[发明专利]一种提高莫能霉素生物利用度的方法

说明书

本发明属于莫能菌素发酵技术领域，具体公开一种提高莫能霉素生物利用度的方法，本发明针对预混剂产品生物利用率的技术问题，在提取阶段增加一种溶菌酶对莫能霉素菌丝体进行部分破壁处理，释放部分产品游离在胞外，最后将发酵液直接通过压力喷雾干燥塔喷干制粒，改进工艺后制得产品与原有工艺制得产品进行生物利用度试验，投药后采集血液，检测不同时间点血液药物浓度，实验结果表明动物在口服改进工艺药物后达峰时间更短，吸收速度快，作用时间长，生物利用度较高。该方法虽然增加溶菌酶处理成本，但减少污水排放，提取阶段真正做到零排放，对环境友好。

技术领域

本发明属于莫能菌素发酵技术领域，尤其涉及一种提高莫能霉素生物利用度的方法。

背景技术

莫能菌素以干扰球虫细胞内钠钾离子的正常交换，使大量的钠离子进入细胞内，造成钠离子在胞内浓度高，渗透压上升，更多的水分进入球虫内。 莫能菌素可以影响反刍动物瘤胃内能量代谢，改善瘤胃发酵，提高丙酸与乙酸的产出比例，降低挥发性脂肪酸，减少甲烷生成，提高蛋白质利用效率。在当前禁止在饲料中添加促生长类抗生素的情况下，莫能霉素作为抗球虫治疗作用仍可以继续使用。产品特性：1、稳定性高，控制球虫效果良好，为轮换用药时首选药物，对所有家禽均为安全、效果稳定经过时间考验；2、改善饲料效率，莫能菌素可以帮助提前肉鸡出栏，改善料肉比，经济效益明显； 3、激发球虫免疫；但现有的生产工艺均为发酵结束后直接收集菌体，制粒得到莫能霉素预混剂产品，经过胃肠溶实验和生物利用度实验，发现其存在菌体内莫能霉素释放率低，导致产品生物利用度较低的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高莫能霉素生物利用度的方法，本发明中莫能菌素预混剂的制备方法改变了传统的生产工艺，不需要使用板框压滤，用发酵液部分酶解后直接喷干生产莫能霉素产品，即减少了污水的产生，减少了设备的使用，又使得发酵结束后的剩余营养成分得到了利用，节约了成本，提高了设备利用率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种提高莫能霉素生物利用度的方法，采用肉桂地链霉菌发酵生产莫能菌素的培养基，发酵工艺为三级，包括一级种子培养、二级种子培养和发酵培养，包括以下步骤：

1）一级种子培养采用培养基培养，一级种子培养基组成为：葡萄糖5g/L、糊精20g/L、豆粕粉15g/L、酵母粉3g/L、玉米蛋白粉5g，培养工艺周期为20-30h，培养温度30-34℃，转速200rpm，移种指标为pH 6.6-7.1，菌浓15-20%；

2）二级种子培养采用培养基培养，二级种子培养基组成为：葡萄糖5g/L、碳酸钙2g/L、豆粕粉15g/L、酵母粉3g/L，培养工艺一级接二级接种量0.04%，培养周期10-20h，温度30-34℃，转速200rpm，通气量为0.5-1.0vvm, 移种指标：pH 6.6-7.1，菌浓15-20%；

3）发酵培养采用发酵罐培养基，发酵罐培养基的组成为:葡萄糖20g/L、豆粕粉20g/L、油酸甲酯10g/L、豆油20g/L、硝酸钠2g/L、硫酸钠2g/L、磷酸氢二钾0.1g/L、氯化锰0.3g/L、抗坏血酸0.02g/L,轻质碳酸钙3g/L，泡敌0.2g/L，培养工艺：接种量8.0%，周期：300h，温度30-34℃，转速100rpm，通气量为0.5-1.0vvm，发酵培养过程通过添加补料培养基保持培养液PH为6.5、油控水平1.0-2.0%；

4）提取制备成品：向步骤3）中发酵结束的发酵液中加入其重量0.05%的溶菌酶，于40℃保温反应30-60min升温至60-80°C，搅拌速率100-200rpm，使酶解率在30-40%酶解结束，由于溶菌酶对莫能霉素菌丝体进行部分破壁处理，之所以部分破壁处理是因为全部破壁的话菌体所需酶量较大，处理时间长导致成本高，另外也很难保证全部破壁，再加热到70°C，打入预处理罐中，从罐口加入氢氧化钠，搅拌均匀，使溶液的pH值为9.0-10，再加入碳酸钙搅拌35分钟，将料液全部打入预混罐，开启压力喷干塔，调节空压机压力O.35MPa，进料流量为300L/h，进风温度120-180℃，出风温度60-90℃，出料口温度50-60℃，收集产品。