[发明专利]一种轮胎磨耗预测方法

权利要求书

1.一种轮胎磨耗预测方法，其特征在于，按照以下步骤进行磨耗测试：

S1：轮胎试样制备：将轮胎试样的混炼胶压延成预设厚度，裁成预设宽度的胶条，将其缠绕在橡胶毂上；

S2：轮胎试样硫化：将步骤S1中的轮胎试样放置到硫化模具中，进行硫化；

S3：轮胎试样磨耗实验：将步骤S2中硫化后的轮胎试样加载到路况模拟加载装置上，通过路况模拟加载装置模拟实际路面的情况，对轮胎试样进行实验测试；

S4：轮胎试样切割：将步骤S3中测试后的轮胎试样切割成预设厚度的多段剥离试样；

S5：轮胎试样溶胀处理：将多段剥离试样放置在容器中，加入正庚烷，直至液面没过剥离试样顶端后进行容器密封，溶胀预设时间；

S6：轮胎试样剥离实验：通过疲劳剥落试验机对步骤S5中溶胀处理后的剥离试样进行剥离实验，其中，夹持距离为40mm；

S7：磨耗数据表征：收集步骤S6中试验得到的多个剥离试样在0至30mm剥离距离内剥离力的最大值，然后计算这四个最大值的中位数，舍去与中位数相差最大的一个值，再来计算剩余的三个最大值的平均值，记为试样的剥离力，通过剥离力对磨耗数据进行表征。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎磨耗预测方法，其特征在于，所述步骤S1中胶条的裁剪宽度为＞12.2mm，且小于13.2mm；所述胶条缠绕在橡胶毂的整体厚度为＞13mm，且小于18mm。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎磨耗预测方法，其特征在于，所述橡胶毂含油量＜20％。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎磨耗预测方法，其特征在于，所述步骤S2中硫化模具为方形结构，其内部设有四个圆形模腔用于放置轮胎试样，所述圆形模腔的尺寸大小与轮胎试样的大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎磨耗预测方法，所述步骤S3中路况模拟加载装置，包括机架，其特征在于，还包括：

转轴，所述转轴转动连接在机架上；

主动轮，所述主动轮固接在转轴上，用于驱动转轴旋转；

旋转滚筒，所述旋转滚筒固接在转轴上，其表面设有若干个障碍凸起；

直线驱动装置，所述直线驱动装置与旋转滚筒对应设置，且固接在机架上；

固定件，所述固定件固接在直线驱动装置的驱动端；

测试轮，所述测试轮为轮毂形，其通过连杆固定在固定件上。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎磨耗预测方法，其特征在于，所述测试轮包括固定在连杆上的测试轮Ⅰ和与连杆可卸连接的测试轮Ⅱ；所述测试轮Ⅰ在中心处设有凸台，所述测试轮Ⅰ沿其轴向设有贯穿测试轮Ⅰ和凸台的安装孔Ⅰ，所述测试轮Ⅰ通过安装孔Ⅰ安装在连杆上并与连杆过盈配合；所述测试轮Ⅱ设有与安装孔Ⅰ同轴的安装孔Ⅱ，所述连杆末端设有螺纹，所述测试轮Ⅱ通过安装孔Ⅱ安装到连杆上后，在连杆末端连接紧固螺母进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎磨耗预测方法，其特征在于，所述橡胶毂中心处设有套孔，所述步骤S2中硫化后的轮胎试样可通过将橡胶毂上的套孔套接在测试轮Ⅰ的凸台上进行连接。

8.根据权利要求1所述的一种轮胎磨耗预测方法，其特征在于，所述步骤S4中轮胎试样按照以下方法进行切割：

A1:从轮胎试样外缘处，沿径向内切割，切割到预设深度后停止，之后沿周向切割，切下胶条a，并标注旋转方向；

A2:将步骤A1中切下的胶条a两侧裁去，截取中间部分胶条b；

A3:将步骤A2中切下的胶条b进行横向切割成四等份，得到4个胶条c；

A4:将步骤A3中的4个胶条c，从其转方向前端、1/2厚度处开始向下切割，到一定预设深度后停止，制备4个剥离试样。

9.根据权利要求1所述的一种轮胎磨耗预测方法，其特征在于，所述步骤S5中的容器为金属杯，溶胀预设时间为＞10h，且小于18h。

10.根据权利要求9所述的一种轮胎磨耗预测方法，其特征在于，所述步骤S5中轮胎试样溶胀处理达到预设时间后，将取出后的剥离试样放置在密封袋中保存，避免庚烷的蒸发。