[发明专利]一种真空玻璃加工方法及加工生产线

说明书

本发明公开了一种真空玻璃加工方法及加工生产线，其工序排布合理，可优化加工工艺，可降低能源消耗，同时可提升真空玻璃加工效率，该方法加工工序包括：上料、对玻璃基片进行预处理、在上片和下片分别涂覆焊料、烘烤固化、采用钢化炉对涂覆有焊料的玻璃基片依次进行加热、降温、上片与下片合片、继续加热合片后的玻璃基片、真空封装玻璃基片、采用降温炉对真空封装后的玻璃基片降温、对真空玻璃进行检测包装，真空玻璃加工生产线包括呈U形布置的上料台、玻璃基片预处理组件、涂胶机、烘炉、钢化炉、缓存台、第一转向台、合片台、第二转向台、加热炉、真空封装组件、降温炉、检测包装台。

技术领域

本发明涉及真空玻璃加工技术领域，具体为一种真空玻璃加工方法及加工生产线。

背景技术

真空玻璃是一种基于保温瓶原理研发而成的新型玻璃深加工产品，通过支撑物将两片或多片玻璃之间均匀隔开，周边气密性密封，内部抽气形成真空状态。真空玻璃因具有降音降噪、保温节能、远离结露、轻薄、使用寿命长等优点而被广泛应用于建筑、绿色家电、交通运输等领域，是目前最为节能的一种建筑材料，在全球提倡节能减排的今天，真空玻璃以其超节能和诸多的独特优势不断向各行业拓展延伸。

目前，常用的真空玻璃加工方法为两步法或一步法，两步法生产是先将真空玻璃的周边封接，再从玻璃预留抽气孔抽气、封口，但由于抽气孔较小，真空玻璃内腔为狭缝形状、面积大，因此，需消耗较长时间进行抽真空操作，严重影响了生产周期和产量的提升。一步法指在两块或多块玻璃加热固化、冷却过程中即实现玻璃周边封接和抽真空操作，节约了抽气时间，但真空封接时，抽真空需加热至高温排气，真空封接后在真空环境下冷却，玻璃基片在真空环境下加热缓慢、冷却时间长，需反复加热、冷却才能实现真空加工，且现有的生产设备主要为间歇式生产，加工连续性较差，常存在工序排布不合理、工艺复杂、反复加热冷却易浪费能源等问题，严重影响了真空玻璃产量提升和成本的提高。

发明内容

针对现有技术中存在的间歇式生产设备影响真空玻璃加工连续性，存在工序排布不合理、工艺复杂、易浪费能源、真空玻璃加工效率低等问题，本发明提供了一种真空玻璃加工方法及加工生产线，其工序排布合理，可优化加工工艺，可降低能源消耗，同时可提升真空玻璃加工效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种真空玻璃加工方法，该方法用于对玻璃基片进行加工，所述玻璃基片包括上片、下片，其特征在于，所述方法包括：

S1、上料；

S2、对所述玻璃基片进行预处理；

S3、采用钢化炉对预处理后的所述玻璃基片钢化处理，通过所述钢化炉加温装置加热使所述玻璃基片的温度升至软化点，然后通过所述钢化炉降温装置降温达到玻璃钢化的物理特性，在能满足所述玻璃钢化性能的条件下尽量维持较高的所述钢化玻璃基片的温度，减少后续生产加热玻璃的能耗；

S4、分别在所述上片、下片涂覆焊料；

S5、焊料涂覆完成后，进行烘烤固化；

S6、将焊料烘烤固化后的所述玻璃基片的上片、下片合片，合片前在所述下片布放支撑物；

S7、采用加热炉对合片后的所述玻璃基片继续加热；

S8、对合片、加热后的所述玻璃基片进行真空封装，形成所述真空玻璃；

S9、采用降温炉对真空封装后的所述玻璃基片进行降温，便于后续包装；

S10、对所述真空玻璃进行检测、包装。

其进一步特征在于，

所述玻璃基片为低辐射镀膜玻璃或超白玻璃；