的材料主体性能，同时摒弃传统的通过打磨控制厚度的方法，不会削减材料质量，保证最终生产产品质量。

技术领域

本发明属于超薄型材制作技术领域，尤其涉及一种超薄铝复合型材的制作方法。

背景技术

型型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，为了适应许多工作任务的需要，经常会需要控制型材的厚度，使其可更加有效地应用在应用领域。

现如今的铝型材生产方法内并未设置有板材复合过程，无法生产复合型型材，导致型材本身的使用效果下降，同时在型材生产过程中，并未设置有酸洗、水洗步骤，无法保证型材外表面的洁净度与纯净度，导致生产出的型材的整体质量下降，需要进行一定改进。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现如今的铝型材生产方法内并未设置有板材复合过程，无法生产复合型型材，导致型材本身的使用效果下降，同时在型材生产过程中，并未设置有酸洗、水洗步骤，无法保证型材外表面的洁净度与纯净度，导致生产出的型材的整体质量下降的问题，而提出的一种超薄铝复合型材的制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超薄铝复合型材的制作方法，包括以下步骤：

S1、取铝型材，将铝型材置入炉体内，提高铝型材的温度，使其温度升高至一定程度，并保温一段时间；

S2、将铝型材取出，置于压铸机上，对于铝型材进行施压，对于铝型材进行厚度初步控制，控制其厚度在一定范围内；

S3、将第一次控制厚度后的铝型材，重新置入炉体内，进行二次升温，使其温度保持在一定程度，保温一段时间；

S4、重复上述过程多次，对于铝型材的厚度进行进一步控制，控制其厚度在一定范围内；

S5、对于铝型材的厚度控制后，待铝型材在自然状态下冷却，此时取合适的复合板材，根据要求确定复合型材的最终尺寸，对于铝型材与复合板材表面进行同步划线，根据划线对于的铝型材与复合板材进行下料；

S6、将下料的铝型材与复合板材置于一定浓度的硫酸溶液中，且提高硫酸溶液的温度，对于铝型材与复合板材酸洗一段时间；

S7、将酸洗后的铝型材与复合板材取出置于沥干架上，对于残留的酸液进行初步沥干；

S8、沥干后将铝型材与复合板材置于一定温度的清水体内，对于铝型材与复合板材进行水洗一段时间；

S9、将铝型材与复合板材取出置于风干装置内，使铝型材与复合板材在一定温度下烘干一段时间；

S10、将风干后的铝型材与复合板材置于打磨抛光装置上，对于铝型材与复合板材进行快速有效地去毛刺及抛光处理；

S11、将铝型材作为中心板材，在铝型材与复合板材的外表面上涂抹一些粘胶，将复合板材逐层粘接在铝型材外侧；

S12、初步粘接后，将复合铝型材置于压合机上，对于复合铝型材施压，使复合铝型材进行进一步压合组合粘接，利用刮胶板对于溢出的粘胶进行粘接；