[发明专利]一种冷感防晒帽的制作方法

说明书

本发明公开了一种冷感防晒帽的制作方法，具体涉及防晒帽领域，包括以下步骤：S1、将低发泡聚乙烯泡沬塑料原材料进行切片得到板材，该板材的厚度控制在1～5mm之间；S2、按照重量份选取聚酯切片100份、棉纤维80～150份、云母粉10～15份、抗氧化剂2～5份、紫外线吸收剂1～4份、润滑剂6～10份。本发明通过通过掺杂云母粉的冷感涤纶纤维，涤纶纤维具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括等特点，同时配合云母粉使得冷感涤纶纤维具有散热速度快，吸热速度慢的特点，配合水性聚氨酯涂层，使得冷感防晒帽能够保持持续冷感，使得佩戴者佩戴时更加凉爽。

技术领域

本发明涉及防晒帽技术领域，更具体地说，本发明涉及一种冷感防晒帽的制作方法。

背景技术

阳光中紫外线很强，尤其是夏天，人们进行户外活动如骑车，快走等时，很容易受到太阳的暴晒，从而受到紫外线的强烈照射，这可以导致各种皮肤问题，皮肤经常暴露在日光下，轻者会使皮肤灼伤，晒后皮肤会显得干燥、粗糙、容易滋生皱纹，显得衰老，严重时还可能会诱发皮肤癌，因此，需要对防晒工作加以重视，人们在夏季或紫外线较强的地方外出时，一般会选择打太阳伞等方式进行防晒，但这些方式都存在妨碍其他活动的弊端，因此防晒帽应运而生，受到越来越多消费者的喜爱。

但是在实际使用时，现有的防晒帽在阳光长时间的暴晒下，会有较高的温度，从而使得佩戴者头顶部位会感受到较高的温度，使得佩戴者顶部出汗严重，为此我们提出一种冷感防晒帽的制作方法。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种冷感防晒帽的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷感防晒帽的制作方法，包括以下步骤：

S1、将低发泡聚乙烯泡沬塑料原材料进行切片得到板材，该板材的厚度控制在1～5mm之间；

S2、按照重量份选取聚酯切片100份、棉纤维80～150份、云母粉10～15份、抗氧化剂2～5份、紫外线吸收剂1～4份、润滑剂6～10份；

S3、将步骤S2中的聚酯切片、云母粉、抗氧化剂、紫外线吸收剂和润滑剂进行混合，喂入螺杆挤出机中进行熔融，然后经由喷丝板上的喷丝孔喷出，风冷，然后经过加弹工艺，即制得冷感涤纶；

S4、将步骤S3中的冷感涤纶利用织布机编织成面料基层，随后将得到的面料基层分别粘附在步骤S1中板材的两个表面上，形成帽胚板；

S5、对步骤S4中所述的帽胚板进行剪切，形成若干小帽胚板；

S6、将步骤S5中所述的若干该小帽胚板依次放置在成型模具中进行热压而后由冷模吸热得到帽胚；

S7、往圆底烧瓶中加入100重量份的聚四亚甲基二醇、30～50重量份的甲苯二异氰酸酯和0.2～0.6重量份的有机锡类催化剂，升温至80～120℃并保持反应3～4h，制得聚氨酯预聚体；

S8、向步骤S7中所述的聚氨酯预聚体中加入30～50重量份的有机溶剂和10～20重量份的亲水扩链剂，在50～60℃的温度下反应2～3h，然后加入100重量份的水和1～3重量份的硅烷偶联剂，制得水性聚氨酯涂料；

S9、将步骤S6中所述的帽胚按浴比1:10～1:15浸渍于步骤S8中所述的水性聚氨酯涂料中，浸渍30～60min后，将所述帽胚取出，在60～80℃的烘箱中进行干燥，即得到冷感防晒帽。

进一步的，所述低发泡聚乙烯泡沬塑料原材的熔点为120℃，分解温度为200℃，该低发泡聚乙烯泡沬塑料原材在常温下为固态，当外界温度在150℃～180℃的时候该低发泡聚乙烯泡沬塑料原材熔融，并且转变为能够流动且具有粘性的液态液体。

进一步的，所述步骤S6中在进行热压的过程中控制热压温度在150～180℃，热压时间在1～5min，热压压力控制在2.3～8.0Mpa之间。